一种竹片热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹片热压机，属于热压机技术领域，包括多层热压机本体和位于多层热压机本体一侧的上料装置，多层热压机本体的相邻载板之间形成用于压制板材的压制工位；上料装置包括固定架、用于放置板材的料架和用于驱动板材进入压制工位的驱动组件；料架包括若干用于支撑板材的U形杆和若干第一锁紧螺栓，相邻U形杆之间形成放置板材的放置工位，放置工位的高度与压制工位的高度一致；驱动组件包括液压伸缩杆、焊设于液压伸缩杆一端的第三竖直杆、若干用于推动板材进入压制工位内的推动件和用于驱动液压伸缩杆伸缩的液压泵；本实用新型专利技术的上下料效率更好，作业安全性高，减少作业员劳动强度，提高作业效率。

A Bamboo Hot Press

The utility model discloses a bamboo sheet hot press, which belongs to the technical field of hot press, comprising a multi-layer hot press body and a feeding device on one side of the multi-layer hot press body, a pressing station for pressing sheets formed between adjacent loading plates of the multi-layer hot press body, and a feeding device comprising a fixing frame, a material rack for placing sheets and a drive for driving sheets to enter the pressing station. Components; Material rack includes several U-shaped rods and several first locking bolts for supporting plate, and a placement position for placing plate is formed between adjacent U-shaped rods. The height of the placement position is the same as that of the pressing position; Driving components include hydraulic expansion rod, a third vertical rod welded at one end of the hydraulic expansion rod, several driving parts for pushing plate into the pressing position, and some driving parts for pushing plate into the pressing position. The utility model has the advantages of better upper and lower material efficiency, high operation safety, reduced labor intensity of operators and improved operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种竹片热压机
本技术涉及热压机
，更具体的，涉及一种竹片热压机。
技术介绍
竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，竹胶板，是高强覆膜桥梁板，建筑模板，及砖机托板等，竹胶板应用广泛，深受用户青睐；竹胶板的加工过程，1、竹片的制备，2、竹片的定型干燥，3、竹片涂胶，4、组坯，5、热压成型；其中热压成型过程需要用到多层热压机进行作业，传统的多层热压机进行竹胶板热压成型过程：都是人工进行上料与卸料的，上料时通常需要两个人进行依次将组坯后的竹胶板放置入多层热压机的热压载板之间，而卸料时也是人工手持一根卸料用的木叉架依次将热压载板之间的竹胶板推出，再重新上料，这样的作业过程劳动强度大，作业效率低，浪费人力物力增加劳动成本，提高生产成本，而且由于多层热压机在进行作业前都需要进行预热，作业员手工上料也就存在被烫伤的危险，这样也降低了作业安全性。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种竹片热压机，通过在多层热压机本体的一侧设置上料装置，将待加工的板材依次放置在上料装置的料架上，再通过驱动液压伸缩杆伸出运动，从而带动第四竖直上杆的推动件推动板材，一次性将板材推入多层热压机本体的载板之间形成的压制工位内，这样的作业方式可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，避免作业员被烫伤的情况，在多层热压机本体进行压制过程，继续往料架上装载板材，待多层热压机本体压制完成后，再次驱动液压伸缩杆伸出从而推动新的板材进入压制工位内，而新的板材在推入压制工位内的同时将压制好的板材从另一方向同时挤出，从而实现上料的同时也完成卸料，整体提高作业效率，降低作业成本，提高作业安全性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：包括多层热压机本体和位于所述多层热压机本体一侧的上料装置，所述多层热压机本体包括机架、固定于所述机架内顶部的上压板、固定于所述机架内底部的若干压板油缸、与所述压板油缸顶部固定连接的下压板和若干位于所述下压板与所述上压板之间的载板，相邻所述载板之间、最上层的所述载板与所述上压板之间以及最下层的所述载板与所述下压板之间均形成用于压制板材的压制工位；所述上料装置包括固定架、用于放置所述板材的料架和用于驱动所述板材进入所述压制工位的驱动组件，所述固定架包括底框架和对称焊设于所述底框架顶部的竖直框架，所述竖直框架包括第一竖直杆、第二竖直杆、位于所述第一竖直杆以及所述第二竖直杆之间的中间竖直杆和水平杆，所述第一竖直杆、第二竖直杆以及中间竖直杆的底部均与所述底框架的顶部一侧边缘焊接固定，所述第一竖直杆、第二竖直杆以及中间竖直杆的顶部均与所述水平杆的底部焊接固定，所述水平杆之间于上端位置焊设有第一加强杆，所述中间竖直杆之间于中间位置焊设有第二加强杆，所述第二竖直杆之间焊设有第三加强杆，所述第三加强杆与所述第二加强杆处于同一高度；所述料架包括若干用于支撑所述板材的U形杆和若干用于固定所述U形杆的第一锁紧螺栓，所述U形杆的两端分别焊设有第一连接头，所述第一连接头设有供所述第一竖直杆穿过的第一通腔，所述U形杆通过所述第一连接头活动套设于所述第一竖直杆上，所述第一连接头一侧壁上开设有连通所述第一通腔且与所述第一锁紧螺栓螺纹配合的第一螺纹孔，所述U形杆于固定状态时所述第一锁紧螺栓的螺纹杆部一端伸入所述第一通腔内且与所述第一竖直杆接触相抵，相邻所述U形杆之间形成放置所述板材的放置工位，所述放置工位的高度与所述压制工位的高度一致；所述驱动组件包括焊设于所述第二加强杆以及所述第三加强杆上的液压伸缩杆、焊设于所述液压伸缩杆一端的第三竖直杆、若干套设在所述第三竖直杆上且用于推动所述板材进入所述压制工位内的推动件、用于固定所述推动件的第二锁紧螺栓和焊固在所述底框架上用于驱动所述液压伸缩杆伸缩的液压泵，所述推动件包括第二连接头、与所述第二连接头一外侧壁焊接固定的连接杆和焊接固定于所述连接杆一端且用于推动所述板材的固定块，所述第二连接头内设有供所述第三竖直杆穿过的第二通腔，所述第二连接头的一侧壁上开设有连通所述第二通腔且与所述第二锁紧螺栓螺纹配合的第二螺纹孔，所述推动件于固定状态时所述第二锁紧螺栓螺纹杆部一端伸入所述第二通腔内且与所述第三竖直杆接触相抵。可选地，所述第一竖直杆与所述底框架之间还通过第四加强杆固定连接，所述第四加强杆一端与所述底框架焊接固定，所述第四加强杆的另一端与所述第一竖直杆的一侧端面固定焊接，所述底框架内还焊设有若干第五加强杆。可选地，所述底框架的底部焊设有若干带有刹车功能的脚轮。可选地，还包括与所述液压泵电连接的控制器，所述控制器包括焊接固定于所述第三竖直杆上的控制箱和位于所述控制箱内的控制主板，所述控制箱上设有若干与所述控制主板电连接的控制按钮。可选地，所述固定块与所述板材接触的一面上设有弧形内凹面。