立式真空刮刀式过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立式真空刮刀式过滤装置，包含：筒体(1)、电动机(2)、滤筒(4)、保温夹套(5)、分配器(10)和刮刀，其中筒体(1)包含含渣气体入口(6)和位于筒体(1)底部的排渣口(12)；滤筒(4)包含顶壁、底壁、滤网状侧壁和沿旋转轴布置的隔板，并且顶壁、底壁、侧壁和隔板在滤筒(4)内定义出两个或更多个独立的腔室；分配器(10)包含净气出口(8)和反吹口(9)；刮刀布置在筒体(1)的内腔壁上；保温夹套(5)包围筒体(1)并且包含夹套进料口(13)和夹套出料口(14)。本实用新型专利技术的新型立式真空刮刀式过滤装置能够高效去除气体中较小的固体颗粒，具有较长的使用寿命和较高的可操作性。

Vertical vacuum scraper filter

The utility model relates to a vertical vacuum scraper type filter device, which comprises a cylinder (1), a motor (2), a filter cartridge (4), an insulating jacket (5), a distributor (10) and a scraper. The cylinder (1) comprises a slag gas inlet (6) and a slag discharge outlet (12) located at the bottom of the cylinder (1); the filter cartridge (4) comprises a top wall, a bottom wall, a filter mesh side wall and a partition plate arranged along the rotating axis, and the top wall, the bottom wall, the side wall and the side wall and the scraper. The separator defines two or more independent chambers in the filter cartridge (4); the distributor (10) comprises a clean air outlet (8) and a back blow outlet (9); the scraper is arranged on the inner wall of the cartridge (1); the heat preservation jacket (5) surrounds the cartridge (1) and contains a jacket inlet (13) and a jacket outlet (14). The new vertical vacuum scraper filter device of the utility model can efficiently remove small solid particles in the gas, and has long service life and high operability.

【技术实现步骤摘要】
立式真空刮刀式过滤装置
本技术涉及气-固分离装置，更具体地涉及用于气-固分离的立式真空刮刀式过滤装置。
技术介绍
在工业中，气-固分离是一种重要的操作过程。气-固分离装置广泛应用于化工、石油、煤炭、冶金、电力、化肥、水泥、纺织、食品、轻工业、环境保护工程等。在煤的加工过程(例如干馏)中，产生的油气包含灰尘、小颗粒煤、气态煤焦油等物质。这些灰尘、小颗粒煤容易造成设备和管路堵塞，严重影响油气的后续加工和利用。而且，油气通常具有非常高的温度(高达400℃)和一定的腐蚀性(例如，由于H2S、CO、SO2等气体)，这使得难以采用普通的分离装置对高温油气进行分离。目前市场上常用的气固分离设备包括旋风分离机、重力分离机、袋式过滤器、电除尘器和烛式过滤器。煤化工领域中广泛应用的是旋风分离机和重力分离机。然而，这些气固分离设备具有除尘效果差(尤其对粒径小于5μm的颗粒)、使用寿命短、需要与其他分离设备组合或者除尘条件苛刻等问题。例如，旋风分离器用于分离气体中的较大颗粒(粒径大于5μm)，而对粒径小于5μm的颗粒分离效果较差。而且，单个旋风分离器的分离效率低，尤其在用于高温油气中粉尘的脱除时效果不太理想。通常采用多个旋风分离器并联布置，使得可操作性差、设备复杂。此外，旋风分离器容易发生堵塞。参见岑可法等，《气固分离理论及技术》，1999，第9章，第318页。