工业厂房整体除尘机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业厂房整体除尘机组，包括高效过滤段以及连接在高效过滤段两端的回风段和回风机段，所述回风段上设有回风阀，所述回风机段内设置风机，所述高效过滤段通过回风段和回风机段接入到工业厂房空气处理机组中；所述高效过滤段内部布置排列若干组高效滤筒组，所述高效滤筒组的滤芯两侧分别连通回风段和回风机段；每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒，所述滤筒套装在固定于花板上的滤筒安装支架上，位于滤筒安装支架端部的滤筒与滤筒安装支架锁紧，将所有套装滤筒安装支架上的滤筒压紧在花板上。本实用新型专利技术采用上述的工业厂房整体除尘技术，能有效治理工业厂房内部产生的烟尘，并且能耗低，设备占用空间小，投资成本低。

Integral Dust Removal Unit of Industrial Workshop

The utility model discloses an integral dust removal unit of an industrial workshop, which comprises an efficient filter section and a return air section connected at both ends of the efficient filter section. A return air valve is arranged on the return air section, and a fan is arranged in the return air section. The high efficiency filter section is connected to the internal distribution of the air treatment unit of the industrial workshop through the return air section and the return air section. A number of groups of high-efficiency filter cartridges are arranged, and the two sides of the filter cartridges of the high-efficiency filter cartridge group are respectively connected with the return air section and the return air fan section; each group of high-efficiency filter cartridges includes at least two coaxially connected filter cartridges, the filter cartridge sleeve is fixed on the filter cartridge mounting bracket fixed on the ceiling, and the filter cartridge mounting bracket at the end of the filter cartridge mounting bracket is locked with the filter cartridge mounting bracket, and all The filter cartridge is pressed against the ceiling. The utility model adopts the integral dust removal technology of the industrial workshop, which can effectively control the smoke and dust generated inside the industrial workshop, and has low energy consumption, small equipment occupation space and low investment cost.

【技术实现步骤摘要】
工业厂房整体除尘机组
本技术属于工业厂房环境治理技术，具体涉及一种针对厂房烟尘的工业厂房整体除尘机组。
技术介绍
