一种管道斜口切割装置制造方法及图纸

本申请提供了一种管道斜口切割装置，其中，包括：工作台、切割装置、动力机构、两个滑动装置和两个气缸，所述切割装置枢接在所述工作台的安装座上；所述动力机构设置在所述工作台的下侧，所述动力机构包括电机、齿条一、齿条二和传动齿轮组，所述齿条一和所述齿条二分别位于所述传动齿轮组的两侧，所述电机通过所述传动齿轮组驱动所述齿条一和齿条二同步运动；两个滑动装置分别滑动设置在所述工作台的两侧。本实用新型专利技术提供的管道斜口切割装置，可在对管道进行斜口切割时，紧紧固定住待切割管道，避免了切割过程中，管道发生偏移，减小了切割过程中的误差，提高切割效果的准确性。

A Pipeline Inclined Cutting Device

The application provides a pipeline bevel cutting device, which includes a worktable, a cutting device, a power mechanism, two sliding devices and two cylinders, the cutting device is pivoted on the mounting seat of the worktable, the power mechanism is located at the lower side of the worktable, the power mechanism includes a motor, rack 1, rack 2 and a transmission gear set, the rack and rack. The first and the second racks are respectively located on both sides of the transmission gear set, and the motor drives the rack one and the rack two to move synchronously through the transmission gear set; the two sliding devices are sliding on both sides of the worktable respectively. The oblique cutting device of the pipeline provided by the utility model can tightly fix the pipeline to be cut when the oblique cutting of the pipeline is carried out, thus avoiding the deviation of the pipeline during the cutting process, reducing the error in the cutting process and improving the accuracy of the cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种管道斜口切割装置
本技术涉及于切割机领域，特别是涉及一种管道斜口切割装置。
技术介绍
在管道制造和安装中，经常会需要对管道或者弯头进行斜口切割。目前大部分采用人工在锯床上切割，而锯床切割后会出现切口端部不平整，还会有缺口。特别是在对大管径的管道或者弯头进行切割时，人工采用锯床切割更加不方便。中国专利【CN205464707U】公开了一种管道斜口切割装置，包括工作平台、固定设置在工作平台上的底座和切割装置，切割装置与底座铰接；切割装置与工作平台之间设有角度定位装置。切割装置包括圆环和喷嘴，圆环内侧设置有环形轨道，还包括与轨道相匹配的滑块，滑块上设有连接杆。喷嘴设于连接杆上，喷嘴的轴线方向与圆环的轴线方向平行。