一种离心泵脂润滑轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵脂润滑轴承结构，包括外轴套和内轴套，所述内轴套位于外轴套的内环中，所述内轴套的外环壁开设有滚柱嵌入槽，且滚柱嵌入槽内活动镶嵌有滚柱，所述外轴套的内环壁与滚柱表面接触，所述内轴套的底端外围表面固定连接有延伸环，且外轴套的底端与延伸环表面接触，所述延伸环与外轴套接触的位置设有卡接凸边，且外轴套底端相应位置设有相匹配卡接凹槽。本实用新型专利技术通过在将滚柱活动嵌入在内轴套的外环壁上，且滚柱仅仅与外轴套内环壁接触，使得外轴套内环壁无需开设有放置槽，减少生产工序，提高生产效率，且通过采用圆柱状的滚柱，并在滚柱的中间位置设置内凹槽，减少材料的使用，节约成本，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵脂润滑轴承结构
本技术涉及一种轴承，特别涉及一种离心泵脂润滑轴承结构。
技术介绍
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。轴承是离心泵的必需部件，现有的轴承关于滚珠的两端多为敞开式的，容易使得杂物进入，损坏轴承，且离心泵脂润滑轴承一般不具有耐高温性，在使用过程中，容易发生断裂，为此，我们提出一种离心泵脂润滑轴承结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种离心泵脂润滑轴承结构，通过在将滚柱活动嵌入在内轴套的外环壁上，且滚柱仅仅与外轴套内环壁接触，使得外轴套内环壁无需开设有放置槽，减少生产工序，提高生产效率，且通过采用圆柱状的滚柱，并在滚柱的中间位置设置内凹槽，减少材料的使用，节约成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种离心泵脂润滑轴承结构，包括外轴套和内轴套，所述内轴套位于外轴套的内环中，所述内轴套的外环壁开设有滚柱嵌入槽，且滚柱嵌入槽内活动镶嵌有滚柱，所述外轴套的内环壁与滚柱表面接触，所述内轴套的底端外围表面固定连接有延伸环，且外轴套的底端与延伸环表面接触，所述延伸环与外轴套接触的位置设有卡接凸边，且外轴套底端相应位置设有相匹配卡接凹槽，所述卡接凸边卡接在卡接凹槽内，所述外轴套顶端也设有延伸环且延伸环与内轴套顶端连接。进一步地，所述内轴套顶端也设有卡接凹槽。进一步地，所述滚柱的中间位置设有内凹槽，且外轴套与滚柱接触的内壁设有外凸边，所述滚柱表面设有自润材料层。进一步地，所述外轴套和内轴套的内外表面分别设有一号耐高温层和二号耐高温层。进一步地，所述一号耐高温层和二号耐高温层分别采用碳化硅材料。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在将滚柱活动嵌入在内轴套的外环壁上，且滚柱仅仅与外轴套内环壁接触，使得外轴套内环壁无需开设有放置槽，减少生产工序，提高生产效率，且通过采用圆柱状的滚柱，并在滚柱的中间位置设置内凹槽，减少材料的使用，节约成本。2、本技术通过在外轴套的顶端和内轴套的底端均焊接延伸环，并利用延伸环上的卡接凸边和卡接凹槽，将外轴套和内轴套之间进行连接，使得滚柱所处的环境相对较为封闭，不易进入杂物。3、本技术通过在外轴套和内轴套的内外表面设置碳化硅材料的一号耐高温层和二号耐高温层，使得脂润滑轴承更加耐高温，便于延长使用寿命。附图说明图1为本技术一种离心泵脂润滑轴承结构的整体结构示意图。图2为本技术一种离心泵脂润滑轴承结构的内部剖面结构示意图。图3为本技术一种离心泵脂润滑轴承结构的外轴套剖面结构示意图。图中：1、外轴套；2、滚柱；3、内轴套；4、滚柱嵌入槽；5、卡接凸边；6、延伸环；7、内凹槽；8、外凸边；9、卡接凹槽；10、自润材料层；11、一号耐高温层；12、二号耐高温层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种离心泵脂润滑轴承结构，包括外轴套1和内轴套3，所述内轴套3位于外轴套1的内环中，所述内轴套3的外环壁开设有滚柱嵌入槽4，且滚柱嵌入槽4内活动镶嵌有滚柱2，所述外轴套1的内环壁与滚柱2表面接触，所述内轴套3的底端外围表面固定连接有延伸环6，且外轴套1的底端与延伸环6表面接触，所述延伸环6与外轴套1接触的位置设有卡接凸边5，且外轴套1底端相应位置设有相匹配卡接凹槽9，所述卡接凸边5卡接在卡接凹槽9内，所述外轴套1顶端也设有延伸环6且延伸环6与内轴套3顶端连接。