一种耳机键控盒外壳的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机键控盒外壳的注塑模具，包括注塑模具装置，注塑模具装置底部设有注塑模具底座，注塑模具底座上方设有下注塑模，下注塑模一侧设有液压杆，液压杆底部连接液压缸，液压缸安装于注塑模具底座上一侧，液压杆一侧设有开关面板，液压杆顶部靠近下注塑模一侧设有上注塑模，上注塑模顶部设有循环水箱，循环水箱内部设有循环水泵，循环水泵底部连接冷却管，冷却管穿过上注塑模内部连接循环水箱底部的循环水入口，上注塑模和下注塑模之间形成注塑模舱，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，功能实用，在上下注模分别设置独立的冷却系统，极大地提高了冷却效率，间接提高了注塑生产效率。

An Injection Mold for Headphone Keybox Shell

The utility model discloses an injection mould for the shell of headphone keybox, which comprises an injection mould device, an injection mould base at the bottom of the injection mould device, a lower injection mould above the injection mould base, a hydraulic rod at one side of the injection mould, a hydraulic cylinder at the bottom of the hydraulic rod connected with a hydraulic cylinder, a hydraulic cylinder installed on the upper side of the injection mould base, a switch panel at one side of the hydraulic rod, and a hydraulic cylinder at the other side. The top of the pressure bar is close to the bottom injection mold, and the top of the upper injection mold is provided with a circulating water tank. The circulating water pump is arranged inside the circulating water tank, and the cooling pipe is connected with the cooling pipe at the bottom of the circulating water tank. The cooling pipe passes through the circulating water inlet at the bottom of the circulating water tank in the upper injection mold and forms an injection mold cabin between the upper injection mold and the lower injection mold. The beneficial effect of the utility model is as follows: The new type has compact structure, convenient use and practical functions. Independent cooling systems are set up in the upper and lower injection moulds respectively, which greatly improves the cooling efficiency and indirectly improves the production efficiency of injection moulding.