本技术的有益效果为：本技术通过在多层热压机本体的一侧设置上料装置，将待加工的板材依次放置在上料装置的料架上，再通过驱动液压伸缩杆伸出运动，从而带动第四竖直上杆的推动件推动板材，一次性将板材推入多层热压机本体的载板之间形成的压制工位内，这样的作业方式可以很好的减少劳动强度，提高作业效率，避免作业员被烫伤的情况，在多层热压机本体进行压制过程，继续往料架上装载板材，待多层热压机本体压制完成后，再次驱动液压伸缩杆伸出从而推动新的板材进入压制工位内，而新的板材在推入压制工位内的同时将压制好的板材从另一方向同时挤出，从而实现上料的同时也完成卸料，整体提高作业效率，降低作业成本，提高作业安全性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种竹片热压机上料前状态示意图。图2是本技术具体实施方式提供的一种竹片热压机上料后状态示意图。图3是本技术具体实施方式提供的一种竹片热压机上料装置结构示意图。图4是图3中A位置放大示意图。图5是本技术具体实施方式提供的一种竹片热压机固定架结构示意图。图6是本技术具体实施方式提供的一种竹片热压机U形杆结构示意图。图7是本技术具体实施方式提供的一种竹片热压机推动件结构示意图。图中：1、板材；100、多层热压机本体；101、机架；102、载板；103、下压板；104、压板油缸；105、上压板；200、固定架；201、第一竖直杆；202、中间竖直杆；203、第二竖直杆；204、水平杆；205、第一加强杆；206、第二加强杆；207、第三加强杆；208、第四加强杆；209、第五加强杆；210、脚轮；211、控制箱；212、控制按钮；213、底框架；300、驱动组件；301、液压伸缩杆；302、液压泵；303、推动件；304、第二连接头；305、连接杆；306、固定块；307、第二螺纹孔；308、第二通腔；309、第二锁紧螺栓；310、第三竖直杆；400、料架；401、U形杆；402、第一连接头；403、第一锁紧螺栓；404、第一通腔；405、第一螺纹孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1示例性地示出了本技术提供的一种竹片热压机上料前状态示意图，图2示例性地示出了本技术提供的一种竹片热压机上料后状态示意图，图3示例性地示出了本技术提供的一种竹片热压机上料装置结构示意图，图4示例性地示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹片热压机，其特征在于：包括多层热压机本体(100)和位于所述多层热压机本体(100)一侧的上料装置，所述多层热压机本体(100)包括机架(101)、固定于所述机架(101)内顶部的上压板(105)、固定于所述机架(101)内底部的若干压板油缸(104)、与所述压板油缸(104)顶部固定连接的下压板(103)和若干位于所述下压板(103)与所述上压板(105)之间的载板(102)，相邻所述载板(102)之间、最上层的所述载板(102)与所述上压板(105)之间以及最下层的所述载板(102)与所述下压板(103)之间均形成用于压制板材(1)的压制工位；所述上料装置包括固定架(200)、用于放置所述板材(1)的料架(400)和用于驱动所述板材(1)进入所述压制工位的驱动组件(300)，所述固定架(200)包括底框架(213)和对称焊设于所述底框架(213)顶部的竖直框架，所述竖直框架包括第一竖直杆(201)、第二竖直杆(203)、位于所述第一竖直杆(201)以及所述第二竖直杆(203)之间的中间竖直杆(202)和水平杆(204)，所述第一竖直杆(201)、第二竖直杆(203)以及中间竖直杆(202)的底部均与所述底框架(213)的顶部一侧边缘焊接固定，所述第一竖直杆(201)、第二竖直杆(203)以及中间竖直杆(202)的顶部均与所述水平杆(204)的底部焊接固定，所述水平杆(204)之间于上端位置焊设有第一加强杆(205)，所述中间竖直杆(202)之间于中间位置焊设有第二加强杆(206)，所述第二竖直杆(203)之间焊设有第三加强杆(207)，所述第三加强杆(207)与所述第二加强杆(206)处于同一高度；所述料架(400)包括若干用于支撑所述板材(1)的U形杆(401)和若干用于固定所述U形杆(401)的第一锁紧螺栓(403)，所述U形杆(401)的两端分别焊设有第一连接头(402)，所述第一连接头(402)设有供所述第一竖直杆(201