PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置制造方法及图纸

PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，盐酸输送管以及含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐入口，离心母液罐出口通过离心母液泵接预热器，预热器通过一效强制循环泵、一效加热器接一效蒸发器，一效蒸发器的底部出口通过一效转料泵连接一效旋液分离器，一效旋液分离器的底流出口通过二效强制循环泵、二效加热器接二效蒸发器，二效蒸发器的底部出口通过二效转料泵连接二效旋液分离器，二效旋液分离器的底流出口通过三效强制循环泵、三效加热器接三效蒸发器，三效蒸发器的底部出口连接三效旋液分离器入口，三效旋液分离器的底流出口连接离心机入口，离心机的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐入口，本实用新型专利技术可大大降低含肼母液的含盐量。

A Desalination Device for Mother Liquor Containing Hydrazine in PVC Production

A desalting device for mother liquor containing hydrazine in PVC production process is introduced. The mother liquor after evaporation of wastewater containing hydrazine is connected with the entrance of centrifugal mother liquor tank. The outlet of centrifugal mother liquor tank is connected with preheater through centrifugal mother liquor pump. The preheater is connected with one-effect evaporator through effective forced circulation pump and one-effect heater. The bottom outlet of one-effect evaporator is connected with one-effect cyclone separator through one-effect rotary pump. The bottom outlet of the first-effect cyclone separator is connected with the second-effect evaporator through the second-effect forced circulation pump and the second-effect heater, the bottom outlet of the second-effect evaporator is connected with the second-effect cyclone separator through the second-effect rotary feed pump, the bottom outlet of the second-effect cyclone separator is connected with the third-effect evaporator through the three-effect forced circulation pump and the three-effect heater, and the bottom outlet of the three-effect evaporator is connected with the three-effect cyclone separator. The bottom outlet of the three-effect cyclone separator is connected with the entrance of the centrifuge, the solid outlet of the centrifuge is connected with the sodium chloride recovery tank, and the centrifugal mother liquor is connected with the entrance of the centrifugal mother liquor tank. The utility model can greatly reduce the salt content of the mother liquor containing hydrazine.