【技术实现步骤摘要】
一种耳机键控盒外壳的注塑模具
本技术特别涉及一种耳机键控盒外壳的注塑模具，属于机械设备

技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现提到一种耳机键控盒外壳的注塑模具，现有技术中的注塑模具结构单一，使用不便，通常冷却系统设置于模具外侧，冷却效率低，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耳机键控盒外壳的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机键控盒外壳的注塑模具，包括注塑模具装置，所述注塑模具装置底部设有注塑模具底座，所述注塑模具底座上方设有下注塑模，所述下注塑模一侧设有液压杆，所述液压杆底部连接液压缸，所述液压缸安装于注塑模具底座上一侧，所述液压杆一侧设有开关面板，所述液压杆顶部靠近下注塑模一侧设有上注塑模，所述上注塑模顶部设有循环水箱，所述循环水箱内部设有循环水泵，所述循环水泵底部连接冷却管，所述冷却管穿过上注塑模内部连接循环水箱底部的循环水入口，所述上注塑模和下注塑模之间形成注塑模舱，所述下注塑模另一侧设有冷凝器，所述冷凝器一侧连接冷凝管，所述冷凝管安装于下注塑模内部，所述注塑模舱末端设有融料注塑口。优选的，所述循环水泵和冷凝器均与开关面板电性连接。优选的，所述下注塑模和注塑模具底座之间设有若干减震垫，所述减震垫为橡胶材质制成。优选的，所述注塑模具底座底部设有合金钢材质的加重板。优选的，所述上注塑模和下注塑模均为S50C碳素钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过液压缸将上注塑模和下注塑模合模后，实用注塑枪或其他注塑工具通过融料注塑口对注塑模舱内进行注塑，注塑结束后，通过开关面板打开冷凝器和循环水泵，使冷却管对上注塑模进行冷却，使冷凝管对下注塑模进行冷却，上注塑模和下注塑模具有独立的冷却系统，极大地提高了注塑完毕后注塑件的冷却效率，待注塑件冷却后通过液压杆开模并取件，完成注塑操作，其中，循环水泵和冷凝器均与开关面板电性连接，方便集中控制循环水泵和冷凝器的开关，下注塑模和注塑模具底座之间设有若干减震垫，减震垫为橡胶材质制成，为本技术提供减震降噪功能，注塑模具底座底部设有合金钢材质的加重板，提高注塑模具装置整体的稳定性，上注塑模和下注塑模均为SC碳素钢材质制成，延长注塑模具装置的使用寿命，本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，在上下注模分别设置独立的冷却系统，极大地提高了冷却效率，间接提高了注塑生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术开模时结构示意图。图中：1、注塑模具装置；2、上注塑模；3、循环水箱；4、循环水泵；5、循环水入口；6、冷却管；7、融料注塑口；8、冷凝器；9、冷凝管；10、下注塑模；11、减震垫；12、注塑模具底座；13、液压缸；14、开关面板；15、注塑模舱；16、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耳机键控盒外壳的注塑模具，包括注塑模具装置1，注塑模具装置1底部设有注塑模具底座12，注塑模具底座12上方设有下注塑模10，下注塑模10一侧设有液压杆16，液压杆16底部连接液压缸13，液压缸13安装于注塑模具底座12上一侧，液压杆16一侧设有开关面板14，液压杆16顶部靠近下注塑模10一侧设有上注塑模2，上注塑模2顶部设有循环水箱3，循环水箱3内部设有循环水泵4，循环水泵4底部连接冷却管6，冷却管6穿过上注塑模2内部连接循环水箱3底部的循环水入口5，上注塑模2和下注塑模10之间形成注塑模舱15，下注塑模10另一侧设有冷凝器8，冷凝器8一侧连接冷凝管9，冷凝管9安装于下注塑模10内部，注塑模舱15末端设有融料注塑口7。循环水泵4和冷凝器8均与开关面板14电性连接，方便集中控制循环水泵4和冷凝器8的开关；下注塑模10和注塑模具底座12之间设有若干减震垫11，减震垫11为橡胶材质制成，为本技术提供减震降噪功能；注塑模具底座12底部设有合金钢材质的加重板，提高注塑模具装置1整体的稳定性；上注塑模2和下注塑模10均为S50C碳素钢材质制成，延长注塑模具装置1的使用寿命。本技术使用时，通过液压缸13将上注塑模2和下注塑模10合模后，实用注塑枪或其他注塑工具通过融料注塑口7对注塑模舱15内进行注塑，注塑结束后，通过开关面板14打开冷凝器8和循环水泵4，使冷却管6对上注塑模2进行冷却，使冷凝管9对下注塑模10进行冷却，上注塑模2和下注塑模10具有独立的冷却系统，极大地提高了注塑完毕后注塑件的冷却效率，待注塑件冷却后通过液压杆16开模并取件，完成注塑操作，其中，循环水泵4和冷凝器8均与开关面板14电性连接，方便集中控制循环水泵4和冷凝器8的开关，下注塑模10和注塑模具底座12之间设有若干减震垫11，减震垫11为橡胶材质制成，为本技术提供减震降噪功能，注塑模具底座12底部设有合金钢材质的加重板，提高注塑模具装置1整体的稳定性，上注塑模2和下注塑模10均为S50C碳素钢材质制成，延长注塑模具装置1的使用寿命，本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，在上下注模分别设置独立的冷却系统，极大地提高了冷却效率，间接提高了注塑生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机键控盒外壳的注塑模具，包括注塑模具装置(1)，其特征在于，所述注塑模具装置(1)底部设有注塑模具底座(12)，所述注塑模具底座(12)上方设有下注塑模(10)，所述下注塑模(10)一侧设有液压杆(16)，所述液压杆(16)底部连接液压缸(13)，所述液压缸(13)安装于注塑模具底座(12)上一侧，所述液压杆(16)一侧设有开关面板(14)，所述液压杆(16)顶部靠近下注塑模(10)一侧设有上注塑模(2)，所述上注塑模(2)顶部设有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)内部设有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)底部连接冷却管(6)，所述冷却管(6)穿过上注塑模(2)内部连接循环水箱(3)底部的循环水入口(5)，所述上注塑模(2)和下注塑模(10)之间形成注塑模舱(15)，所述下注塑模(10)另一侧设有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)一侧连接冷凝管(9)，所述冷凝管(9)安装于下注塑模(10)内部，所述注塑模舱(15)末端设有融料注塑口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种耳机键控盒外壳的注塑模具，包括注塑模具装置(1)，其特征在于，所述注塑模具装置(1)底部设有注塑模具底座(12)，所述注塑模具底座(12)上方设有下注塑模(10)，所述下注塑模(10)一侧设有液压杆(16)，所述液压杆(16)底部连接液压缸(13)，所述液压缸(13)安装于注塑模具底座(12)上一侧，所述液压杆(16)一侧设有开关面板(14)，所述液压杆(16)顶部靠近下注塑模(10)一侧设有上注塑模(2)，所述上注塑模(2)顶部设有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)内部设有循环水泵(4)，所述循环水泵(4)底部连接冷却管(6)，所述冷却管(6)穿过上注塑模(2)内部连接循环水箱(3)底部的循环水入口(5)，所述上注塑模(2)和下注塑模(10)之间形成注塑模舱(15)，所述下注塑模(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家河，
申请(专利权)人：东莞市深科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44