一种自动化压铸机用吊模辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械吊模附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸机用吊模辅助装置；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动缸、伸缩杆、连接板、两组支撑块和两组真空吸盘；连接板包括上板体、下板体、转轴和两组限位块，上板体底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片，下板体顶端设置有圆环形滑道，两组支撑块的顶端均设置有凹形槽，还包括两组螺栓和两组螺母；还包括两组固定板、两组固定块、两组螺纹管和两组螺纹杆，两组固定板内部均设置有第二放置槽，并在两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第二限位片，两组第二放置槽内侧均设置有第二挡片。

A Mould Assistant Device for Automatic Die Casting Machine

The utility model relates to the technical field of mechanical hanging die accessories, in particular to a hanging die auxiliary device for automatic die casting machine, which comprises a top plate, a bottom plate, a left plate, a right plate, an electric cylinder, a telescopic rod, a connecting plate, two sets of supporting blocks and two sets of vacuum suckers; the connecting plate comprises an upper plate body, a lower plate body, a rotating shaft and two sets of limit blocks, and the bottom end of the upper plate body is provided with a first release. A groove is arranged, and the first ball bearing and the first limiting plate are arranged in the first placing groove. The bottom end of the first placing groove is provided with a first baffle, and the top end of the lower plate body is provided with a circular slideway. The top ends of the two supporting blocks are provided with a groove, which includes two sets of bolts and two sets of nuts. The two sets of fixing plates, two sets of fixing blocks, two sets of threaded tubes and two sets of threaded rods are also included. A second placement groove is arranged inside the plate, and a second ball bearing and a second limit plate are arranged in the second placement groove of both groups, and a second shield is arranged inside the second placement groove of both groups.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化压铸机用吊模辅助装置
本技术涉及机械吊模附属装置的
，特别是涉及一种自动化压铸机用吊模辅助装置。
技术介绍
众所周知，自动化压铸机用吊模辅助装置是一种用于自动化压铸机使用过程中，对其上模具进行辅助吊起，使其更好进行脱模的辅助装置，其在机械吊模的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸机用吊模辅助装置包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动缸、伸缩杆、连接板、两组支撑块和两组真空吸盘，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电动缸顶端与顶板底端连接，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，连接板安装在伸缩杆底端，两组支撑块的顶端分别安装在连接板底端左侧和右侧，两组真空吸盘分别安装在两组支撑块的底端；现有的自动化压铸机用吊模辅助装置使用时，通过外界控制器提前对电动缸进行数字自动化控制，使其带动伸缩杆上的吸盘对上模具进行吸附，方便进行脱模，外界控制器对电动缸的控制方式及电连接方式均不属于本案保护范围，故在此不再赘述；现有的自动化压铸机用吊模辅助装置使用中发现，其两组真空吸盘吸附角度固定，不能方便进行调节，导致其适应能力较差；并且不能方便对下模具进行固定，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其两组真空吸盘吸附角度固定能够方便进行调节，提高其适应能力；并且可以方便对下模具进行固定，从而提高其使用可靠性的自动化压铸机用吊模辅助装置。