一种焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接机，属于焊机技术领域。它解决了现有技术中焊接质量低的问题。本焊接机，包括固定座和机架，本焊接机所要焊接的物品为管体和用于封装管体的底座，固定座上设置有能焊接台，固定座的一侧设置有能将管体输送至焊接台上的上料机构，固定座上设置有能将焊接台来回移动的位移机构，焊接台的两端设置有能对管体和底座进行夹持的夹持机构，焊接台的上方设置有用于焊接的焊接头，机架上设有能调节焊接头空间位置的调节机构，固定座的另一侧设置有能将成品从焊接台下料的下料机构。本实用新型专利技术具有提高焊接质量的优点。

A Welding Machine

The utility model provides a welding machine, which belongs to the technical field of welding machines. It solves the problem of low welding quality in the existing technology. The welding machine includes a fixed seat and a frame. The welding objects of the welding machine are the tube body and the base used for encapsulating the tube body. The fixed seat is equipped with a welding platform. On one side of the fixed seat is equipped with a feeding mechanism capable of conveying the tube body to the welding platform, and on the fixed seat is equipped with a displacement mechanism capable of moving the welding platform back and forth. On both ends of the welding platform are equipped with a feeding mechanism capable of feeding the tube body and the base. The clamping mechanism for row clamping is provided with a welding joint above the welding platform, a regulating mechanism for adjusting the spatial position of the welding joint on the frame, and a blanking mechanism for cutting the finished product from the welding platform on the other side of the fixing seat. The utility model has the advantages of improving the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机
本技术属于焊接机
，涉及一种焊接机。
技术介绍
管体的一端通过封装后就形成桶；在制造桶时，采用焊接方式封装是一种常见的手段，焊接具有廉价、固定效果好、批量生产方便等优点。目前，焊接管体的焊接机，焊接质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焊接机，本技术具有焊接质量好的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊接机，包括固定座和机架，本焊接机所要焊接的物品为管体和用于封装管体的底座，其特征在于，所述的固定座上设置有能焊接台，所述的固定座的一侧设置有能将管体输送至焊接台上的上料机构，所述的固定座上设置有能将焊接台来回移动的位移机构，焊接台的两端设置有能对管体和底座进行夹持的夹持机构，焊接台的上方设置有用于焊接的焊接头，所述的机架上设有能调节焊接头空间位置的调节机构，所述的固定座的另一侧设置有能将成品从焊接台下料的下料机构。所述的上料机构包括长条状的导轨，所述的导轨的底部上设置有若干输送辊，输送辊一端连接有链轮一，链轮一之间套设有链条，所述的导轨的外侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有链轮二，链轮二与链条相连接并能带动链条转动，所述的导轨的两侧均设置有限位组件。