手动快速定长检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手动快速定长检测装置，用于检测待检工件。所述手动快速定长检测装置包括第一至第三滑杆、第一纵向定位板和第二纵向定位板、手动操纵杆和调节块以及百分表。所述第一至第三滑杆相互平行且同时沿待检工件的轴向方向设置。所述百分表具有触头，所述触头贯通于第一纵向定位板并且与调节块相互接触。本实用新型专利技术公开的手动快速定长检测装置，通过将纵向定位板逼近并且最终与待检工件的两侧充分接触，从而将待检工件限位在纵向定位板之间。通过微调手动操纵杆，使得百分表的触头与调节块相互接触。通过观察百分表即可直观地获得待检工件的轴向长度。

【技术实现步骤摘要】
手动快速定长检测装置
本技术属于检定设备
，具体涉及一种手动快速定长检测装置。
技术介绍
齿轮轴等工件通常具有多个齿圈。齿轮轴在加工过程中，齿轮轴整体长度、各部分的长度必须在误差范围以内。一旦齿轮轴的长度不达标，将极大地影响后续加工工序、实际应用过程中的安全性和稳定性，导致齿轮轴加速磨损和工作异常。因此，齿轮轴的长度检定工序必不可少。人工目视检查不但效率低下而且误检率较高，亟需匹配高效、准确的相关检定设备。
技术实现思路
本技术针对现有技术的状况，提供一种手动快速定长检测装置。本技术采用以下技术方案，所述手动快速定长检测装置，用于检测待检工件，其特征在于，所述手动快速定长检测装置包括：第一至第三滑杆，所述第一至第三滑杆相互平行且同时沿待检工件的轴向方向设置，所述第一滑杆具有第一滑杆延伸段；第一纵向定位板和第二纵向定位板，所述第一纵向定位板通过轴承同时套接于第一至第三滑杆，所述第二纵向定位板通过轴承同时套接于第二滑杆和第三滑杆，所述第一纵向定位板和第二纵向定位板同时夹持待检工件；手动操纵杆和调节块，所述调节块与手动操纵杆固定连接，所述调节块与第一滑杆延伸段滑移配合；百分表，所述百分表具有触头，所述触头贯通于第一纵向定位板并且与调节块相互接触。根据上述技术方案，所述第一纵向定位板朝向第二纵向定位板一侧的外表面具有第一触点，所述第二纵向定位板朝向第一纵向定位板一侧的外表面具有第二触点。根据上述技术方案，所述手动快速定长检测装置还包括第一至第三固定板，所述第二和第三滑轨的一侧末端同时内接固定于第一固定板，所述第二和第三滑轨的另一侧末端同时内接固定于第二固定板，所述第三固定板通过轴承套接于第一滑轨，所述第三固定板同时套接于第二和第三滑轨。根据上述技术方案，所述手动快速定长检测装置还包括第一横向支撑板和第二横向支撑板，所述第一横向支撑板具有减重孔，所述第二横向支撑板的两侧具有贯通孔，所述第一纵向定位板和第二纵向定位板分别延伸进入上述位于两侧的贯通孔。根据上述技术方案，所述手动快速定长检测装置还包括第一和第二支撑块，所述第一和第二支撑块分别与第二横向支撑板固定连接，所述第一和第二支撑块的下表面均呈弧状。根据上述技术方案，所述手动快速定长检测装置还包括把手，所述把手与第一横向支撑板固定连接。本技术公开的手动快速定长检测装置，其有益效果在于，通过将纵向定位板逼近并且最终与待检工件的两侧充分接触，从而将待检工件限位在纵向定位板之间。通过微调手动操纵杆，使得百分表的触头与调节块相互接触。通过观察百分表即可直观地获得待检工件的轴向长度。附图说明图1是本技术优选实施例的一个角度的立体结构图。图2是本技术优选实施例的另一角度的立体结构图。图3是本技术优选实施例的侧视方向的平面结构图。附图标记包括：11-第一滑杆；111-第一滑杆延伸段；12-第二滑杆；13-第三滑杆；21-第一纵向定位板；22-第二纵向定位板；23-第一触点；24-第二触点；31-手动操纵杆；32-调节块32；41-百分表；42-触头；51-第一固定板；52-第二固定板；53-第三固定板；61-第一横向支撑板；62-第二横向支撑板；63-减重孔；71-第一支撑块；72-第二支撑块；81-把手。具体实施方式本技术公开了一种手动快速定长检测装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。参见附图的图1至图3，图1至图3分别示出了不同角度的手动快速定长检测装置的具体结构。