The utility model provides a classified gasification device for a fly ash composite fluidized bed, which consists of a step fluidized bed, a pulse lifting pipe, a gas distributor, an ash discharge pipe, an intake pipe, a first-stage feed port for fly ash, a second-stage feed port for fly ash, a first-stage gas-solid separator, a coarse ash recycling pipe, a second-stage gas-solid separator, a fine ash recycling pipe, a swirling airflow bed and a syngas outlet. The bottom of the fluidized bed is equipped with a gas distributor and an ash discharge pipe, and the middle part is equipped with a first-class coal inlet and outlet, and the top part is connected with a pulse riser; the lower part of the pulse riser is 100 200 mm with a swirling airflow bed, and the upper part of the swirling airflow bed is 500 3000mm with a second-stage coal inlet, and the top part is equipped with a first-stage gas-solid separator and a second-stage gas-solid separator. The coarse ash is connected with the bottom of the stepped fluidized bed through the recycling pipe and the returner of the coarse ash, and the fine ash of the second stage gas-solid separator is connected with the swirling airflow bed through the recycling pipe and the returner of the fine ash.
【技术实现步骤摘要】
粉煤复合流化床分级气化装置1.
本专利技术提供粉煤复合流化床分级气化装置，属于煤化工领域。2.
技术介绍
煤气化是洁净煤化工技术的龙头，是发展煤直接液化、间接液化、合成醇醚燃料等化学品和高效发电等技术的先导技术。煤气化技术按气化方式主要分为固定床块煤气化技术、流化床粉煤气化技术和气流床气化技术，另外还有正在开发的溶渣床、溶盐床和溶铁床煤气化法、加氢气化法、利用核能的煤气化法、地下气化法等等。固定床(移动床)煤气化技术，其特点是块煤空气水蒸气造气；其优点是技术成熟、设备投资少和气化成本较小，尤其是间歇式固定床煤气化不需要纯氧，用水蒸气和空气造气就可得到不含氮气的合成气；其缺点是煤灰中残碳含量高(10％～30％)，煤种限制严，气化优质块煤，造成许多企业原料费用高，生产成本居高不下。流化床粉煤气化技术，其特点是粉煤氧气水蒸气连续造气；其优点：直接用价格低廉的各种粉煤作原料、煤气生产能力适中、气化效率高、环境污染少、设备投资较高、煤气生产成本低；其缺点：飞灰量大且残碳含量高(20％～30％)、煤灰中残碳含量较高(5～15％)即上吐下泻难题。气流床煤气化技术，其特点是细粉煤氧气水蒸气连续造气，液态排渣；其优点是煤气生产能力高、气化效率高、环境污染少、设备投资高、煤灰中残碳含量较高(2～7％)、煤气生产成本低；其缺点是煤粉细度要求高，粉碎能耗高；反应温度高(1400℃左右)时间短(几秒)但进料煤粉不能预热，氧气耗量大，能量利用不合理，尤其水煤浆进料氧气耗量高，碳有效利用率较低。另外由于用户不同，煤气化又分为高含甲烷的燃气型气化和尽量不含甲烷的合成型气化。目前燃气型气化...
【技术保护点】
1.一种粉煤复合流化床分级气化装置，其特征在于阶梯流化床底部设有气体分布器和排灰管，中部设置一级粉煤进料口，顶部与脉冲提升管连接；脉冲提升管下端100‑200mm的位置设有旋流式气流床，距旋流式气流床向上500‑3000mm的位置设有二级粉煤进料口，顶部设有一级气固分离器和二级气固分离器；一级气固分离器的粗颗粒灰通过粗灰循环返料管和返料器与阶梯流化床底部相连，二级气固分离器的细颗粒灰通过细灰循环返料管和返料器与旋流式气流床相连；阶梯流化床为在主体流化床底部中间直径300‑800mm的部位设置有下沉400‑800mm深度的二级流化床，主体流化床进气管的气化剂为水蒸气和氧气或空气，二级流化床进气管的气化剂为氧气或空气。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤复合流化床分级气化装置，其特征在于阶梯流化床底部设有气体分布器和排灰管，中部设置一级粉煤进料口，顶部与脉冲提升管连接；脉冲提升管下端100-200mm的位置设有旋流式气流床，距旋流式气流床向上500-3000mm的位置设有二级粉煤进料口，顶部设有一级气固分离器和二级气固分离器；一级气固分离器的粗颗粒灰通过粗灰循环返料管和返料器与阶梯流化床底部相连，二级气固分离器的细颗粒灰通过细灰循环返料管和返料器与旋流式气流床相连；阶梯流化床为在主体流化床底部中间直径300-800mm的部位设置有下沉400-800mm深度的二级流化床，主体流化床进气管的气化剂为水蒸气和氧气或空气，二级流化床进气管的气化剂为氧气或空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：田原宇，乔英云，田斌，史伟伟，安晓熙，宗培杰，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东,37
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