但是该专利中公开的管道斜口切割装置，在管道进行斜口切割过程中，管道不能被很好地固定，容易发生管道偏移，影响管道切割效果的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管道斜口切割装置，解决了管道进行斜口切割过程中，管道不能被很好地固定，容易发生管道偏移，影响切割的准确性的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管道斜口切割装置，其中，包括：工作台、切割装置、动力机构、两个滑动装置和两个气缸，所述切割装置枢接在所述工作台的安装座上；所述动力机构设置在所述工作台的下侧，所述动力机构包括电机、齿条一、齿条二和传动齿轮组，所述齿条一和所述齿条二分别位于所述传动齿轮组的两侧，所述电机通过所述传动齿轮组驱动所述齿条一和齿条二同步运动；两个滑动装置分别滑动设置在所述工作台的两侧，所述滑动装置包括设置在所述工作台上的导轨和沿所述导轨滑动的滑动块，所述齿条一和所述齿条二分别与两个滑动块连接。两个气缸分别固定在两个滑动块上，且所述气缸前端的V形块均向所述切割装置的下侧延伸。进一步地，所述传动齿轮组包括小锥齿轮、大锥齿轮和圆柱齿轮一，所述小锥齿轮设置在所述电机的输出轴上，且所述大锥齿轮与所述小锥齿轮相啮合，所述圆柱齿轮一与所述大锥齿轮同轴设置。更进一步地，所述传动齿轮组还包括圆柱齿轮二、圆柱齿轮三和圆柱齿轮四，所述圆柱齿轮二与所述圆柱齿轮一啮合，所述圆柱齿轮三与所述圆柱齿轮二和所述齿条二均啮合，所述圆柱齿轮四与所述圆柱齿轮一和所述齿条一均啮合。更进一步地，所述齿条一和所述齿条二的上端均具有沿所述工作台的内槽滑动的连接部，所述连接部的上端与所述滑动块连接。更进一步地，所述切割装置包括圆环、内滑块、切割嘴和安装杆，所述圆环内侧设置有轨道，所述内滑块沿所述轨道滑动，所述安装杆的一端设置在所述内滑块上，所述切割嘴设置在所述安装杆的另一端。更进一步地，所述圆环的外侧具有固定臂，所述固定臂铰接设置在所述安装座的上端。进一步地，所述管道斜口切割装置还包括角度测量装置，所述角度测量装置包括设置在所述工作台一侧的角度尺。进一步地，所述V形块内嵌设有橡胶垫。由上述技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：1.本技术提供的管道斜口切割装置，可在对管道进行斜口切割时，紧紧固定住所述管道，避免了切割过程中，管道发生偏移，减小了切割过程中的误差，提高切割效果；2.由于所述电机通过所述传动齿轮组驱动所述齿条一和齿条二同步运动，因而方便对所述滑动块的位置进行调整，有利于两个气缸前端的V形块稳定的固定住管道的两侧。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的动力机构和滑动装置的仰视图。图4为本技术的气缸的夹持效果图。附图标记说明：工作台-1、安装座-2、切割装置-3、圆环-31、固定臂-311、切割嘴-32、轨道-33、内滑块-34、安装杆-35、动力机构-4、电机-41、小锥齿轮-42、大锥齿轮-43、圆柱齿轮一-44、圆柱齿轮二-45、圆柱齿轮三-46、圆柱齿轮四-47、齿条一-48、齿条二-49、连接部-491、滑动装置-5、滑动块-51、导轨-52、气缸-6、V形块-7、管道-8。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种管道斜口切割装置，包括：工作台1、切割装置3、动力机构4、两个滑动装置5和两个气缸6，所述切割装置3枢接在所述工作台1的安装座2上；如图2和图3所示，所述动力机构4设置在所述工作台1的下侧，所述动力机构4包括电机41、齿条一48、齿条二49和传动齿轮组，所述齿条一48和所述齿条二49分别位于所述传动齿轮组的两侧，所述电机41通过所述传动齿轮组驱动所述齿条一48和齿条二49同步运动；如图1所示，两个滑动装置5分别滑动设置在所述工作台1的两侧，所述滑动装置5包括设置在所述工作台1上的导轨52和沿所述导轨52滑动的滑动块51，所述齿条一48和所述齿条二49分别与两个滑动块51连接，通过所述动力机构4方便对所述滑动装置5的位置进行调整，使得所述滑动装置5位于待切割管道的两侧，方便对待切割管道进行固定。两个气缸6分别固定在两个滑动块51上，且所述气缸6前端的V形块7均向所述切割装置3的下侧延伸；本技术提供的管道斜口切割装置，可在对管道8进行斜口切割时，紧紧固定住所述管道8，避免了切割过程中，管道8发生偏移，减小了切割过程中的误差，提高切割效果。