重力分离机设备庞大，分离周期长。重力分离机体一般用于除去30μm以上的大颗粒，分离效率仅为40至70％，而且对粒径小于5μm的颗粒净化效率几乎等于零。此外，重力分离机一般用作初级分离装置，需要与其他分离设备组合使用。袋式除尘器对于高温油气中粉尘的分离效果比较差。布袋的更换频率较高，而且布袋除尘器需要两台甚至三台以上设备并联使用，设备投资较高。高温过滤袋通常采用诺梅克斯材料制成，耐热温度只有200℃，温度过高会导致过滤袋热定形，进而发生阻塞和破裂，使用寿命短，且价格昂贵。电除尘器体积较大，能耗高，处理效率较低。而且，电除尘器易受腐蚀，电极寿命短，除尘效率受粉尘的比电阻影响大。电除尘器不适于处理含高浓度粉尘的气体，需与用于前置除尘的旋风分离器组合使用。设备的制备、安装、维护要求较高，对操作人员的技术水平要求高。参见例如，刘俊龙等，电除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用，《环境工程》，2004，22(3):83-84。烛式过滤器(又称为列管式过滤器)由多根单独的过滤管组成，并且公开于例如CN105056596A中。在使用一段时间后，容易形成较厚的滤饼层。有时也采用反吹来去除滤渣。然而，即便采用反吹，也很难完全除掉滤饼层。烛式过滤器不适合处理粘度较高、易结块的物料。而且，由于各个过滤管均与过滤器外壁连接，使得容器密封性越来越差。此外，采用截留方式分离含渣的高温油气时，由于油气冷凝并积聚在过滤器内，使得过滤器的有效过滤体积大大降低。甚至，冷凝的油与固体颗粒的混合物增加了分离装置的负荷，提高运行成本，并且堵塞过滤器，降低分离效率。
技术实现思路
因此，仍然需要具有一个或多个如下特点的新的气固过滤装置：能够有效分离气体(尤其是高温气体)中的固体颗粒(尤其是粒径小于5μm的颗粒)；易于排出滤渣；装置内冷凝的油较少；使用寿命长。本技术提供一种具有独特构造的新型立式真空刮刀式过滤装置。本技术的立式真空刮刀式过滤装置包含：筒体、电动机、滤筒、保温夹套、分配器和一个或多个刮刀，其中所述筒体具有中空内腔，并包含朝向所述中空内腔开口的含渣气体入口和位于所述筒体底部的朝向筒体外部开口的排渣口；所述滤筒与所述电动机可操作性连接，并且以可旋转且旋转轴沿竖直方向的方式布置在所述筒体中；所述滤筒包含顶壁、底壁、滤网状侧壁和一个或更多个沿所述旋转轴布置的隔板，并且所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述隔板在滤筒内定义出两个或更多个独立的腔室；所述分配器包含净气出口和反吹口，并且其安装在所述滤筒的顶壁或底壁上，以使所述滤筒内的腔室在其旋转过程中与所述净气出口和所述反吹口中的一个流体连通，其中所述净气出口用于向腔室提供负压，所述反吹口用于向腔室提供正压；所述一个或多个刮刀布置在所述筒体的内腔壁上，并以与所述滤筒的侧壁保持一定间距的方式朝向所述侧壁的外侧布置，所述保温夹套包围所述筒体，并且所述保温夹套与所述筒体之间形成不与所述筒体的内腔连通的空间，所述保温夹套包含夹套进料口和夹套出料口。本技术的立式真空刮刀式过滤装置能够实现如下的一个或多个效果：有效分离气体(尤其是高温气体)中的固体颗粒(尤其是粒径小于5μm的颗粒)；易于排出滤渣；装置内冷凝的油较少；使用寿命长。附图说明图1示意性地描绘了本技术的第一实施方式的一个示例性过滤装置的竖向剖面图。图2示意性地描绘了图1的示例性过滤装置的横向剖面图。图3示意性地描绘了本技术的第二实施方式的一个示例。图4示意性地描绘了本技术的第三实施方式的一个示例。图5示意性地描绘了本技术的第四实施方式的一个示例。图6示意性地描绘了本技术的第五实施方式的一个示例。图7示意性地描绘了本技术的一个示例的横向剖面图，其中滤筒中处于正压的腔室与处于负压的腔室交替排布。具体实施方式本技术的立式真空刮刀式过滤装置包含：筒体、电动机、滤筒、保温夹套、分配器和一个或多个刮刀。筒体具有中空内腔，并包含朝向中空内腔开口的含渣气体入口和位于筒体底部的朝向筒体外部开口的排渣口。在本技术的立式真空刮刀式过滤装置的运行过程中，可以经由含渣气体入口使含渣气体进入筒体的中空内腔中。在本技术的过滤装置中，滤筒与电动机可操作性连接，并且以可旋转且旋转轴沿竖直方向的方式布置在筒体中。滤筒与电动机的连接方式使得电动机驱动滤筒进行旋转。旋转可以是匀速的，也可以是变速的。而且，旋转可以是单一方向的旋转，也可以是顺时针与逆时针组合的振荡式旋转。在一些优选的实施方式中，可以采用摆动电动机或包含换向器的变频电动机，来控制滤筒的旋转。例如，滤筒可以被控制以20转/分钟、10转/分钟、5转/分钟、3转/分钟、1转/分钟、0.5转/分钟、0.2转/分钟以及甚至0转/分钟的净转速进行旋转。“0转/分钟”是指滤筒在一定时间内保持位置不变，即顺时针转动距离等于逆时针转动距离。