本实施例中(如图1-2所示)，将滚柱2活动镶嵌在内轴套3的外环壁上，且滚柱2仅仅与外轴套1内环壁接触，使得外轴套1内环壁无需开设有放置槽，减少生产工序，且滚柱2所处环境较为封闭，不易进入杂物。其中，所述内轴套3顶端也设有卡接凹槽9。本实施例中(如图2所示)，便于将外轴套1和内轴套3连接。其中，所述滚柱2的中间位置设有内凹槽7，且外轴套1与滚柱2接触的内壁设有外凸边8，所述滚柱2表面设有自润材料层10。本实施例中(如图2所示)，便于利用滚柱2表面设有自润材料层10，使得轴承在转动过程中减少阻力。其中，所述外轴套1和内轴套3的内外表面分别设有一号耐高温层11和二号耐高温层12。本实施例中(如图几所示)，利用碳化硅材料的一号耐高温层11和二号耐高温层12，使得脂润滑轴承更加耐高温，便于延长使用寿命。其中，所述一号耐高温层11和二号耐高温层12分别采用碳化硅材料。本实施例中(如图3所示)，碳化硅材料具有良好的耐高温性，使得脂润滑轴承耐高温性好。需要说明的是，本技术为一种离心泵脂润滑轴承结构，工作时，由于外轴套1和内轴套3的中间起混动作用的滚柱2活动镶嵌在内轴套3的外环壁上，且滚柱2仅仅与外轴套1内环壁接触，使得外轴套1内环壁无需开设有放置槽，减少生产工序，提高生产效率，且通过采用圆柱状的滚柱2，并在滚柱2的中间位置设置内凹槽7，减少材料的使用，节约成本，其中由于外轴套1的顶端和内轴套3的底端均焊接延伸环6，且外轴套1的底端和内轴套3的顶端设置卡接凹槽9，安装时，将外轴套1的延伸环6上的卡接凸边5卡接在内轴套3的顶端的卡接凹槽9上，且内轴套3的延伸环6上的卡接凸边5卡接在外轴套1的底端的卡接凹槽9上，使得滚柱2所处的环境较为封闭，不易进入杂物，且通过在外轴套1和内轴套3的内外表面设置碳化硅材料的一号耐高温层11和二号耐高温层12，使得脂润滑轴承更加耐高温，便于延长使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心泵脂润滑轴承结构，包括外轴套(1)和内轴套(3)，所述内轴套(3)位于外轴套(1)的内环中，其特征在于：所述内轴套(3)的外环壁开设有滚柱嵌入槽(4)，且滚柱嵌入槽(4)内活动镶嵌有滚柱(2)，所述外轴套(1)的内环壁与滚柱(2)表面接触，所述内轴套(3)的底端外围表面固定连接有延伸环(6)，且外轴套(1)的底端与延伸环(6)表面接触，所述延伸环(6)与外轴套(1)接触的位置设有卡接凸边(5)，且外轴套(1)底端相应位置设有相匹配卡接凹槽(9)，所述卡接凸边(5)卡接在卡接凹槽(9)内，所述外轴套(1)顶端也设有延伸环(6)且延伸环(6)与内轴套(3)顶端连接。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵脂润滑轴承结构，包括外轴套(1)和内轴套(3)，所述内轴套(3)位于外轴套(1)的内环中，其特征在于：所述内轴套(3)的外环壁开设有滚柱嵌入槽(4)，且滚柱嵌入槽(4)内活动镶嵌有滚柱(2)，所述外轴套(1)的内环壁与滚柱(2)表面接触，所述内轴套(3)的底端外围表面固定连接有延伸环(6)，且外轴套(1)的底端与延伸环(6)表面接触，所述延伸环(6)与外轴套(1)接触的位置设有卡接凸边(5)，且外轴套(1)底端相应位置设有相匹配卡接凹槽(9)，所述卡接凸边(5)卡接在卡接凹槽(9)内，所述外轴套(1)顶端也设有延伸环(6)且延伸环(6)与内轴套(3)顶端连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆良，
申请(专利权)人：杭州五义盟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33