优选地，所述手动快速定长检测装置用于检测待检工件100(例如，齿轮轴)，所述手动快速定长检测装置包括：第一至第三滑杆11,12,13，所述第一至第三滑杆11,12,13相互平行且同时沿待检工件的轴向方向设置，所述第一滑杆11具有第一滑杆延伸段111；第一纵向定位板21和第二纵向定位板22，所述第一纵向定位板21通过轴承同时套接于第一至第三滑杆11,12,13，所述第二纵向定位板22通过轴承同时套接于第二滑杆12和第三滑杆13，所述第一纵向定位板21和第二纵向定位板22同时夹持待检工件100；手动操纵杆31和调节块32，所述调节块32与手动操纵杆31固定连接，所述调节块32与第一滑杆延伸段111滑移配合；百分表41，所述百分表41具有触头42，所述触头42贯通于第一纵向定位板21并且与调节块32相互接触。优选地，所述第一纵向定位板21朝向第二纵向定位板22一侧的外表面具有第一触点23，所述第二纵向定位板22朝向第一纵向定位板21一侧的外表面具有第二触点24，使得第一纵向定位板21和第二纵向定位板22与待检工件100之间的接触方式从面接触变更为点接触，从而减少摩擦阻力。优选地，所述手动快速定长检测装置还包括第一至第三固定板51,52,53，所述第二和第三滑轨12,13的一侧末端同时内接固定于第一固定板51，所述第二和第三滑轨12,13的另一侧末端同时内接固定于第二固定板52，所述第三固定板53通过轴承套接于第一滑轨11，所述第三固定板53同时套接于第二和第三滑轨12,13。优选地，所述手动快速定长检测装置还包括第一横向支撑板61和第二横向支撑板62，所述第一横向支撑板61具有减重孔63，所述第二横向支撑板62的两侧具有贯通孔(图中未示出)，所述第一纵向定位板21和第二纵向定位板22分别延伸进入上述位于两侧的贯通孔。优选地，所述手动快速定长检测装置还包括第一和第二支撑块71,72，所述第一和第二支撑块71,72分别与第二横向支撑板62固定连接，所述第一和第二支撑块71,72的下表面均呈弧状，以便紧密贴合待检工件100。优选地，所述手动快速定长检测装置还包括把手81，所述把手81与第一横向支撑板61固定连接。根据上述优选实施例，本技术专利申请公开的手动快速定长检测装置，通过将第一和第二纵向定位板21,22逼近并且最终与待检工件100的两侧充分接触，从而将待检工件100限位在第一和第二纵向定位板21,22之间。通过微调手动操纵杆31，使得百分表41的触头42与调节块32相互接触。通过观察百分表41即可直观地获得待检工件100的轴向长度。对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动快速定长检测装置，用于检测待检工件，其特征在于，所述手动快速定长检测装置包括：第一至第三滑杆，所述第一至第三滑杆相互平行且同时沿待检工件的轴向方向设置，所述第一滑杆具有第一滑杆延伸段；第一纵向定位板和第二纵向定位板，所述第一纵向定位板通过轴承同时套接于第一至第三滑杆，所述第二纵向定位板通过轴承同时套接于第二滑杆和第三滑杆，所述第一纵向定位板和第二纵向定位板同时夹持待检工件；手动操纵杆和调节块，所述调节块与手动操纵杆固定连接，所述调节块与第一滑杆延伸段滑移配合；百分表，所述百分表具有触头，所述触头贯通于第一纵向定位板并且与调节块相互接触。

【技术特征摘要】
1.一种手动快速定长检测装置，用于检测待检工件，其特征在于，所述手动快速定长检测装置包括：第一至第三滑杆，所述第一至第三滑杆相互平行且同时沿待检工件的轴向方向设置，所述第一滑杆具有第一滑杆延伸段；第一纵向定位板和第二纵向定位板，所述第一纵向定位板通过轴承同时套接于第一至第三滑杆，所述第二纵向定位板通过轴承同时套接于第二滑杆和第三滑杆，所述第一纵向定位板和第二纵向定位板同时夹持待检工件；手动操纵杆和调节块，所述调节块与手动操纵杆固定连接，所述调节块与第一滑杆延伸段滑移配合；百分表，所述百分表具有触头，所述触头贯通于第一纵向定位板并且与调节块相互接触。2.根据权利要求1所述的手动快速定长检测装置，其特征在于，所述第一纵向定位板朝向第二纵向定位板一侧的外表面具有第一触点，所述第二纵向定位板朝向第一纵向定位板一侧的外表面具有第二触点。3.根据权利要求1所述的手动快速定长检测装置，其特征在于，所述手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇章，
申请(专利权)人：平湖市宇达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33