在一个示例性实施方式中，采用顺时针旋转与逆时针旋转交替的方式进行旋转，并且滤筒的净转速为0.5转/分钟。该示例性实施方式也可以被看作是以0.5转/分钟的净转速进行振荡式旋转。采用这种变速和/或振荡式旋转，能够进一步提高除渣的效率，减小固体结块。滤筒包含顶壁、底壁、滤网状侧壁和一个或更多个沿旋转轴布置的隔板，并且顶壁、底壁、侧壁和隔板在滤筒内定义出两个或更多个独立的腔室。通过滤筒的滤网状侧壁，将固体颗粒拦截在滤网状侧壁的外侧，从而分离固体颗粒和净气。优选地，滤筒中具有4至8个独立的腔室，例如4、5、6、7、8个腔室。各腔室在滤筒内部是相互独立的、不连通的。筒体和滤筒的直径和高度可以在宽范围内进行选择。在阅读了本申请的内容后，本领域技术人员能够根据过滤效果的需要和实际情况来合理地确定筒体和滤筒的直径和高度。例如，筒体和滤筒的直径可以为0.5米、1米、2米、3米、4米、5米、7米、10米或更大，高度可以是0.5米、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式真空刮刀式过滤装置，其特征在于，所述立式真空刮刀式过滤装置包含：筒体(1)、电动机(2)、滤筒(4)、保温夹套(5)、分配器(10)和一个或多个刮刀，其中：所述筒体(1)具有中空内腔，并包含朝向所述中空内腔开口的含渣气体入口(6)和位于所述筒体(1)底部的朝向筒体外部开口的排渣口(12)；所述滤筒(4)与所述电动机(2)可操作性连接，并且以可旋转且旋转轴沿竖直方向的方式布置在所述筒体(1)中；所述滤筒(4)包含顶壁、底壁、滤网状侧壁和一个或更多个沿所述旋转轴布置的隔板，并且所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述隔板在滤筒(4)内定义出两个或更多个独立的腔室；所述分配器(10)包含净气出口(8)和反吹口(9)，并且其安装在所述滤筒(4)的顶壁或底壁上，以使所述滤筒(4)内的腔室在其旋转过程中与所述净气出口(8)和所述反吹口(9)中的一个流体连通，其中所述净气出口(8)用于向腔室提供负压，所述反吹口(9)用于向腔室提供正压；所述一个或多个刮刀布置在所述筒体(1)的内腔壁上，并以与所述滤筒(4)的侧壁保持一定间距的方式朝向所述侧壁的外侧布置，所述保温夹套(5)包围所述筒体(1)，并且所述保温夹套(5)与所述筒体(1)之间形成不与所述筒体(1)的内腔连通的空间，所述保温夹套(5)包含夹套进料口(13)和夹套出料口(14)。...

【技术特征摘要】
1.立式真空刮刀式过滤装置，其特征在于，所述立式真空刮刀式过滤装置包含：筒体(1)、电动机(2)、滤筒(4)、保温夹套(5)、分配器(10)和一个或多个刮刀，其中：所述筒体(1)具有中空内腔，并包含朝向所述中空内腔开口的含渣气体入口(6)和位于所述筒体(1)底部的朝向筒体外部开口的排渣口(12)；所述滤筒(4)与所述电动机(2)可操作性连接，并且以可旋转且旋转轴沿竖直方向的方式布置在所述筒体(1)中；所述滤筒(4)包含顶壁、底壁、滤网状侧壁和一个或更多个沿所述旋转轴布置的隔板，并且所述顶壁、所述底壁、所述侧壁和所述隔板在滤筒(4)内定义出两个或更多个独立的腔室；所述分配器(10)包含净气出口(8)和反吹口(9)，并且其安装在所述滤筒(4)的顶壁或底壁上，以使所述滤筒(4)内的腔室在其旋转过程中与所述净气出口(8)和所述反吹口(9)中的一个流体连通，其中所述净气出口(8)用于向腔室提供负压，所述反吹口(9)用于向腔室提供正压；所述一个或多个刮刀布置在所述筒体(1)的内腔壁上，并以与所述滤筒(4)的侧壁保持一定间距的方式朝向所述侧壁的外侧布置，所述保温夹套(5)包围所述筒体(1)，并且所述保温夹套(5)与所述筒体(1)之间形成不与所述筒体(1)的内腔连通的空间，所述保温夹套(5)包含夹套进料口(13)和夹套出料口(14)。2.根据权利要求1所述的立式真空刮刀式过滤装置，其特征在于，电动机(2)是摆动电动机或包含换向器的变频电动机。3.根据权利要求1所述的立式真空刮刀式过滤装置，其特征在于，滤筒(4)中具有4至8个独立的腔室。4.根据权利要求1所述的立式真空刮刀式过滤装置，其特征在于，分配器(10)中净气出口(8)和反吹口(9)的布置使得滤筒(4)内与净气出口(8)连通的腔室和与反吹口(9)连通的腔室交替布置。5.根据权利要求1所述的立式真空刮刀式过滤装置，其特征在于，所述滤网状侧壁具有2μm-200μm的网眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，王雄雄，述子清，刘宁，赵修洪，姬锐，王彦军，刘伟，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61