驱动电机带动输送辊转动，输送辊转动带动管体向前输送。所述的限位组件包括定位块，定位块上转动设置有若干定位轮，所述的定位块连接有能带动其水平移动的气缸一，所述的气缸一固定在导轨的一侧，气缸一的活塞杆与导轨输送方向相垂直。启动气缸一，将低位块向导轨的另一侧靠近对管体进行输送定位保证其不会偏离输送轨迹。所述的位移机构包括丝杆座，所述的丝杆座设置在固定座上，丝杆座转动设置有第一丝杆，第一丝杆的一端连接有能驱动其转动的转动电机，第一丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外固定有滑块，滑块与丝杆座滑动设置，上述的焊接台固定在滑块上。转动电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动滑块沿着丝杆轴向移动，滑块带动焊接台移动。所述的丝杆座的长度大于固定座的宽度。能够将焊接台移动到固定座两侧，便于上料和下料。所述的焊接台上开设有长条孔一和长条孔二，长条孔一与长条孔二平行设置，长条孔一和长条孔二上均固定有定位组件，所述的定位组件包括两块调节板，所述的调节板中开始有长条孔三，调节板的一端倾斜设置有限位板，所述的调节板与焊接台之间通过螺栓相固定。由于成品种类较多，所以管体的管径不同，在开始焊接前，需要通过拧开螺栓移动调节板，从而调节限位板之间的距离。所述的夹持机构包括支架一和支架二，支架一设置在靠近焊接台的一端，支架二设置在靠近焊接台的另一端并与固定座滑动设置，支架一和支架二相对设置，所述的固定座上固定有气缸二，气缸二的活塞杆与支架二相固定，所述的支架一内固定有电机一，电机一穿出支架一并连接有工作块一，工作块一上固定有转动盘一，所述的支架二内固定有电机二，电机二穿出支架二并连接有工作块二，工作块二上固定有转动盘二，转动盘一和转动盘二相对设置。所述的转动盘一上开设有一组安装孔一，安装孔一截面呈长条状，安装孔一中滑动设置有夹板一，所述的转动盘一上固定有气缸三，气缸三为双头双出气缸，气缸三的活塞杆与夹板一相固定；所述的转动盘一上开设有一组安装孔二，安装孔二截面呈长条状，安装孔二中滑动设置有夹板二，所述的气缸三上固定有气缸四，气缸四为双头双出气缸，气缸四的活塞杆与夹板二相固定，夹板一和夹板二之间相邻角度为90°。所述的转动盘二开设有一组安装孔三，安装孔三截面呈长条状，安装孔三中滑动设置有夹板三，所述的转动盘二上固定有气缸五，气缸五为双头双出气缸，气缸五的活塞杆与夹板三相固定；所述的转动盘二开设有一组安装孔四，安装孔四截面呈长条状，安装孔四中滑动设置有夹板四，所述的气缸五上固定有气缸六，气缸六为双头双出气缸，气缸六的活塞杆与夹板四相固定，夹板三和夹板四之间相邻角度为90°。电机一驱动转动盘一，气缸三能够控制夹板一夹紧或松开，气缸四能够控制夹板二夹紧或松开，夹板一和夹板二能够将底座夹住，然后通过转动盘一将底座周向转动；同理，电机二驱动转动盘二，气缸五能够控制夹板三夹紧或松开，气缸六能够控制夹板四夹紧或松开，夹板三和夹板四能够将管体夹住，然后通过转动盘一将管体周向转动；气缸四能够调节转盘一和转盘二之间的距离。所述的调节机构包括齿条和电机三，所述的齿条固定在机架上，电机三的输出轴上固定有齿轮三，齿轮三与齿条相啮合，所述的电机三的机体背部固定有机械手，焊接头设置在机械手上。电动三的输出轴转动能够带动电机三的机体在齿条上来回移动，电机三的机体移动带动机械手移动。所述的下料机构包括气缸七，气缸七通过气缸座固定在固定座的另一侧，气缸七的活塞杆与气缸一平行，固定座的另一侧还固定有下料轨道，所述的下料轨道分为倾斜部和水平部，倾斜部的下端与水平部相连接，倾斜部的上端与气缸七具有一定间隙。启动气缸七，气缸七的活塞杆将焊接好的产品推入下料轨道中。本焊接机的基本工作原理是这样的：首先，通过上料机构将管体输送至焊接台上；其次，通过人工将底座放入转动盘一上，然后转动盘一向转动盘二靠近，当管体的一端被转动盘二夹持住，同时底座与管体箱抵靠；然后，调节焊接头并对底座与管体进行焊接，同时转动转动盘一和转动盘二，进行360°焊接；最后，通过下料机构底焊接好的产品进行下料；本技术专用于焊接筒体，焊接质量较好，焊接效率较高。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过设置导轨、输送辊、驱动电机和限位组件，本技术具有对管体进行精确上料的优点。2、本技术通过设置调节板和限位板，使管体能够在焊接转动时不发生偏离，保证了焊接的质量。3、本技术通过设置支架一、支架二、夹板一、夹板二、转动盘一和转动盘二，使焊接时底座和管体能够同步转动，提高好的质量。