焊接是机械加工一种常用的方法，焊接作业过程中产生的焊烟污染物包括一系列气体和以气溶胶形态存在的金属细颗粒、金属氧化物以及其他化学物质。焊接烟尘是焊接区蒸发出来的金属及其冶金反应物蒸汽，远离焊接区后凝结而成，以气溶胶的形态存在于空气环境中。焊接烟气中的烟尘中发现的元素多达20种以上，焊接烟气在厂房内的空间内分布，工人在焊接烟尘环境下作业，如没有适当的保护措施，将导致各种职业病，也会造成肺水肿、支气管炎、急性哮喘症、神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有严格的限制。焊接烟尘治理是一项世界性的技术难题，其难点表现在：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01～5μm，滤除困难；2.焊接工位多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；4.焊接烟尘除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。目前传统的除尘器对于高大空间焊接烟尘的治理效果不明显，并且单独设置除尘设备需要占用多余厂房内部空间，并且投资成本较大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有的除尘设备对于高大厂房内的焊接烟尘存在的治理净化效果存在的缺陷，提供一种应用于高大工业厂房空气处理系统中的工业厂房整体除尘机组。本技术采用如下技术方案实现：工业厂房整体除尘机组，包括高效过滤段1以及连接在高效过滤段两端的回风段2和回风机段3，所述回风段2上设有回风阀21，所述回风机段3内设置风机32，所述高效过滤段1通过回风段2和回风机段3接入到工业厂房空气处理机组中；所述高效过滤段1内部布置排列若干组高效滤筒组，所述高效滤筒组的滤筒两侧分别连通回风段2和回风机段3；每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒，所述滤筒套装在固定于花板14上的滤筒安装支架11上，位于滤筒安装支架11端部的滤筒与滤筒安装支架11锁紧，将所有套装滤筒安装支架11上的滤筒压紧在花板14上。进一步的，所述滤筒表面覆有聚四氟乙烯膜。进一步的，所述滤筒之间压紧设有密封环。进一步的，所述高效滤筒组通过机组支架18架设在高效过滤段1内部，所述机组支架18上设置有若干平行的滤筒固定支架112，所述滤筒安装支架11的端部支承连接在滤筒固定支架112上。进一步的，所述滤筒安装支架11为截面为三角形的柱笼结构，端部设置成带螺纹的尖端，并与套装在端部的滤筒通过螺母锁紧连接。在本技术的工业厂房整体除尘机组中，所述高效滤筒组下方的高效过滤段1内固定设置有灰斗17，所述灰斗17底部通过插板阀19对接设置有灰桶111。进一步的，所述灰桶111置于升降转盘110上，通过升降转盘110将灰桶111与灰斗17压紧对接。作为本技术的其中一种优选方案，所述高效过滤段1还设有反吹系统，所述反吹系统包括反吹电磁阀15和气包16，所述反吹电磁阀15和气包16位于高效过滤段1内部，并布置在花板14位于回风机段的一侧，所述反吹电磁阀15与花板上的滤筒通风孔一一对应并且喷口对准花板上的滤筒通风孔，所述反吹电磁阀15的进口与气包16直接连通。进一步的，所述高效过滤段1还设有反吹系统，所述反吹系统包括反吹电磁阀15、气包16和反吹喷吹管114，所述反吹电磁阀15和气包16位于高效过滤段1外部，所述反吹喷吹管114布置在花板14位于回风机段一侧，并与气包16连通，其上设有与花板上的滤筒通风孔一一对应的喷嘴，所述反吹电磁阀15设置在反吹喷吹管114和气包16之间。进一步的，所述回风机段3上还设有旁通阀31。含有烟尘的空气在风机产生的负压气流作用下，进入除尘机组的高效过滤段。高效过滤段内设置多组高效拼接滤筒，滤筒表面覆有聚四氟乙烯膜，能滤除粒径0.1μm的烟尘，所述滤筒式过滤器设有压差开关，用以检测滤筒表面内外的压差，当烟尘吸附在滤筒表面使压差达到设定值时，由反吹电磁阀瞬间释放压缩空气，由滤筒内侧吹出，将粉尘吹落；混合烟气的过滤分离在高效过滤段内通过滤芯的分离作用完成。烟尘被滤芯阻拦在其表面上，经过滤筒的空气则为洁净的空气，由风机经过后续空气处理工艺段后送入室内。本技术将除尘机组集成到厂房的空气处理机组中，不需要单独设置除尘管道系统，除尘所需要的风机与厂房空气处理机组共用，然后通过设置多级拼接的滤筒，增加了除尘过滤的面积，并且采用特殊的聚四氟乙烯膜作为焊接烟尘的滤材，提高了对于厂房内焊接烟尘的过滤效果，采用本技术的整体除尘技术治理焊接作业车间的焊接烟尘和其他有害气体，能够达到以下性能效果：1）车间焊接工作区域内4m以下空间空气的清洁度达到《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)及《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）中要求的：电焊烟尘PC-TWA（总尘）≤4mg/m3；铝粉、铝合金粉尘PC-TWA（总尘）≤3mg/m3,氧化铝粉尘PC-TWA（总尘）≤4mg/m3。