)穿过的第一通腔(404)，所述U形杆(401)通过所述第一连接头(402)活动套设于所述第一竖直杆(201)上，所述第一连接头(402)一侧壁上开设有连通所述第一通腔(404)且与所述第一锁紧螺栓(403)螺纹配合的第一螺纹孔(405)，所述U形杆(401)于固定状态时所述第一锁紧螺栓(403)的螺纹杆部一端伸入所述第一通腔(404)内且与所述第一竖直杆(201)接触相抵，相邻所述U形杆(401)之间形成放置所述板材(1)的放置工位，所述放置工位的高度与所述压制工位的高度一致；所述驱动组件(300)包括焊设于所述第二加强杆(206)以及所述第三加强杆(207)上的液压伸缩杆(301)、焊设于所述液压伸缩杆(301)一端的第三竖直杆(310)、若干套设在所述第三竖直杆(310)上且用于推动所述板材(1)进入所述压制工位内的推动件(303)、用于固定所述推动件(303)的第二锁紧螺栓(309)和焊固在所述底框架(213)上用于驱动所述液压伸缩杆(301)伸缩的液压泵(302)，所述推动件(303)包括第二连接头(304)、与所述第二连接头(304)一外侧壁焊接固定的连接杆(305)和焊接固定于所述连接杆(305)一端且用于推动所述板材(1)的固定块(306)，所述第二连接头(304)内设有供所述第三竖直杆(310)穿过的第二通腔(308)，所述第二连接头(304)的一侧壁上开设有连通所述第二通腔(308)且与所述第二锁紧螺栓(309)螺纹配合的第二螺纹孔(307)，所述推动件(303)于固定状态时所述第二锁紧螺栓(309)螺纹杆部一端伸入所述第二通腔(308)内且与所述第三竖直杆(310)接触相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种竹片热压机，其特征在于：包括多层热压机本体(100)和位于所述多层热压机本体(100)一侧的上料装置，所述多层热压机本体(100)包括机架(101)、固定于所述机架(101)内顶部的上压板(105)、固定于所述机架(101)内底部的若干压板油缸(104)、与所述压板油缸(104)顶部固定连接的下压板(103)和若干位于所述下压板(103)与所述上压板(105)之间的载板(102)，相邻所述载板(102)之间、最上层的所述载板(102)与所述上压板(105)之间以及最下层的所述载板(102)与所述下压板(103)之间均形成用于压制板材(1)的压制工位；所述上料装置包括固定架(200)、用于放置所述板材(1)的料架(400)和用于驱动所述板材(1)进入所述压制工位的驱动组件(300)，所述固定架(200)包括底框架(213)和对称焊设于所述底框架(213)顶部的竖直框架，所述竖直框架包括第一竖直杆(201)、第二竖直杆(203)、位于所述第一竖直杆(201)以及所述第二竖直杆(203)之间的中间竖直杆(202)和水平杆(204)，所述第一竖直杆(201)、第二竖直杆(203)以及中间竖直杆(202)的底部均与所述底框架(213)的顶部一侧边缘焊接固定，所述第一竖直杆(201)、第二竖直杆(203)以及中间竖直杆(202)的顶部均与所述水平杆(204)的底部焊接固定，所述水平杆(204)之间于上端位置焊设有第一加强杆(205)，所述中间竖直杆(202)之间于中间位置焊设有第二加强杆(206)，所述第二竖直杆(203)之间焊设有第三加强杆(207)，所述第三加强杆(207)与所述第二加强杆(206)处于同一高度；所述料架(400)包括若干用于支撑所述板材(1)的U形杆(401)和若干用于固定所述U形杆(401)的第一锁紧螺栓(403)，所述U形杆(401)的两端分别焊设有第一连接头(402)，所述第一连接头(402)设有供所述第一竖直杆(201)穿过的第一通腔(404)，所述U形杆(401)通过所述第一连接头(402)活动套设于所述第一竖直杆(201)上，所述第一连接头(402)一侧壁上开设有连通所述第一通腔(404)且与所述第一锁紧螺栓(403)螺纹配合的第一螺纹孔(405)，所述U形杆(401)于固定状态时所述第一锁紧螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游光，
申请(专利权)人：德兴市金新竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36