4、本技术通过设置气缸七和下料轨道，使焊接后的成品能够自动下料。附图说明图1是本技术的俯视示意图。图2是本技术局部立体示意图。图3是本技术焊接台示意图。图4是本技术夹紧机构示意图。图5是本技术转动盘一示意图。图6是本技术调节机构示意图。图中，1、固定座；2、机架；3、焊接台；4、焊接头；5、导轨；6、输送辊；7、定位块；8、定位轮；9、气缸一；10、转动电机；11、支架一；12、支架二；13、气缸二；14、电机一；15、工作块一；16、电机二；17、工作块二；18、转动盘一；19、转动盘二；20、夹板一；21、气缸三；22、夹板二；23、气缸四；24、齿条；25、电机三；26、机械手；27、气缸七；28、调节板；29、限位板；30、下料轨道。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-6所示，一种焊接机，包括固定座1和机架2，本焊接机所要焊接的物品为管体和用于封装管体的底座，固定座1上设置有能焊接台3，固定座1的一侧设置有能将管体输送至焊接台3上的上料机构，固定座1上设置有能将焊接台3来回移动的位移机构，焊接台3的两端设置有能对管体和底座进行夹持的夹持机构，焊接台3的上方设置有用于焊接的焊接头4，机架2上设有能调节焊接头4空间位置的调节机构，固定座1的另一侧设置有能将成品从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机，包括固定座和机架，本焊接机所要焊接的物品为管体和用于封装管体的底座，其特征在于，所述的固定座上设置有能焊接台，所述的固定座的一侧设置有能将管体输送至焊接台上的上料机构，所述的固定座上设置有能将焊接台来回移动的位移机构，焊接台的两端设置有能对管体和底座进行夹持的夹持机构，焊接台的上方设置有用于焊接的焊接头，所述的机架上设有能调节焊接头空间位置的调节机构，所述的固定座的另一侧设置有能将成品从焊接台下料的下料机构。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，包括固定座和机架，本焊接机所要焊接的物品为管体和用于封装管体的底座，其特征在于，所述的固定座上设置有能焊接台，所述的固定座的一侧设置有能将管体输送至焊接台上的上料机构，所述的固定座上设置有能将焊接台来回移动的位移机构，焊接台的两端设置有能对管体和底座进行夹持的夹持机构，焊接台的上方设置有用于焊接的焊接头，所述的机架上设有能调节焊接头空间位置的调节机构，所述的固定座的另一侧设置有能将成品从焊接台下料的下料机构。2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述的上料机构包括长条状的导轨，所述的导轨的底部上设置有若干输送辊，输送辊一端连接有链轮一，链轮一之间套设有链条，所述的导轨的外侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有链轮二，链轮二与链条相连接并能带动链条转动，所述的导轨的两侧均设置有限位组件。3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，所述的限位组件包括定位块，定位块上转动设置有若干定位轮，所述的定位块连接有能带动其水平移动的气缸一，所述的气缸一固定在导轨的一侧，气缸一的活塞杆与导轨输送方向相垂直。4.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述的位移机构包括丝杆座，所述的丝杆座设置在固定座上，丝杆座转动设置有第一丝杆，第一丝杆的一端连接有能驱动其转动的转动电机，第一丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外固定有滑块，滑块与丝杆座滑动设置，上述的焊接台固定在滑块上。5.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述的焊接台上开设有长条孔一和长条孔二，长条孔一与长条孔二平行设置，长条孔一和长条孔二上均固定有定位组件，所述的定位组件包括两块调节板，所述的调节板中开始有长条孔三，调节板的一端倾斜设置有限位板，所述的调节板与焊接台之间通过螺栓相固定。6.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述的夹持机构包括支架一和支架二，支架一设置在靠近焊接台的一端，支架二设置在靠近焊接台的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建国，
申请(专利权)人：浙江豪精机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33