一种分离杆总成制造技术

技术编号:20047365 阅读:32 留言:0更新日期:2019-01-09 04:57
本实用新型专利技术公开了一种分离杆总成,旨在提供一种润滑性好、耐磨损且使用寿命长的分离杆总成,其技术方案要点是包括杆体和支架,杆体一端设有分离头,杆体另一端设有压盘孔和连接孔,支架与连接孔之间通过螺栓组件连接,螺栓组件包括适配的螺栓和螺母,所述连接孔内设有第一自润滑轴承,压盘孔内设有第二自润滑轴承,第一自润滑轴承和第二自润滑轴承上均设有微孔结构,杆体上还设有相连通的储油孔和导流孔,且压盘孔和连接孔均与导流孔连通,储油孔上设有堵头,本实用新型专利技术适用于汽车配件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种分离杆总成
本技术属于汽车配件
,特指一种分离杆总成。
技术介绍
分离杆总成主要包括杆体、支架及一些用于连接的固定件,是汽车离合器中重要的构件,杆体一端对应设有可与压盘连接的压盘孔和可与支架连接的连接孔,另一端则对应弯曲成可与离合器分离环相配合的分离头,现有杆体上的压盘孔与连接孔常存在润滑不够,出现干磨现象,从而大大影响分离杆的使用寿命,且杆体与支架之间的连接稳定性也不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种润滑性好、耐磨损且使用寿命长的分离杆总成。本技术的目的是这样实现的:一种分离杆总成,包括杆体和支架,杆体一端设有分离头,杆体另一端设有压盘孔和连接孔,支架与连接孔之间通过螺栓组件连接,螺栓组件包括适配的螺栓和螺母,其特征在于:所述连接孔内设有第一自润滑轴承,压盘孔内设有第二自润滑轴承,第一自润滑轴承和第二自润滑轴承上均设有微孔结构,杆体上还设有相连通的储油孔和导流孔,且压盘孔和连接孔均与导流孔连通,储油孔上设有堵头。通过采用上述技术方案,第一自润滑轴承和第二自润滑轴承均由金属粉末通过粉末冶金技术制得的轴承,这种技术已经广泛用于生产含油轴承,性能上具有足够的强度,且材料内部有无数的微小孔穴,在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点,既可以存油,又可以形成微小而曲折的油路通道,可以提高连接孔和压盘孔的润滑性,储油孔可开设在压盘孔和连接孔之间,并通过导流孔连通,储油孔用于注油储油,导流孔使得储油孔内的润滑油可渗透至第一自润滑轴承和第二自润滑轴承,提高第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的润滑性和润滑时长,进一提高使用寿命。本技术进一步设置为:所述支架包括连接杆和两个对称设置的叉脚,两个叉脚上相正对的一面上设有环槽,环槽内嵌有与杆体抵触的石墨垫片。通过采用上述技术方案,连接杆用于与离合器的压盖连接,叉脚置于杆体两侧用于与杆体上的连接孔连接,石墨垫片的厚度略大于环槽的槽深,杆体与支架之间通过石墨垫片完全抵触,提高杆体与支架之间的连接稳定性,及杆体转动时的稳定性,并通过石墨垫片自身的耐磨特性,提高使用寿命,支架和杆体表面均通过发黑处理提高抗腐蚀能力。本技术进一步设置为:所述螺栓上设有置于螺母外侧的定位孔,定位孔上设有用于固定螺母的定位销钉。通过采用上述技术方案,通过螺栓组件固定支架和杆体,可以确保其之间的连接稳定性,且当螺母锁紧后,在螺母外侧安装定位销钉进行固定,避免螺母松动,且能进一步确保支架和杆体之间的连接稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术杆体的剖视结构示意图;图3是本技术支架的结构示意图;图中附图标记为:1、杆体;2、支架;3、分离头;4、螺栓;5、螺母;6、第一自润滑轴承;7、第二自润滑轴承;8、储油孔;9、导流孔;10、堵头;11、连接杆;12、叉脚;13、石墨垫片;14、定位销钉。