一种浆液循环泵组的底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浆液循环泵组的底座，包括底座本体、支承架、第一泵支座和第二泵支座，所述底座本体包括第一底座本体和第二底座本体，所述第二底座本体垂直连接在所述第一底座本体的中部，所述支承架、所述第一泵支座和所述第二泵支座可拆卸地安装在所述底座本体上，所述底座本体上安装有进液母管、出液母管和排残管，所述底座本体上设有冷却腔，所述冷却腔分别与所述进液母管、所述出液母管连通，有利于泵组冷却系统、残余轴向力平衡系统、排残系统等管道连接，确保浆液循环泵输送高温或低温浆液介质，也可以在较高或较低的环境中运行，并且降低了底座的加工难度，提高了生产效率，减小了底座的占地面积和底座重量，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浆液循环泵组的底座
本技术涉及浆液循环泵组
，特别是涉及一种浆液循环泵组的底座。
技术介绍
浆液循环泵组主要用于火电燃煤机组的湿法烟气脱硫系统、铝厂氧化铝分解循环系统和其它浆液循环系统中。湿法脱硫技术是国家火电燃煤机组重点应用脱流技术，而氧化铝的分解，则是铝厂的重要产生工艺过程。故此浆液循环泵组在湿法烟气脱硫装置和氧化铝分解循环系统中都属于关键、大型设备，泵组是否正常运行直接决定泵组的使用寿命和运行成本。现有浆液循环泵的底座型式有两种：第一种为整体结构型式，即原动机、减速机和泵共用同一底座。第二种为分体结构型式，即原动机和减速机共用同一底座，而浆液循环泵使用的是第二种分体结构式底座。这两种底座结构的形状都为长方形或正方形，这样泵的底座占地面积大，底座的重量也大，故而造成底座的制造成本大。因泵底座的占地面积大，因此造成用户在制作底座混凝土基础的投资也大；现有泵组底座中，因泵组的支承架、泵支座或原动机的安装支架没有与底座分开，故而造成底座的加工困难，需要大型的龙门铣床或大型的立式镗床才能加工，造成产生效率低，制造成本高；现有泵组底座中，因没有设置冷却和排残系统的接口和系统，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆液循环泵组的底座，其特征在于，包括底座本体、支承架、第一泵支座和第二泵支座，所述底座本体包括第一底座本体和第二底座本体，所述第二底座本体垂直连接在所述第一底座本体的中部，所述支承架、所述第一泵支座和所述第二泵支座可拆卸地安装在所述底座本体上，所述底座本体上安装有进液母管、出液母管和排残管，所述底座本体上设有冷却腔，所述冷却腔分别与所述进液母管、所述出液母管连通。

【技术特征摘要】
1.一种浆液循环泵组的底座，其特征在于，包括底座本体、支承架、第一泵支座和第二泵支座，所述底座本体包括第一底座本体和第二底座本体，所述第二底座本体垂直连接在所述第一底座本体的中部，所述支承架、所述第一泵支座和所述第二泵支座可拆卸地安装在所述底座本体上，所述底座本体上安装有进液母管、出液母管和排残管，所述底座本体上设有冷却腔，所述冷却腔分别与所述进液母管、所述出液母管连通。2.根据权利要求1所述的浆液循环泵组的底座，其特征在于，所述第一泵支座和所述第二泵支座安装在所述第一底座本体上，所述支承架安装在所述第二底座本体上，且所述支承架位于远离所述第一底座本体与所述第二底座本体的连接处。3.根据权利要求1所述的浆液循环泵组的底座，其特征在于，所述冷却腔包括第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔设于所述第一泵支座内，所述第二冷却腔设于所述第二泵支座内。4.根据权利要求3所述的浆液循环泵组的底座，其特征在于，所述进液母管通过第一冷却管与所述第一冷却腔连通，所述第一冷却腔通过第二冷却管与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，王靖，唐建迎，罗先荣，魏家楷，罗洪滨，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44