一种CNC高精度加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及CNC加工技术领域，具体为一种CNC高精度加工装置，包括工作台；所述工作台的内部等距安装有多个带齿长柱，多个所述带齿长柱的一侧设置有长板，所述工作台的上端面开设有供长板嵌合的槽，所述长板的一侧构造有多个凸板，所述长板的上端面构造有把手，所述工作台的上端面安装有多个覆盖凸板的圆筒，所述圆筒上开设有供凸板滑动的通槽，所述通槽内螺纹连接有螺栓，通过设有的长板、凸板、圆筒、通槽和螺栓，通过螺栓在圆筒内螺纹向下旋转，将长板上的凸板推送至通槽的底端，使得长板朝向工作台方向移动，通过长板和工作台之间间距的缩短进而可以对不同形状不同大小的板材进行夹持，避免出现板材夹持不住的现象。避免出现板材夹持不住的现象。避免出现板材夹持不住的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC高精度加工装置


[0001]本技术涉及CNC加工
，具体为一种CNC高精度加工装置。

技术介绍

[0002]CNC加工是指用数控的加工工具进行的加工，CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的高精度零件。典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。
[0003]现有的CNC高精度加工装置，在夹持板材时，不便于对不同形状，不同大小的板材进行夹持，会导致板材的加工受到限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CNC高精度加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的CNC高精度加工装置，在夹持板材时，不便于对不同形状，不同大小的板材进行夹持，会导致板材的加工受到限制。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC高精度加工装置，包括工作台；
[0006]所述工作台的内部等距安装有多个带齿长柱，多个所述带齿长柱的一侧设置有长板，所述工作台的上端面开设有供长板嵌合的槽，所述长板的一侧构造有多个凸板，所述长板的上端面构造有把手，所述工作台的上端面安装有多个覆盖凸板的圆筒，所述圆筒上开设有供凸板滑动的通槽，所述通槽内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外缘面顶端构造有细杆，便于对不同形状不同大小的板材进行夹持。
[0007]优选的，所述工作台的底端滑动插接安装有置于多个带齿长柱下方的盛料装置，所述盛料装置包括矩形箱，所述矩形箱的两侧构造有滑动嵌入工作台内的凸块，用于收集板材加工时的废屑。
[0008]优选的，所述工作台的侧面对称安装有两个传动装置，所述传动装置包括固定于工作台侧面一端的底座，所述工作台侧面另一端构造有矩形板，所述底座和所述矩形板相邻的一侧共同旋转连接有螺纹杆和长杆，用于调整加工的位置。
[0009]优选的，所述螺纹杆和所述长杆共同连接有矩形块，所述矩形块的顶端安装有矩形柱，所述螺纹杆与所述矩形块螺纹连接，所述长杆与所述矩形块滑动连接，所述底座上安装有带动螺纹杆旋转的旋转电机用于调整加工的位置。
[0010]优选的，两个所述矩形柱的顶端共同连接有一组传动装置，所述传动装置内的矩形块底端安装有精密加工组件，用于加工板材。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的长板、凸板、圆筒、通槽和螺栓，通过螺栓在圆筒内螺纹向下旋转，将长板上的凸板推送至通槽的底端，使得长板朝向工作台方向移动，通过长板和工作台之间
间距的缩短进而可以对不同形状不同大小的板材进行夹持，避免出现板材夹持不住的现象；
[0013]2、通过设有的带齿长柱、矩形箱和矩形箱，通过凸块在工作台内滑动，当矩形箱置于多个带齿长柱底端时，可以对板材加工时的边角料进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中盛料装置的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；101、带齿长柱；2、传动装置；201、底座；202、矩形板；203、螺纹杆；204、长杆；205、矩形块；206、矩形柱；207、旋转电机；3、长板；301、凸板；302、把手；4、圆筒；401、通槽；402、螺栓；403、细杆；5、盛料装置；501、矩形箱；502、凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种CNC高精度加工装置，包括工作台1；
[0021]工作台1的内部等距安装有多个带齿长柱101，多个带齿长柱101的一侧设置有长板3，工作台1的上端面开设有供长板3嵌合的槽，长板3的一侧构造有多个凸板301，长板3的上端面构造有把手302，工作台1的上端面安装有多个覆盖凸板301的圆筒4，圆筒4上开设有供凸板301滑动的通槽401，通槽401内螺纹连接有螺栓402，螺栓402的外缘面顶端构造有细杆403。
[0022]如图1、图3所示，工作台1的底端滑动插接安装有置于多个带齿长柱101下方的盛料装置5，盛料装置5包括矩形箱501，矩形箱501的两侧构造有滑动嵌入工作台1内的凸块502；
[0023]如图1、图2所示，工作台1的侧面对称安装有两个传动装置2，传动装置2包括固定于工作台1侧面一端的底座201，工作台1侧面另一端构造有矩形板202，底座201和矩形板202相邻的一侧共同旋转连接有螺纹杆203和长杆204；
[0024]如图1所示，螺纹杆203和长杆204共同连接有矩形块205，矩形块205的顶端安装有矩形柱206，螺纹杆203与矩形块205螺纹连接，长杆204与矩形块205滑动连接，底座201上安装有带动螺纹杆203旋转的旋转电机207；
[0025]如图1所示，两个矩形柱206的顶端共同连接有一组传动装置2，传动装置2内的矩形块205底端安装有精密加工组件；
[0026]本实施例中，拉动细杆403围绕螺栓402的轴心旋转，使得螺栓402向上移动，然后拉动把手302，将长板3拉起，将板材夹持在长板3和工作台1之间，然后旋转螺栓402，由螺栓
402的底端抵接凸板301完成对长板3的固定，然后通过电脑控制三个旋转电机207旋转，进而调整加工的位置，加工时产生的废屑从多个带齿长柱101之间的间隙落入盛料装置5内进行收集。
[0027]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC高精度加工装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)的内部等距安装有多个带齿长柱(101)，多个所述带齿长柱(101)的一侧设置有长板(3)，所述工作台(1)的上端面开设有供长板(3)嵌合的槽，所述长板(3)的一侧构造有多个凸板(301)，所述长板(3)的上端面构造有把手(302)，所述工作台(1)的上端面安装有多个覆盖凸板(301)的圆筒(4)，所述圆筒(4)上开设有供凸板(301)滑动的通槽(401)，所述通槽(401)内螺纹连接有螺栓(402)，所述螺栓(402)的外缘面顶端构造有细杆(403)。2.根据权利要求1所述的一种CNC高精度加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端滑动插接安装有置于多个带齿长柱(101)下方的盛料装置(5)，所述盛料装置(5)包括矩形箱(501)，所述矩形箱(501)的两侧构造有滑动嵌入工作台(1)内的凸块(502)。3.根据权利要求1所述的一种CNC高精度加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇章，
申请(专利权)人：平湖市宇达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：