【技术实现步骤摘要】
PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置
本技术属于化工设备
，特别涉及PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置。
技术介绍
目前，含肼废水的处理途径是：首先进入一效降膜蒸发器将氯化钠蒸发浓缩，之后进入强制循环蒸发器中将氯化钠的浓度蒸发至过饱和状态，将过饱和溶液打入离心机中进行分离，从而获得氯化钠晶体，产生的母液通过提升泵输送至化学氧化系统除残留的肼。然而，提浓后的母液中仍含有大量的盐，但由于碱含量过高(5.7％)无法继续循环离盐，所以直接返回化学氧化系统进行处理；现有技术中，装置出盐量只有3-3.5t/d，与理论出盐量(10.5t/d)相差较大；处理能力达不到设计要求(20m3/h)，含肼废水约10-12m3/h，如果全部进入蒸发系统，导致蒸发浓度低，无法将盐分离出来。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，采用三效蒸发，可大大降低含肼母液的含盐量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，其特征在于，包括离心母液罐1，含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐1入口，离心母液罐1入口还连接有盐酸输送管，离心母液罐1的出口通过离心母液泵2接预热器3的入口，预热器3的出口通过一效强制循环泵4接一效加热器5的入口，一效加热器5的出口接一效蒸发器6的入口，一效蒸发器6的底部出口通过一效转料泵7连接一效旋液分离器8的入口，一效旋液分离器8的底流出口通过二效强制循环泵9接二效加热器10的入口，二效加热器10的出口接二效蒸发器11的入口，二效蒸发器11的底部出口通过二效转料泵12连接二效旋液分离器13的入口，二效旋液分离器13的底流出口通过三效强制循环泵14接三效加热器15的入口，三效加热器15的出口接三效蒸发器16的入口，三效蒸发器16的底部出口通过浆料泵17连接三效旋液分离器18的入口，三效旋液分离器18的底流出口连接离心机19的入口，离心机19的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐1的入口。装置采用蒸汽作为热源，一效蒸发器6产生二次蒸汽作为二效蒸发器11的热源，二效蒸发器11产生的二次蒸汽作为三效蒸发器16的热源。所述一效蒸发器6的下部出口接一效强制循环泵4的入口，二效蒸发器11的下部出口接二效强制循环泵9的入口，三效蒸发器16的下部出口接三效强制循环泵14的入口。所述一效加热器5的冷凝液出口接二效加热器10，二效加热器10的冷凝液出口接三效加热器15，三效加热器15的冷凝液出口接冷凝液罐20的入口，冷凝液罐20的出口通过冲洗泵21接一效蒸发器6、二效蒸发器11和三效蒸发器16为其提供冲洗用水。与现有技术相比，采用本技术增稠加三效混合蒸发技术，将此部分水进行蒸发后，析出其内盐份，然后进行离心脱水，平均含盐量从300g/L下降到2g/L，达到回用条件。蒸发出来的水蒸气通过冷凝后回用，浓盐溶液通过离心机甩干，去化盐或作为盐泥处理。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，包括离心母液罐1，含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐1入口，离心母液罐1入口还连接有盐酸输送管，离心母液罐1的出口通过离心母液泵2接预热器3的入口，预热器3的出口通过一效强制循环泵4接一效加热器5的入口，一效加热器5的出口接一效蒸发器6的入口，一效蒸发器6的底部出口通过一效转料泵7连接一效旋液分离器8的入口，一效旋液分离器8的底流出口通过二效强制循环泵9接二效加热器10的入口，二效加热器10的出口接二效蒸发器11的入口，二效蒸发器11的底部出口通过二效转料泵12连接二效旋液分离器13的入口，二效旋液分离器13的底流出口通过三效强制循环泵14接三效加热器15的入口，三效加热器15的出口接三效蒸发器16的入口，三效蒸发器16的底部出口通过浆料泵17连接三效旋液分离器18的入口，三效旋液分离器18的底流出口连接离心机19的入口，离心机19的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐1的入口。一效蒸发器6的下部出口接一效强制循环泵4的入口，二效蒸发器11的下部出口接二效强制循环泵9的入口，三效蒸发器16的下部出口接三效强制循环泵14的入口，从而实现进一步循环蒸发。一效加热器5的冷凝液出口接二效加热器10，二效加热器10的冷凝液出口接三效加热器15，三效加热器15的冷凝液出口接冷凝液罐20的入口，冷凝液罐20的出口通过冲洗泵21接一效蒸发器6、二效蒸发器11和三效蒸发器16为其提供冲洗用水。根据以上结构，本技术的工作过程以及原理如下：含肼废水通过前序蒸发处理后的母液进入界区的离心母液罐1，加盐酸调pH至中性，用离心母液泵2经预热器3预热后经一效强制循环泵4送入一效加热器5再到一效蒸发器6，装置采用0.8MPa蒸汽作为热源，一效蒸发器6产生二次蒸汽作为二效蒸发器11的热源，二效蒸发器11产生的二次蒸汽作为三效蒸发器16的热源。原料废水通过一效蒸发器6后经一效转料泵7送入一效旋液分离器8，之后经二效强制循环泵9、二效加热器10进入二效蒸发器11蒸发。二效蒸发器11的废水经二效转料泵12送入二效旋液分离器13，之后经三效强制循环泵14、三效加热器15进入三效蒸发器16继续蒸发。三效蒸发器16内的氯化钠浓缩至过饱和而结晶，经浆料泵17送至三效旋液分离器18、离心机19离心分离后得到固体氯化钠回收，离心母液返回离心母液罐1继续蒸发。按设计含肼废水量为6吨/小时，新增含肼母液脱盐装置后能使含肼母液平均含盐量从300g/L下降至2g/L，设计处理量为8.9M3/h含盐废水，实际处理量为6M3/h含盐废水。每年可节约回用水52560m3，每吨按0.35元计算，每年可节约1.84万元。在实际建设中，本技术可能用到的设备、材料(含防腐保温)如表1所示。表1设备、材料(含防腐保温)明细表本技术可能用到的电气、仪表如表2所示。表2电气、仪表明细表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，其特征在于，包括离心母液罐（1），含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐（1）入口，离心母液罐（1）入口还连接有盐酸输送管，离心母液罐（1）的出口通过离心母液泵（2）接预热器（3）的入口，预热器（3）的出口通过一效强制循环泵（4）接一效加热器（5）的入口，一效加热器（5）的出口接一效蒸发器（6）的入口，一效蒸发器（6）的底部出口通过一效转料泵（7）连接一效旋液分离器（8）的入口，一效旋液分离器（8）的底流出口通过二效强制循环泵（9）接二效加热器（10）的入口，二效加热器（10）的出口接二效蒸发器（11）的入口，二效蒸发器（11）的底部出口通过二效转料泵（12）连接二效旋液分离器（13）的入口，二效旋液分离器（13）的底流出口通过三效强制循环泵（14）接三效加热器（15）的入口，三效加热器（15）的出口接三效蒸发器（16）的入口，三效蒸发器（16）的底部出口通过浆料泵（17）连接三效旋液分离器（18）的入口，三效旋液分离器（18）的底流出口连接离心机（19）的入口，离心机（19）的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐（1）的入口。

【技术特征摘要】
1.PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，其特征在于，包括离心母液罐（1），含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐（1）入口，离心母液罐（1）入口还连接有盐酸输送管，离心母液罐（1）的出口通过离心母液泵（2）接预热器（3）的入口，预热器（3）的出口通过一效强制循环泵（4）接一效加热器（5）的入口，一效加热器（5）的出口接一效蒸发器（6）的入口，一效蒸发器（6）的底部出口通过一效转料泵（7）连接一效旋液分离器（8）的入口，一效旋液分离器（8）的底流出口通过二效强制循环泵（9）接二效加热器（10）的入口，二效加热器（10）的出口接二效蒸发器（11）的入口，二效蒸发器（11）的底部出口通过二效转料泵（12）连接二效旋液分离器（13）的入口，二效旋液分离器（13）的底流出口通过三效强制循环泵（14）接三效加热器（15）的入口，三效加热器（15）的出口接三效蒸发器（16）的入口，三效蒸发器（16）的底部出口通过浆料泵（17）连接三效旋液分离器（18）的入口，三效旋液分离器（18）的底流出口连接离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹤岩，熊俊，彭贤清，邱艳东，张凤英，陈传虎，刘虹，
申请(专利权)人：青海宜化化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：青海,63