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动缸、伸缩杆、连接板、两组支撑块和两组真空吸盘，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，两组真空吸盘分别安装在两组支撑块的底端；连接板包括上板体、下板体、转轴和两组限位块，上板体底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片，转轴顶端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接，转轴底端与下板体顶端连接，两组限位块的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，下板体顶端设置有圆环形滑道，两组限位块的底端均不可拆卸安装在圆环形滑道处，且两组限位块均可相对圆环形滑道滑动，两组限位块的底端均可与圆环形滑道机械锁紧，两组支撑块的顶端均设置有凹形槽，下板体底端左侧和右侧分别位于两组凹形槽内部，还包括两组螺栓和两组螺母，两组螺栓的后端均依次穿过凹形槽前侧壁、下板体和凹形槽后侧壁并均伸出至两组支撑块后侧插入并螺装至两组螺母内部，上板体安装在伸缩杆底端；还包括两组固定板、两组固定块、两组螺纹管和两组螺纹杆，两组固定板的底端分别安装在底板顶端左侧和右侧，两组固定板内部均设置有第二放置槽，并在两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第二限位片，两组第二放置槽内侧均设置有第二挡片，两组螺纹管的外端分别穿过两组第二挡片插入至两组第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，两组螺纹杆外端分别插入并螺装至两组螺纹管的内部，两组螺纹杆的内端分别与两组固定块连接。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括滑板，顶板底端设置有多组滑槽，多组滑槽两两正交或平行，且多组滑槽两两相通，滑板不可拆卸安装在多组滑槽上的任意一组滑槽上，滑板可相对多组滑槽滑动，滑板可与任意滑槽机械锁紧，电动缸顶端与顶板底端连接。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括两组固定柱、两组卡簧组和两组卡板，两组固定柱的顶端分别安装在滑板底端左侧和右侧，两组卡簧组一端分别与两组固定柱内侧连接，两组卡簧组另一端分别与两组卡板连接，电动缸卡装在两组卡板之间。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括多组安装片，多组安装片均安装在底板侧壁上，且多组安装片上均设置有安装孔组。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，两组螺母与两组支撑块之间均设置有锁紧垫。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，两组固定块内侧壁上均设置有防滑层。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，还包括四组支腿和四组自锁万向轮，四组自锁万向轮分别可转动安装在四组支腿的底端。本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，四组支腿的顶端分别螺装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：其能够通过拧松螺母，对真空吸盘横向角度进行旋转，旋转完成后，拧紧螺母进行固定，与此同时，能够通过转动转轴使真空吸盘横向角度进行旋转，两组限位块提高支撑效果，两组真空吸盘吸附角度固定能够方便进行调节，提高其适应能力，第一限位片对转轴进行限位，防止其蹿出第一放置槽，且第一限位片与转轴硬性连接，转轴转动时，第一限位片随其一起转动,并且第一滚珠轴承卡装在第一挡片与第一限位片之间,从而不会蹿出第一放置槽，第一限位片与第一放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第一限位片进一步进行固定；并且当下模具放置时，可以通过旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆上的固定块横向移动，使两组固定块间距可以根据下模具尺寸进行调节，提高其适应能力，通过两组固定块对下模具进行夹装，可以方便对下模具进行固定，从而提高其使用可靠性，第二限位片对螺纹管进行限位，防止其蹿出第二放置槽，且第二限位片与螺纹管硬性连接，螺纹管转动时，第二限位片随其一起转动,并且第二滚珠轴承卡装在第二挡片与第二限位片之间,从而不会蹿出第二放置槽，第二限位片与第二放置槽之间能够机械锁紧，从而方便第二限位片进一步进行固定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支撑块和下板体连接的结构示意图；图3是顶板和滑槽连接的结构示意图；图4是图1的A部局部放大图；图5是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动缸；5、伸缩杆；6、支撑块；7、真空吸盘；8、上板体；9、下板体；10、转轴；11、限位块；12、第一挡片；13、圆环形滑道；14、螺栓；15、螺母；16、固定板；17、固定块；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、第二挡片；21、滑板；22、滑槽；23、固定柱；24、卡板；25、安装片；26、锁紧垫；27