木塑复合板自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种木塑复合板自动化生产设备，包括压机组、加热装置、制冷装置、运输装置以及控制器，压机组包括至少一个热压机和至少一个冷压机，加热装置与热压机通过管道相连接，制冷装置与冷压机通过管道相连接，热压机和冷压机通过运输装置依次连接；热压机配置为对工料进行溶化并挤压成型；冷压机配置对工料进行固化并挤压固型；运输装置配置为工料进行运输。工料在热压机中高温溶合并且高压挤压成型，成型后并迅速通过运输装置移至冷压机中；高温高压成型后的工料在冷压机中高压定型并降温，使溶化的工料迅速固化，达到溶合程度高的复合板材。

Automatic Production Equipment for Wood-Plastic Composite Board

The utility model discloses an automatic production equipment for wood-plastic composite board, including a press unit, a heating device, a refrigeration device, a transportation device and a controller. The press unit comprises at least one hot press and at least one cold press. The heating device is connected with the hot press through a pipeline, the refrigeration device is connected with the cold press through a pipeline, and the hot press and the cold press are sequentially connected with the transport device. Connection; Hot press configuration for melting and extrusion of materials; Cold press configuration for solidification and extrusion of materials; Transportation device configuration for transport of materials. The working materials are dissolved and combined at high temperature in the hot press and extruded under high pressure. After forming, they are quickly moved to the cold press through the transport device. The working materials after high temperature and high pressure forming are shaped at high pressure in the cold press and cooled, so that the melted working materials are solidified rapidly and the composite plates with high degree of dissolution are achieved.

【技术实现步骤摘要】
木塑复合板自动化生产设备
本技术涉及建筑符合板材生产设备领域，特别涉及木塑复合板自动化生产设备。
技术介绍
