液压锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压锁紧机构，包括左锁紧块和右锁紧块，左锁紧块内设有解锁活塞；左锁紧块和右锁紧块内穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与锁紧螺母连接，锁紧螺母内设有锁紧活塞；左锁紧块、右锁紧块、锁紧活塞之间穿设有预紧螺栓；解锁活塞腔、锁紧活塞腔分别与自动液压锁紧装置连接；本实用新型专利技术的液压锁紧机构，设置了预紧螺栓，带有预紧功能，即液压锁紧机构不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构与高度调整联动，即调整高度时自动解锁，高度调整停止后自动锁紧；此外，本实用新型专利技术还增加了防护部件，提高了液压锁紧机构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
液压锁紧机构
本技术涉及锁紧机构
，具体涉及一种液压锁紧机构。
技术介绍
在测试试验台架(试验台架即为用于进行试验的机械框架)时，经常遇到需要调整加载部件位置或角度的情况，同时由于测试过程中载荷方向变化，需要将调整部件锁紧，现有技术通常采用手动锁紧，或普通液压锁紧的方法，前者操作繁琐，调整前需要手动解锁，调整后需要手动锁紧，存在误操作的风险，容易损坏设备；后者存在一定的安全隐患，如设备工作过程中失压，会导致锁紧机构失效，这样导致移动部件无法被锁紧，发生事故。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种液压锁紧机构，设置了预紧螺栓，带有预紧功能，即液压锁紧机构不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构与高度调整联动，即高度调整时自动解锁，调整停止后自动锁紧；此外，本技术还增加了防护部件，提高了液压锁紧机构的安全性。本技术提供了一种液压锁紧机构，包括锁紧块，所述锁紧块包括左锁紧块和右锁紧块，所述左锁紧块内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头，所述堵头与解锁活塞之间为解锁油腔；所述左锁紧块和右锁紧块内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与锁紧螺母连接，所述锁紧螺母内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞，锁紧活塞与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔；其中，所述左锁紧块、右锁紧块、锁紧活塞之间穿设有预紧螺栓；所述解锁活塞腔、锁紧活塞腔分别与自动液压锁紧装置连接。所述自动液压锁紧装置包括换向阀YV8，换向阀YV8分别与解锁油腔、锁紧油腔连接；所述换向阀YV8与换向阀YV7连接，所述换向阀YV7与换向阀YV6连接，所述换向阀YV6、换向阀YV7分别与液压缸连接。所述锁紧螺栓与锁紧活塞之间设有第一高压密封圈。所述锁紧螺母与锁紧活塞之间设有第二高压密封圈。所述堵头的一侧固定有防护盖板。所述锁紧螺母与所述右锁紧块之间设有防脱环。所述换向阀YV7与所述液压缸之间设有第一节流阀，所述换向阀YV6与液压缸之间设有第二节流阀。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术提供了一种液压锁紧机构，设置了预紧螺栓，带有预紧功能，即液压锁紧机构不上压的状态下，也具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态仍然被锁紧，防止意外发生；液压锁紧机构与高度调整联动，即高度调整时自动解锁，高度调整停止后自动锁紧；此外，本技术还增加了防护部件，提高了液压锁紧机构的安全性。附图说明图1是本技术的液压锁紧机构应用的结构示意图；图2是本技术的液压锁紧机构的结构示意图；图3是本技术的液压锁紧机构的自动液压锁紧装置示意图；附图标记：1、液压锁紧机构2、左锁紧块3、右锁紧块4、解锁活塞5、堵头6、防护盖板7、解锁油腔8、锁紧块通孔9、锁紧螺母10、螺母孔11、锁紧螺栓12、防脱环13、锁紧活塞14、锁紧油腔15、预紧螺栓16、软管17、换向阀YV818、换向阀YV719、换向阀YV620、液压缸21、导柱22、移动横梁23、第一高压密封圈24、第二高压密封圈25、第一节流阀26、第二节流阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种液压锁紧机构1，包括锁紧块，所述锁紧块包括左锁紧块2和右锁紧块3，左锁紧块2和右锁紧块3之间预留一定的间隙，所述左锁紧块2内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞4，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头5，堵头5，用于封闭解锁油腔7；所述堵头5的一侧固定有防护盖板6，防护盖板6的使用增加了安全可靠性设计，克服了现有技术中利用高压油的液压锁紧机构的安全隐患；所述堵头5与解锁活塞4之间为解锁油腔7；所述左锁紧块2和右锁紧块3上开设有锁紧块通孔8，在与锁紧螺母9对应的位置上设有螺母孔10，在锁紧块通孔8和螺母孔10内放置有锁紧螺栓11，所述锁紧螺栓11的左侧与左锁紧块2螺纹连接，锁