2）经过净化后排放到大气的空气的排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的规定，排放浓度≤30mg/m³。由上所述，本技术采用上述的工业厂房整体除尘技术，能有效治理工业厂房内部产生的烟尘，并且能耗低，设备占用空间小，投资成本低。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为实施例中的工业厂房整体除尘机组的整体结构示意图。图2为实施例一中的高效过滤段内部主视图。图3为实施例一中的高效过滤段内部侧视图。图4为实施例二中的高效过滤段内部主视图。图5为实施例二中的高效过滤段内部侧视图。图中标号：1-高效过滤段，11-滤筒安装支架，12-一级滤筒，13-二级滤筒，14-花板，15-反吹电磁阀，16-气包，17-灰斗，18-机组支架，19-插板阀，110-升降转盘，111-灰桶，112-滤筒固定支架，113-反吹控制箱，114-反吹喷吹管，2-回风段，21-回风阀，3-回风机段，31-旁通阀，32-风机。具体实施方式实施例一参见图1，图示中的工业厂房整体除尘机组为本技术的一种优选方案，具体包括高效过滤段1、回风段2和回风机段3，其中，回风段2设置在高效过滤段1的进风端，回风机段3设置在高效过滤段1的出风端，在回风段2上设有回风阀21，作为烟尘进入除尘机组的进风口，回风机段3内部设置风机32，提供烟尘通过高效过滤段1的负压，高效过滤段1通过回风段2和回风机段3接入到工业厂房空气处理机组中，风机32的出风端可与工业厂房空气处理机组的后续空气处理工艺段连通。在回风机段3上还设置有旁通阀31，可用于将干净的空气通过风机32吸入到机组内部。高效过滤段1为整体除尘机组的中除尘的核心部分，焊接烟尘净化和有害气体的净化是由高效过滤段1完成的，具体如图2和图3所示，在高效过滤段1内部水平横向排列布置若干组高效滤筒组，高效滤筒组的滤筒将回风段2和回风机段3分隔开来，从回风阀21进入的含烟尘空气必须通过滤芯过滤后才能进入到后续的回风机段3内。本实施例的高效滤筒组采用两段同轴拼接的滤筒，其中一级滤筒12和二级滤筒13的截面相同，其中一级滤筒12与常规的滤筒结构相同，一端为通孔，另一端设置用于压紧的小孔，二级滤筒13为两段设置通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业厂房整体除尘机组，其特征在于：包括高效过滤段(1)以及连接在高效过滤段两端的回风段(2)和回风机段(3)，所述回风段(2)上设有回风阀(21)，所述回风机段(3)内设置风机(32)，所述高效过滤段(1)通过回风段(2)和回风机段(3)接入到工业厂房空气处理机组中；所述高效过滤段(1)内部布置排列若干组高效滤筒组，所述高效滤筒组的滤筒两侧分别连通回风段(2)和回风机段(3)；每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒，所述滤筒套装在固定于花板(14)上的滤筒安装支架(11)上，位于滤筒安装支架(11)端部的滤筒与滤筒安装支架(11)锁紧，将所有套装滤筒安装支架(11)上的滤筒压紧在花板(14)上。

【技术特征摘要】
1.工业厂房整体除尘机组，其特征在于：包括高效过滤段(1)以及连接在高效过滤段两端的回风段(2)和回风机段(3)，所述回风段(2)上设有回风阀(21)，所述回风机段(3)内设置风机(32)，所述高效过滤段(1)通过回风段(2)和回风机段(3)接入到工业厂房空气处理机组中；所述高效过滤段(1)内部布置排列若干组高效滤筒组，所述高效滤筒组的滤筒两侧分别连通回风段(2)和回风机段(3)；每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒，所述滤筒套装在固定于花板(14)上的滤筒安装支架(11)上，位于滤筒安装支架(11)端部的滤筒与滤筒安装支架(11)锁紧，将所有套装滤筒安装支架(11)上的滤筒压紧在花板(14)上。2.根据权利要求1所述的工业厂房整体除尘机组，其特征在于：所述滤筒表面覆有聚四氟乙烯膜。3.根据权利要求2所述的工业厂房整体除尘机组，其特征在于：所述滤筒之间压紧设有密封环。4.根据权利要求1所述的工业厂房整体除尘机组，其特征在于：所述高效滤筒组通过机组支架(18)架设在高效过滤段(1)内部，所述机组支架(18)上设置有若干平行的滤筒固定支架(112)，所述滤筒安装支架(11)的端部支承连接在滤筒固定支架(112)上。5.根据权利要求4所述的工业厂房整体除尘机组，其特征在于：所述滤筒安装支架(11)为截面为三角形的柱笼结构，端部设置成尖端，尖端带有螺纹，并与套装在端部的滤筒通过螺母锁紧连接。6.根据权利要求1-5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明强，王延斌，曾毅夫，胡光明，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43