一种阀管锻造开孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀管锻造开孔工装，包括操作平台、锻造压机和打孔装置，操作平台上对称设置两个锻造半模，靠近打孔装置一侧的锻造半模包括上半模和下半模，所述两个锻造半模可固定合并，两个锻造半模设置移动座，所述移动座设置在操作平台导向槽内，所述打孔装置包括支架，支架上通过电机连接第一丝杆，第一丝杆上穿有升降座，所述升降座上通过第一转动电机连接上钻杆，操作平台位于上钻杆正下方设置排渣口，所述操作平台上通过电机连接第二丝杆，第二丝杆上穿有横移座，横移座上通过第二转动电机连接侧钻杆，所述阀管锻造开孔工装一次性完成锻造、开孔操作，形成一体式阀管，加工效率高，一体式阀管无泄漏。

A Forging Opening Tool for Valve Pipe

The utility model relates to a forging and opening tool for valves and tubes, which comprises an operating platform, a forging press and a punching device. Two forging half dies are symmetrically arranged on the operating platform. The forging half dies near the punching device side include the upper half die and the lower half die. The two forging half dies can be fixed and merged, two forging half dies are provided with movable seats, and the movable seat is arranged in the guiding groove of the operating platform. The drilling device comprises a bracket, on which a first screw rod is connected by a motor, and a lifting seat is inserted on the first screw rod. The lifting seat is connected to the upper drill rod by a first rotating motor. The operating platform is positioned directly below the upper drill rod and a slag discharge port is arranged. The operating platform is connected with the second screw rod by a motor, and the second screw rod is connected with a transverse seat, and the transverse seat is connected with the second rotating motor. Connecting side drill pipe, the forging and opening tool of the valve tube completes the forging and opening operation at one time, forming an integral valve tube with high processing efficiency and no leakage of the integral valve tube.

【技术实现步骤摘要】
一种阀管锻造开孔工装
本技术涉及锻造装置，尤其涉及一种阀管锻造开孔工装。
技术介绍
传统的阀管包括球形接管和接头焊接而成，焊接操作麻烦，且焊接不牢固容易出现泄露。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种阀管锻造开孔工装。本技术所采用的技术方案如下：一种阀管锻造开孔工装，包括操作平台、锻造压机和打孔装置，操作平台上对称设置两个锻造半模，靠近打孔装置一侧的锻造半模包括上半模和下半模，所述两个锻造半模可固定合并，两个锻造半模设置移动座，所述移动座设置在操作平台导向槽内，所述打孔装置包括支架，支架上通过电机连接第一丝杆，第一丝杆上穿有升降座，所述升降座上通过第一转动电机连接上钻杆，操作平台位于上钻杆正下方设置排渣口，所述操作平台上通过电机连接第二丝杆，第二丝杆上穿有横移座，横移座上通过第二转动电机连接侧钻杆。作为上述技术方案的进一步改进：所述两个锻造半模外侧设置便于夹持的定位槽。所述排渣口下端设置集渣箱。本技术的有益效果如下：所述阀管锻造开孔工装，通过锻造开孔生产出一体式阀管，加工效果高，无泄漏。附图说明图1为本技术提供的阀管锻造开孔工装的结构示意图。图2为本技术提供的阀管锻造开孔工装的操作平台俯视图。图3为本技术提供的阀管锻造开孔上钻杆的连接示意图。图中：1、操作平台；11、导向槽；12、排渣口；2、锻造压机；3、打孔装置；31、支架；32、第一丝杆；33、升降座；34、第一转动电机；35、上钻杆；36、第二丝杆；37、横移座；38、第二转动电机；39、侧钻杆；4、锻造半模；41、上半模；42、下半模；43、移动座；44、定位槽；5、集渣箱。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式如图1至图3所示，本实施例的阀管锻造开孔工装，包括操作平台1、锻造压机2和打孔装置3，操作平台1上对称设置两个锻造半模4，两个锻造半模4外侧设置便于夹持的定位槽44，靠近打孔装置3一侧的锻造半模4包括上半模41和下半模42，两个锻造半模4可固定合并，两个锻造半模4设置移动座43，移动座43设置在操作平台1导向槽11内，打孔装置3包括支架31，支架31上通过电机连接第一丝杆32，第一丝杆32上穿有升降座33，升降座33上通过第一转动电机34连接上钻杆35，操作平台1位于上钻杆35正下方设置排渣口12，排渣口12下端设置集渣箱5，操作平台1上通过电机连接第二丝杆36，第二丝杆36上穿有横移座37，横移座37上通过第二转动电机38连接侧钻杆39。所述阀管锻造开孔工装使用时，将两个锻造半模4通过螺栓螺母合并到一起，通过移动座43可带动两个合并到一起的锻造半模4沿导向槽11运动，合并到一起的锻造半模4先移动到锻造压机2下方，并在两个锻造半模4内放入圆柱形锻件，通过锻造压机2进行锻造操作，锻造完成后两个合并到一起的锻造半模4带动其内锻造好的锻件一起移动至上钻杆35正下方，第一转动电机34带动上钻杆35转动，第一丝杆32转动可带动上钻杆35上下移动进行竖直孔钻孔操作，竖直孔钻完后，将上半模41拆卸下来，第二转动电机38带动侧钻杆39转动，第二丝杆36转动带动侧钻杆39左右移动进行水平孔钻孔操作，钻孔产生的废渣会通过排渣口12进入集渣箱5内收集，钻孔完成后即可将锻造开孔好的阀管取下即可。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀管锻造开孔工装，其特征在于：包括操作平台(1)、锻造压机(2)和打孔装置(3)，操作平台(1)上对称设置两个锻造半模(4)，靠近打孔装置(3)一侧的锻造半模(4)包括上半模(41)和下半模(42)，所述两个锻造半模(4)可固定合并，两个锻造半模(4)设置移动座(43)，所述移动座(43)设置在操作平台(1)导向槽(11)内，所述打孔装置(3)包括支架(31)，支架(31)上通过电机连接第一丝杆(32)，第一丝杆(32)上穿有升降座(33)，所述升降座(33)上通过第一转动电机(34)连接上钻杆(35)，操作平台(1)位于上钻杆(35)正下方设置排渣口(12)，所述操作平台(1)上通过电机连接第二丝杆(36)，第二丝杆(36)上穿有横移座(37)，横移座(37)上通过第二转动电机(38)连接侧钻杆(39)。

【技术特征摘要】
1.一种阀管锻造开孔工装，其特征在于：包括操作平台(1)、锻造压机(2)和打孔装置(3)，操作平台(1)上对称设置两个锻造半模(4)，靠近打孔装置(3)一侧的锻造半模(4)包括上半模(41)和下半模(42)，所述两个锻造半模(4)可固定合并，两个锻造半模(4)设置移动座(43)，所述移动座(43)设置在操作平台(1)导向槽(11)内，所述打孔装置(3)包括支架(31)，支架(31)上通过电机连接第一丝杆(32)，第一丝杆(32)上穿有升降座(33)，所述升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：费新海，
申请(专利权)人：无锡市星达石化配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32