一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种干法制备真空绝热板芯板的方法，首先对玻璃纤维进行初步铺网、针刺成型，然后通过滚轴带动的方式将初步铺网、针刺成型的芯材送入400‑800℃的机器中，在传送过程中，初步铺网、针刺成型的芯材受到外界温度、压力的作用下形成最终的真空绝热板用芯材。本发明专利技术将玻璃纤维加热至一定温度、施加适当的压力，在传送过程中玻璃纤维表面形成半熔态的硅胶的化合物，该半熔态的硅胶的化合物使得玻璃纤维丝相互交联搭接，最终冷却获得具有高强度、低导热率的新型真空绝热板芯板。

Preparation of a New Core Material for Glass Fiber Vacuum Insulation Board

The invention discloses a dry method for preparing the core plate of vacuum insulation board. Firstly, glass fibers are preliminarily laid and needled, and then the core materials of preliminary netting and needle-punched forming are fed into the machine at 400 800 C by roller-driven mode. During the transmission process, the core materials of preliminary netting and needle-punched forming are subjected to the action of external temperature and pressure to form the final vacuum. Core material for insulation board. The invention heates glass fibers to a certain temperature and applies appropriate pressure to form a semi-melted silica gel compound on the surface of glass fibers during transmission. The semi-melted silica gel compound makes the glass fibers cross-linked and overlap with each other, and finally achieves a new type of vacuum insulation board core plate with high strength and low thermal conductivity by cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材的制备方法
本专利技术涉及一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材制备方法。
技术介绍
真空绝热板(简称VIP)是一种新型的保温绝热材料，具有导热系数低、绝热保温效果好、所占的空间比例小，具有节能、低碳、环保、安全等多项优点，广泛应用于家电保温、墙体保温、生物冷藏运输、物流冷链运输、汽车保温等领域。随着节能环保要求的提高，对真空绝热板芯材的绝热能力提出了更高的要求。传统的玻璃纤维纸采用湿法成型，例如申请号为201310213164.8的专利申请文件公开了一种采用湿法成型制备玻璃纤维真空绝热板芯材的方法，玻璃纤维短切丝经过制浆分散、脱水干燥得到所需芯材。然而湿法成型的芯材厚度通常介于0.5-1mm，导热系数为2.1-2.3mw/m.k，不能满足现在的使用要求。另外，湿法芯材还存在能源浪费大，综合生产成本高，环境影响大的缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原料投放到开包机内，原料为玻璃纤维丝与回料，所述玻璃纤维丝主要有两种包括长丝与短丝，长丝的长度范围为7-25cm，短丝的长度范围为3-7cm，开包机可以将长丝与短丝以及回料按照一定比例配比，其中，长丝比例为2-50％、短丝比例为50-95％、回料的比例为2-50％；步骤2：步骤1中配比好的原料放入粗开松机内，经过粗开松机初步打散；步骤3：经过步骤2粗开松机打散的原料放入混棉箱内进行初步混合，原料是经过风机吸入混棉箱的；步骤4：初步混合后的原料再经过斜帘送入精开松机，进行再次的打散；步骤5：再次打散的原料放入到储棉箱内储存，再次打散的原料是经过风机吸入储棉箱内的；步骤6：通过电子秤从储棉箱称取获取一定量的原料梳理出单层网状产品，放入梳理机中；步骤7：经过梳理机梳理出的产品经过传送带送至铺网机进行铺网，铺网层数2-100层；步骤8：经过针刺机进行针刺后得到初步成型的芯材；步骤9：:步骤8处理后经过收卷机处理；步骤10：最后叠加并通过热压机加热加压初步成型的芯材至400-800℃，热压3-20min即得到真空绝热板芯材。