木塑板材，因其可循环利用、环保、不含甲醛、防水防腐等优点得到广泛应用。但是，因为市场现有的木塑复合板材多数是用挤塑机等生产设备制作而成，致使木塑符合板的强度及密度较低，容易折断、变形，而且塑料含量大。所以出现了用塑料薄膜代替普通胶水的木塑多层板材，通常的生产方法是：用常规的热压机，热溶压合后，堆积一定数量后置入常温压机后冷却凝合。但是该生产工艺存在缺陷，因为塑料在木板与木板间高温熔合的过程中，如果不在极短时间内高压与冷却处理，板材因木材具有热胀冷缩及富有弹性，最后得出的木塑复合板材会出现分层、起拱、空壳等现象，导致成品不合格造成巨大的经济损失。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，木塑复合板自动化生产设备，包括压机组、加热装置、制冷装置、运输装置以及控制器，压机组包括至少一个热压机和至少一个冷压机，加热装置与热压机通过管道相连接，制冷装置与冷压机通过管道相连接，热压机和冷压机通过运输装置依次连接；热压机配置为对工料进行溶化并挤压成型；冷压机配置对工料进行固化并挤压固型；运输装置配置为工料进行运输。由此，工料在热压机中高温溶合并且高压挤压成型，成型后并迅速通过运输装置移至冷压机中；高温高压成型后的工料在冷压机中高压定型并降温，使溶化的工料迅速固化，达到工料间溶合程度较高的板材。在一些实施方式中，热压机和冷压机的结构相同，均包括机架、主油缸以及压板，机架的四个角均设有定位轴，压板活动连接在定位轴上，压板包括上压板、下压板和中压板，主油缸设在机架上，上压板主油缸的伸缩端与上压板固定连接，下压板固定在机架的低端位置，中压板设在上压板与下压板之间，中压板和下压板的上、下端面两侧均设有履带槽，上压板、下压板和中压板上均设有若干个通孔，通孔间通过导温管相连。由此，在热压机和冷压机的工料成型过程中，工料放置在压板间，通过主油缸将上压板往下压，上压板带动中压板靠近并接触下压板，上压板、中压板和下压板在主油缸的带动下紧密贴合，压板间的工料受压定型。工料受压定型一段时间后，主油缸带动上压板、中压板和下压板分开，工料通过运输机构移至下一工序。在一些实施方式中，运输装置包括主动齿轮、从动齿轮以及履带，主动齿轮和从动齿轮分别设置在压机组的两端，主动齿轮、从动齿轮通过履带连接，履带与履带槽配合连接。由此，压板间的工料受压定型时，履带被压至履带槽内；压板间的工料受压定型后分开，履带与履带槽分离，并托起工料，移至下一工序。在一些实施方式中，履带槽内设有推板，推板通过弹簧连接在履带槽内，推板上端面与履带相抵。由此，压板间的工料受压定型时，履带被压至履带槽内，弹簧被压缩；压板间的工料受压定型后分开，弹簧复位，把履带与履带槽分离，履带托起工料，移至下一工序。在一些实施方式中，机架上还设有助升油缸，助升油缸的伸缩端与上压板连接由此，压板间的工料受压定型后分开时，主油缸上升，助升油缸助力压板上升。在一些实施方式中，加热装置包括加热器、进热管以及热回收管，加热器通过进热管与热压机的一端连接，热压机的另一端通过热回收管与加热器连接。由此，加热装置通过进热管将热量传至热压机处，为热压机升温，热压机将该被消耗后剩余的热量通过热回收管传至加热装置，进行热能回收，达到环保效果。在一些实施方式中，加热装置的导热介质为导热油。由此，导热油具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点在一些实施方式中，制冷装置包括制冷器和导冷管，制冷器通过导冷管与冷压机一端连接。由此，制冷装置通过导冷管对冷压机进行降温。在一些实施方式中，控制器与压机组、加热装置、制冷装置、运输装置电联接，控制器对压机组、加热装置、制冷装置以及运输装置进行控制。由此，控制器通过PLC程序对压机组、加热装置、制冷装置以及运输装置进行控制，实现生产自动化。在一些实施方式中，本技术木塑复合板自动化生产设备还包括边料切割机，边料切割机设在压机组的一端，边料切割机配置为对挤压固型后的工料进行边料切除。由此，边料切割机对挤压固型后的工料进行边料切除，使成品的质量更高。本技术采用了热压、冷压等多道工序，制作出高密度复合板，此技术相对于现有的生产设备，在极短时间内对溶化的工料高压与冷却处理，解决了出现分层、起拱、空壳等问题。附图说明图1为本技术一实施方式的木塑复合板自动化生产设备的立体结构示意图。图2为图1所示木塑复合板自动化生产设备的局部放大图。图3为图1所示的压机的立体结构示意图。图4为图1所示的运输装置的平面结构示意图。图5为图4所示的运输装置的局部放大图。图6为图1所示的加热装置的管道结构示意图。图7为图1所示的制冷装置的管道结构示意图。图中标号：1-压机组、1a-热压机、1b-冷压机、11-机架、111-定位轴、12-主油缸、13-压板、13a-上压板、13b-中压板、13c-下压板、131-履带槽、132-通孔、133-导温管、134-推板、135-弹簧、14-助升油缸、2-加热装置、21-加热器、22-进热管、23-热回收管、24-泵热器、3-制冷装置、31-导冷管、32-水池、33-制冷器、4-运输装置、41-主动齿轮、42-履带、43-从动齿轮、5-控制器、6-连接卡件。