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述,参见图1-3:一种分离杆总成,包括杆体1和支架2,杆体1一端设有分离头3,杆体1另一端设有压盘孔和连接孔,支架2与连接孔之间通过螺栓4组件连接,螺栓4组件包括适配的螺栓4和螺母5,其特征在于:所述连接孔内设有第一自润滑轴承6,压盘孔内设有第二自润滑轴承7,第一自润滑轴承6和第二自润滑轴承7上均设有微孔结构,杆体1上还设有相连通的储油孔8和导流孔9,且压盘孔和连接孔均与导流孔9连通,储油孔8上设有堵头10。通过采用上述技术方案,第一自润滑轴承6和第二自润滑轴承7均由金属粉末通过粉末冶金技术制得的轴承,这种技术已经广泛用于生产含油轴承,性能上具有足够的强度,且材料内部有无数的微小孔穴,在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点,既可以存油,又可以形成微小而曲折的油路通道,可以提高连接孔和压盘孔的润滑性,储油孔8可开设在压盘孔和连接孔之间,并通过导流孔9连通,储油孔8用于注油储油,导流孔9使得储油孔8内的润滑油可渗透至第一自润滑轴承6和第二自润滑轴承7,提高第一自润滑轴承6和第二自润滑轴承7的润滑性和润滑时长,进一提高使用寿命。本技术进一步设置为:所述支架2包括连接杆11和两个对称设置的叉脚12,两个叉脚12上相正对的一面上设有环槽,环槽内嵌有与杆体1抵触的石墨垫片13。通过采用上述技术方案,连接杆11用于与离合器的压盖连接,叉脚12置于杆体1两侧用于与杆体1上的连接孔连接,石墨垫片13的厚度略大于环槽的槽深,杆体1与支架2之间通过石墨垫片13完全抵触,提高杆体1与支架2之间的连接稳定性,及杆体1转动时的稳定性,并通过石墨垫片13自身的耐磨特性,提高使用寿命,支架2和杆体1表面均通过发黑处理提高抗腐蚀能力。本技术进一步设置为:所述螺栓4上设有置于螺母5外侧的定位孔,定位孔上设有用于固定螺母5的定位销钉14。通过采用上述技术方案,通过螺栓4组件固定支架2和杆体1,可以确保其之间的连接稳定性,且当螺母5锁紧后,在螺母5外侧安装定位销钉14进行固定,避免螺母5松动,且能进一步确保支架2和杆体1之间的连接稳定性。上述实施例仅为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离杆总成,包括杆体(1)和支架(2),杆体(1)一端设有分离头(3),杆体(1)另一端设有压盘孔和连接孔,支架(2)与连接孔之间通过螺栓(4)组件连接,螺栓(4)组件包括适配的螺栓(4)和螺母(5),其特征在于:所述连接孔内设有第一自润滑轴承(6),压盘孔内设有第二自润滑轴承(7),第一自润滑轴承(6)和第二自润滑轴承(7)上均设有微孔结构,杆体(1)上还设有相连通的储油孔(8)和导流孔(9),且压盘孔和连接孔均与导流孔(9)连通,储油孔(8)上设有堵头(10)。

【技术特征摘要】
1.一种分离杆总成,包括杆体(1)和支架(2),杆体(1)一端设有分离头(3),杆体(1)另一端设有压盘孔和连接孔,支架(2)与连接孔之间通过螺栓(4)组件连接,螺栓(4)组件包括适配的螺栓(4)和螺母(5),其特征在于:所述连接孔内设有第一自润滑轴承(6),压盘孔内设有第二自润滑轴承(7),第一自润滑轴承(6)和第二自润滑轴承(7)上均设有微孔结构,杆体(1)上还设有相连通的储油孔(8)和导流孔(9),且压盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:詹飞建
申请(专利权)人:浙江鑫溢机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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