其中，步骤1中，所述玻璃纤维丝径1μm以上。其中，步骤7中，多层网状产品的克重为100-3000g/㎡，通过1000kpa压强的测厚仪测得网的厚度为0.3-15mm。其中，步骤7中，网的宽幅500-5000mm，通过1000kpa压强的测厚仪测得网的厚度为0.3-15mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用干法成型制备玻璃纤维真空绝热板芯材，将玻璃纤维加热至一定温度、施加适当的压力并维持一段时间后玻璃纤维表面形成半熔态的硅胶的化合物，该半熔态的硅胶的化合物使得玻璃纤维丝相互交联搭接，最终冷却获得具有高强度、低导热率的新型玻璃纤维真空绝热板芯材。附图说明图1为本专利技术工作原理流程框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。见图1，一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材的制备方法，包括以下步骤：步骤1：原料投放到开包机内，原料为玻璃纤维丝与回料，本专利技术中，优选地，玻璃纤维丝径1μm以上，玻璃纤维丝主要有两种包括长丝与短丝，开包机可以将长丝与短丝以及回料按照一定比例配比，优选地，长丝比例为2-50％、短丝比例为50-95％、回料的比例为2-50％，本专利技术中，优选地，长丝的长度范围为7-25cm，短丝的长度范围为3-7cm，本专利技术中，开包机包括开包机1、开包机2、开包机3；步骤2：步骤1中配比好的原料放入粗开松机内，经过粗开松机初步打散；步骤3：经过步骤2粗开松机打散的原料放入混棉箱内进行初步混合，原料是经过风机吸入混棉箱的；步骤4：初步混合后的原料再经过斜帘送入精开松机，进行再次的打散；步骤5：再次打散的原料放入到储棉箱内储存，再次打散的原料是经过风机吸入储棉箱内的；步骤6：通过电子秤从储棉箱称取获取一定量的原料梳理出单层网状产品，放入梳理机中，优选地，多层网状产品的克重为100-3000g/㎡，通过1000kpa压强的测厚仪测得网的厚度为0.3-15mm；步骤7：经过梳理机梳理出的产品经过传送带送至铺网机进行铺网，优选地，网的宽幅500-5000mm，通过1000kpa压强的测厚仪测得网的厚度为0.3-15mm；步骤8：经过针刺机进行针刺后得到初步成型的芯材，主要经过正刺机和倒刺机处理的过程，经过处理得到芯材的针刺密度为0-100万针/㎡，蓬松度为10％以上。步骤9：:步骤8处理后经过收卷机处理。步骤10：叠加并通过热压机加热加压初步成型的芯材至400-800℃，热压3-20min即得到真空绝热板芯材。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：原料投放到开包机内，原料为玻璃纤维丝与回料，所述玻璃纤维丝主要有两种包括长丝与短丝，长丝的长度范围为7‑25cm，短丝的长度范围为3‑7cm，开包机可以将长丝与短丝以及回料按照一定比例配比，其中，长丝比例为2‑50％、短丝比例为50‑95％、回料的比例为2‑50％；步骤2：步骤1中配比好的原料放入粗开松机内，经过粗开松机初步打散；步骤3：经过步骤2粗开松机打散的原料放入混棉箱内进行初步混合，原料是经过风机吸入混棉箱的；步骤4：初步混合后的原料再经过斜帘送入精开松机，进行再次的打散；步骤5：再次打散的原料放入到储棉箱内储存，再次打散的原料是经过风机吸入储棉箱内的；步骤6：通过电子秤从储棉箱称取获取一定量的原料梳理出单层网状产品，放入梳理机中；步骤7：经过梳理机梳理出的产品经过传送带送至铺网机进行铺网，铺网层数2‑100层；步骤8：经过针刺机进行针刺后得到初步成型的芯材；步骤9：:步骤8处理后经过收卷机处理；步骤10：最后叠加并通过热压机加热加压初步成型的芯材至400‑800℃，热压3‑20min即得到真空绝热板芯材。...

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃纤维真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：原料投放到开包机内，原料为玻璃纤维丝与回料，所述玻璃纤维丝主要有两种包括长丝与短丝，长丝的长度范围为7-25cm，短丝的长度范围为3-7cm，开包机可以将长丝与短丝以及回料按照一定比例配比，其中，长丝比例为2-50％、短丝比例为50-95％、回料的比例为2-50％；步骤2：步骤1中配比好的原料放入粗开松机内，经过粗开松机初步打散；步骤3：经过步骤2粗开松机打散的原料放入混棉箱内进行初步混合，原料是经过风机吸入混棉箱的；步骤4：初步混合后的原料再经过斜帘送入精开松机，进行再次的打散；步骤5：再次打散的原料放入到储棉箱内储存，再次打散的原料是经过风机吸入储棉箱内的；步骤6：通过电子秤从储棉箱称取获取一定量的原料梳理出单层网状产品，放入梳理机中；步骤7：经过梳理机梳理出...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国爽，
申请(专利权)人：海宁睿诚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33