具体实施方式下面结合附图1-7对技术作进一步详细的说明。结合图1，根据本技术的一个方面，木塑复合板自动化生产设备，包括压机组1、加热装置2、制冷装置3、运输装置4以及控制器5，压机组1间通过连接卡件6连接，压机组1包括一个热压机1a和四个冷压机1b，四个冷压机1b通过管道相连，加热装置2与热压机1a通过管道相连接，制冷装置3与最右端的冷压机1b通过管道相连接，最左端的冷压机1b设有管道通向水池32，热压机1a和冷压机1b通过运输装置4配合连接；热压机1a配置为对工料进行溶化并挤压成型；冷压机1b配置对工料进行固化并挤压固型；运输装置4配置为工料进行运输。由此，工料在热压机1a中高温溶合并且高压挤压成型，成型后并迅速通过运输装置4移至冷压机1b中；高温高压成型后的工料在冷压机1b中高压定型并降温，使溶化的工料迅速固化，达到工料间溶合程度较高的板材。结合图1-3，热压机1a和冷压机1b的结构相同，均包括机架11、主油缸12以及压板13，机架11的四个角均设有定位轴111，压板13活动连接在定位轴111上，压板13包括一个上压板13a、一个下压板13c和两个中压板13b，主油缸12设在机架11上，上压板13a主油缸12的伸缩端与上压板13a固定连接，下压板13c固定在机架11的低端位置，两个中压板13b设在上压板13a与下压板13c之间，两个中压板13b和下压板13c的上、下端面两侧均设有履带槽131，上压板13a、下压板13c和两个中压板13b上均设有若干个通孔132，通孔132间通过导温管133相连。由此，在热压机1a和冷压机1b的工料成型过程中，工料放置在压板13间，通过主油缸12将上压板13a往下压，上压板13a带动中压板13b靠近并接触下压板13c，上压板13a、中压板13b和下压板13c在主油缸12的带动下紧密贴合，压板13间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.木塑复合板自动化生产设备，其特征在于，包括压机组(1)、加热装置(2)、制冷装置(3)、运输装置(4)以及控制器(5)，所述压机组(1)包括至少一个热压机(1a)和至少一个冷压机(1b)，所述加热装置(2)与热压机(1a)管道连接，所述制冷装置(3)与冷压机(1b)管道连接，所述热压机(1a)和冷压机(1b)通过运输装置(4)配合连接；所述热压机(1a)配置为对工料进行溶化并挤压成型；所述冷压机(1b)配置对工料进行固化并挤压固型；所述运输装置(4)配置为工料进行运输。

【技术特征摘要】
1.木塑复合板自动化生产设备，其特征在于，包括压机组(1)、加热装置(2)、制冷装置(3)、运输装置(4)以及控制器(5)，所述压机组(1)包括至少一个热压机(1a)和至少一个冷压机(1b)，所述加热装置(2)与热压机(1a)管道连接，所述制冷装置(3)与冷压机(1b)管道连接，所述热压机(1a)和冷压机(1b)通过运输装置(4)配合连接；所述热压机(1a)配置为对工料进行溶化并挤压成型；所述冷压机(1b)配置对工料进行固化并挤压固型；所述运输装置(4)配置为工料进行运输。2.根据权利要求1所述的木塑复合板自动化生产设备，其特征在于，所述热压机(1a)和冷压机(1b)的结构相同，均包括机架(11)、主油缸(12)以及压板(13)，所述机架(11)的四个角均设有定位轴(111)，所述压板(13)活动连接在定位轴(111)上，所述压板(13)包括上压板(13a)、下压板(13c)和中压板(13b)，所述主油缸(12)设在机架(11)上，所述上压板(13a)所述主油缸(12)的伸缩端与上压板(13a)固定连接，所述下压板(13c)固定在机架(11)的低端位置，所述中压板(13b)设在上压板(13a)与下压板(13c)之间，所述中压板(13b)和下压板(13c)的上、下端面两侧均设有履带槽(131)，所述上压板(13a)、下压板(13c)和中压板(13b)上均设有若干个通孔(132)，所述通孔(132)间通过导温管(133)相连。3.根据权利要求2所述的木塑复合板自动化生产设备，其特征在于，所述的运输装置(4)包括主动齿轮(41)、从动齿轮(43)以及履带(42)，所述主动齿轮(41)和从动齿轮(43)分别设置在压机组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德玲，
申请(专利权)人：广东皇田环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44