紧螺栓11的右侧与右锁紧块3螺纹连接；所述锁紧螺栓11与锁紧螺母9螺纹连接，所述锁紧螺母9与右锁紧块3连接，所述锁紧螺母9与所述右锁紧块3之间设有防脱环12；防脱环12的作用增加了安全可靠性设计，克服了现有技术中利用高压油的液压锁紧机构的安全隐患；与防护盖板6共同使用，使本技术的安全性更高；所述锁紧螺母9内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞13，锁紧活塞13与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔14；其中，所述左锁紧块2、右锁紧块3、锁紧活塞13之间穿设有预紧螺栓15，图2中所示的预紧螺栓15与锁紧螺栓11不在同一个平面内；从左锁紧块2的左侧面即可对预紧螺栓15进行调整；预紧螺栓15的作用是为了使液压锁紧机构1具备预紧功能，即在液压锁紧机构1不上压的状态下，具有一定的预紧力，保证移动部件在非工作状态下仍然被锁紧，放置防止意外发生；所述解锁活塞腔、锁紧活塞腔分别通过软管16与自动液压锁紧装置连接；自动液压锁紧装置包括换向阀YV817，换向阀YV817用于控制油路走向，换向阀YV817采用二位四通换向阀，用于控制液压锁紧机构1的锁紧或者解锁；换向阀YV817通过软管16分别与解锁油腔7、锁紧油腔14连接；当换向阀YV817未通电时，即如图示位置，此时P与A通，T与B通，换向阀YV817与锁紧油腔14连通，此时液压锁紧机构1锁紧；当换向阀YV817通电时，换向阀YV817换向，此时P与B通，T与A通，换向阀YV817与解锁油腔7连通，液压锁紧机构1解锁；所述换向阀YV817与换向阀YV718连接，所述换向阀YV718与换向阀YV619连接，所述换向阀YV619、换向阀YV718分别与液压缸20连接；换向阀YV718与换向阀YV619为二位二通换向阀；作为一种优选方案，所述锁紧螺栓11与锁紧活塞13之间设有第一高压密封圈23；所述锁紧螺母19与锁紧活塞13之间设有第二高压密封圈24。作为一种优选方案，换向阀YV718与液压缸20之间设有第一节流阀25，所述换向阀YV619与液压缸20之间设有第二节流阀26。本技术优先用于对减震器试验台进行推力、阻力的测试，当用于对减震器试验台进行试验时，工作时，两个液压锁紧机构1配合使用，两个液压锁紧机构1通过螺纹与移动横梁22，移动横梁22为中空的部件，在移动横梁22下方连接减震器试验台；在左锁紧块2和右锁紧块3之间开设有通孔(图中未示意)，将导柱21放置到锁紧块通孔，导柱21通过移动横梁22的中空部分，穿过锁紧块通孔；用左锁紧块2和右锁紧块3控制对导柱21的锁紧和解锁，在左锁紧块2和右锁紧块3的外侧开设外螺纹，与移动横梁22连接，在移动横梁上连接减震器试验台；液压锁紧机构1用于对导柱进行锁紧或解锁，因为移动横梁22与导柱滑动连接，即液压锁紧机构1控制移动横梁22的解锁或锁紧，又因为减震器试验台与移动横梁22连接，所以为液压锁紧机构1控制对减震器试验台的锁紧或解锁，同时，自动液压锁紧装置控制移动横梁22在导柱21上进行上下移动，因为减震器试验台连接在移动横梁22上，所以即为控制减震器试验台在导柱21上进行上下移动，十分的方便；克服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压锁紧机构，包括锁紧块，其特征在于，所述锁紧块包括左锁紧块(2)和右锁紧块(3)，所述左锁紧块内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞(4)，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头(5)，所述堵头与解锁活塞之间为解锁油腔(7)；所述左锁紧块和右锁紧块通过锁紧螺栓(11)与锁紧螺母(9)连接，所述锁紧螺母内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞(13)，所述锁紧活塞与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔(14)；其中，所述左锁紧块、右锁紧块、锁紧螺母之间穿设有预紧螺栓(15)；所述解锁油腔、锁紧油腔分别与自动液压锁紧装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种液压锁紧机构，包括锁紧块，其特征在于，所述锁紧块包括左锁紧块(2)和右锁紧块(3)，所述左锁紧块内开设有解锁活塞腔，解锁活塞腔内设有解锁活塞(4)，所述解锁活塞腔的一侧设有堵头(5)，所述堵头与解锁活塞之间为解锁油腔(7)；所述左锁紧块和右锁紧块通过锁紧螺栓(11)与锁紧螺母(9)连接，所述锁紧螺母内设有锁紧活塞腔，锁紧活塞腔内设有锁紧活塞(13)，所述锁紧活塞与锁紧活塞腔之间为锁紧油腔(14)；其中，所述左锁紧块、右锁紧块、锁紧螺母之间穿设有预紧螺栓(15)；所述解锁油腔、锁紧油腔分别与自动液压锁紧装置连接。2.根据权利要求1所述的液压锁紧机构，其特征在于，所述自动液压锁紧装置包括换向阀YV8(17)，所述换向阀YV8分别与解锁油腔、锁紧油腔连接；所述换向阀YV8与换...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，田金，
申请(专利权)人：北京博科测试系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11