如图2所示，所述传动齿轮组包括小锥齿轮42、大锥齿轮43和圆柱齿轮一44，所述小锥齿轮42设置在所述电机41的输出轴上，且所述大锥齿轮43与所述小锥齿轮42相啮合，所述圆柱齿轮一44与所述大锥齿轮43同轴设置。所述传动齿轮组还包括圆柱齿轮二45、圆柱齿轮三46和圆柱齿轮四47，所述圆柱齿轮二45与所述圆柱齿轮一44啮合，所述圆柱齿轮三46与所述圆柱齿轮二45和所述齿条二49均啮合，所述圆柱齿轮四47与所述圆柱齿轮一44和所述齿条一48均啮合。所述圆柱齿轮一44、圆柱齿轮二45、圆柱齿轮三46和圆柱齿轮四47的安装轴，均设置在所述工作台1下侧的安装箱内。具体的，所述圆柱齿轮三46、圆柱齿轮四47和所述圆柱齿轮二45的大小相等。所述齿条一48和所述齿条二49的上端均具有沿所述工作台1的内槽滑动的连接部491，所述连接部491的上端与所述滑动块51连接，使得所述齿条一48和所述齿条二49可带动所述滑动块51进行同步运动。所述内槽与所述导轨52相互平行，确保了所述滑动块51的直线滑动。如图1所示，所述切割装置3包括圆环31、内滑块34、切割嘴32和安装杆35，所述圆环31内侧设置有轨道33，所述内滑块34沿所述轨道33滑动，所述安装杆35的一端通过螺纹连接设置在所述内滑块34上，所述切割嘴32设置在所述安装杆35的另一端。所述圆环31的外侧具有固定臂311，所述固定臂311通过螺钉铰接设置在所述安装座2的上端，通过松开螺钉后，所述圆环31可绕所述安装座2摆动，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道斜口切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)；切割装置(3)，所述切割装置(3)枢接在所述工作台(1)的安装座(2)上；动力机构(4)，所述动力机构(4)设置在所述工作台(1)的下侧，所述动力机构(4)包括电机(41)、齿条一(48)、齿条二(49)和传动齿轮组，所述齿条一(48)和所述齿条二(49)分别位于所述传动齿轮组的两侧，所述电机(41)通过所述传动齿轮组驱动所述齿条一(48)和齿条二(49)同步运动；两个滑动装置(5)，两个滑动装置(5)分别滑动设置在所述工作台(1)的两侧，所述滑动装置(5)包括设置在所述工作台(1)上的导轨(52)和沿所述导轨(52)滑动的滑动块(51)，所述齿条一(48)和所述齿条二(49)分别与两个滑动块(51)连接；两个气缸(6)，两个气缸(6)分别固定在两个滑动块(51)上，且所述气缸(6)前端的V形块(7)均向所述切割装置(3)的下侧延伸。

【技术特征摘要】
1.一种管道斜口切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)；切割装置(3)，所述切割装置(3)枢接在所述工作台(1)的安装座(2)上；动力机构(4)，所述动力机构(4)设置在所述工作台(1)的下侧，所述动力机构(4)包括电机(41)、齿条一(48)、齿条二(49)和传动齿轮组，所述齿条一(48)和所述齿条二(49)分别位于所述传动齿轮组的两侧，所述电机(41)通过所述传动齿轮组驱动所述齿条一(48)和齿条二(49)同步运动；两个滑动装置(5)，两个滑动装置(5)分别滑动设置在所述工作台(1)的两侧，所述滑动装置(5)包括设置在所述工作台(1)上的导轨(52)和沿所述导轨(52)滑动的滑动块(51)，所述齿条一(48)和所述齿条二(49)分别与两个滑动块(51)连接；两个气缸(6)，两个气缸(6)分别固定在两个滑动块(51)上，且所述气缸(6)前端的V形块(7)均向所述切割装置(3)的下侧延伸。2.根据权利要求1所述的管道斜口切割装置，其特征在于，所述传动齿轮组包括小锥齿轮(42)、大锥齿轮(43)和圆柱齿轮一(44)，所述小锥齿轮(42)设置在所述电机(41)的输出轴上，且所述大锥齿轮(43)与所述小锥齿轮(42)相啮合，所述圆柱齿轮一(44)与所述大锥齿轮(43)同轴设置。3.根据权利要求2所述的管道斜口切割装置，其特征在于，所述传动齿轮组还...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡萍辉，金云霞，王红燕，
申请(专利权)人：浙江杰德管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33