、防滑垫；28、支腿；29、自锁万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种自动化压铸机用吊模辅助装置，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电动缸4、伸缩杆5、连接板、两组支撑块6和两组真空吸盘7，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，伸缩杆顶端与电动缸底部输出端连接，两组真空吸盘分别安装在两组支撑块的底端；连接板包括上板体8、下板体9、转轴10和两组限位块11，上板体底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片12，转轴顶端穿过第一挡片插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接，转轴底端与下板体顶端连接，两组限位块的顶端分别与上板体底端左侧和右侧连接，下板体顶端设置有圆环形滑道13，两组限位块的底端均不可拆卸安装在圆环形滑道处，且两组限位块均可相对圆环形滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化压铸机用吊模辅助装置，包括顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)、右侧板、电动缸(4)、伸缩杆(5)、连接板、两组支撑块(6)和两组真空吸盘(7)，左侧板(3)和右侧板的顶端分别安装在顶板(1)底端左侧和右侧，左侧板(3)和右侧板的底端均安装在底板(2)顶端，伸缩杆(5)顶端与电动缸(4)底部输出端连接，两组真空吸盘(7)分别安装在两组支撑块(6)的底端；其特征在于，连接板包括上板体(8)、下板体(9)、转轴(10)和两组限位块(11)，上板体(8)底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片(12)，转轴(10)顶端穿过第一挡片(12)插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接，转轴(10)底端与下板体(9)顶端连接，两组限位块(11)的顶端分别与上板体(8)底端左侧和右侧连接，下板体(9)顶端设置有圆环形滑道(13)，两组限位块(11)的底端均不可拆卸安装在圆环形滑道(13)处，且两组限位块(11)均可相对圆环形滑道(13)滑动，两组限位块(11)的底端均可与圆环形滑道(13)机械锁紧，两组支撑块(6)的顶端均设置有凹形槽，下板体(9)底端左侧和右侧分别位于两组凹形槽内部，还包括两组螺栓(14)和两组螺母(15)，两组螺栓(14)的后端均依次穿过凹形槽前侧壁、下板体(9)和凹形槽后侧壁并均伸出至两组支撑块(6)后侧插入并螺装至两组螺母(15)内部，上板体(8)安装在伸缩杆(5)底端；还包括两组固定板(16)、两组固定块(17)、两组螺纹管(18)和两组螺纹杆(19)，两组固定板(16)的底端分别安装在底板(2)顶端左侧和右侧，两组固定板(16)内部均设置有第二放置槽，并在两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第二限位片，两组第二放置槽内侧均设置有第二挡片(20)，两组螺纹管(18)的外端分别穿过两组第二挡片(20)插入至两组第二滚珠轴承内部与第二限位片连接，两组螺纹杆(19)外端分别插入并螺装至两组螺纹管(18)的内部，两组螺纹杆(19)的内端分别与两组固定块(17)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化压铸机用吊模辅助装置，包括顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)、右侧板、电动缸(4)、伸缩杆(5)、连接板、两组支撑块(6)和两组真空吸盘(7)，左侧板(3)和右侧板的顶端分别安装在顶板(1)底端左侧和右侧，左侧板(3)和右侧板的底端均安装在底板(2)顶端，伸缩杆(5)顶端与电动缸(4)底部输出端连接，两组真空吸盘(7)分别安装在两组支撑块(6)的底端；其特征在于，连接板包括上板体(8)、下板体(9)、转轴(10)和两组限位块(11)，上板体(8)底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承和第一限位片，第一放置槽底端设置有第一挡片(12)，转轴(10)顶端穿过第一挡片(12)插入至第一滚珠轴承内部与第一限位片连接，转轴(10)底端与下板体(9)顶端连接，两组限位块(11)的顶端分别与上板体(8)底端左侧和右侧连接，下板体(9)顶端设置有圆环形滑道(13)，两组限位块(11)的底端均不可拆卸安装在圆环形滑道(13)处，且两组限位块(11)均可相对圆环形滑道(13)滑动，两组限位块(11)的底端均可与圆环形滑道(13)机械锁紧，两组支撑块(6)的顶端均设置有凹形槽，下板体(9)底端左侧和右侧分别位于两组凹形槽内部，还包括两组螺栓(14)和两组螺母(15)，两组螺栓(14)的后端均依次穿过凹形槽前侧壁、下板体(9)和凹形槽后侧壁并均伸出至两组支撑块(6)后侧插入并螺装至两组螺母(15)内部，上板体(8)安装在伸缩杆(5)底端；还包括两组固定板(16)、两组固定块(17)、两组螺纹管(18)和两组螺纹杆(19)，两组固定板(16)的底端分别安装在底板(2)顶端左侧和右侧，两组固定板(16)内部均设置有第二放置槽，并在两组第二放置槽内均设置有第二滚珠轴承和第二限位片，两组第二放置槽内侧均设置有第二挡片(20)，两组螺纹管(18)的外端分别穿过两组第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：苏州模网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32