一种耐火集料用破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火集料用破碎装置，包括底架、传动机构和粉碎筒，所述粉碎筒固定安装在所述底架顶部，所述粉碎筒内部安装有辊轴，所述辊轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方设置有放料斗，且所述放料斗焊接在所述粉碎筒上，所述螺旋叶片一侧设置有螺旋挤压齿，且所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的间隙沿输送方向逐渐减小。有益效果在于：利用所述螺旋挤压齿将物料向前推送，并通过所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙对物料进行挤压粉碎，通过调节所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙大小，控制物料粉碎的颗粒度；结构简单，操作方便，可满足不同粒度耐火集料的生产，因此可大大降低企业的投入成本。

A Crushing Device for Refractory Aggregate

The utility model discloses a crushing device for refractory aggregate, which comprises a chassis, a transmission mechanism and a crushing cylinder. The crushing cylinder is fixed on the top of the chassis. The crushing cylinder is internally mounted with a roll shaft. The roll shaft is equipped with a spiral blade. A hopper is arranged above the spiral blade, and the discharging hopper is welded on the crushing cylinder, and one side of the spiral blade is arranged. A screw extruding tooth is arranged, and the clearance between the screw extruding tooth and the crushing cylinder gradually decreases along the conveying direction. The beneficial effect is that the material is pushed forward by the screw extrusion teeth, and the material is extruded and crushed through the gap between the screw extrusion teeth and the crushing cylinder, and the granularity of material crushing is controlled by adjusting the gap between the screw extrusion teeth and the crushing cylinder; the structure is simple and the operation is convenient, and the production of refractory aggregates with different granularity can be satisfied. Therefore, it can greatly reduce the investment cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种耐火集料用破碎装置
本技术涉及耐火集料生产领域，具体涉及一种耐火集料用破碎装置。
技术介绍
耐火集料的主要成分包括耐火骨料和粉料，而耐火骨料主要有粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、镁铝尖晶石质等多种类型，在使用时，需利用破碎机对耐火骨料进行粉碎，从而降低其颗粒度，再参入粉料混合成耐火集料。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：耐火集料根据使用要求的不同，分为粗集料、细集料以及粉料，在实际加工过程中，不同颗粒度的耐火集料需要不同规格的破碎机进行破碎，因此需同时购置多台不同规格的破碎机，以满足不同粒度耐火集料的生产，致使企业的生产成本大大提高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火集料用破碎装置，以解决现有技术中不同粒度耐火集料的生产需要配置不同规格的破碎机，从而造成企业的成本的大大提高等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过调节所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的间距，实现不同粒度耐火集料的生产等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种耐火集料用破碎装置，包括底架、传动机构和粉碎筒，所述粉碎筒固定安装在所述底架顶部，所述粉碎筒内部安装有辊轴，所述辊轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方设置有放料斗，且所述放料斗焊接在所述粉碎筒上，所述螺旋叶片一侧设置有螺旋挤压齿，且所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的间隙沿输送方向逐渐减小，所述螺旋叶片和所述螺旋挤压齿均与所述辊轴连为一体；所述辊轴头部设置有调节螺柱，所述调节螺柱通过前轴承与所述辊轴转动连接，且所述调节螺柱中部通过螺纹安装在所述粉碎筒上，所述粉碎筒外侧设置有锁紧螺母，能够对所述调节螺柱进行锁紧；所述粉碎筒尾部通过螺栓安装有后盖，所述辊轴的尾部设置有连接轴，且所述连接轴与所述辊轴连为一体，所述连接轴的外圆面上设置有弹簧，所述弹簧两侧分别设置有一个后轴承，且其中一个所述后轴承镶嵌在所述辊轴上，另一个所述后轴承镶嵌在所述后盖上；所述粉碎筒下方设置有驱动电机，所述驱动电机与所述连接轴之间设置有传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构带动所述连接轴转动，从而使所述辊轴一同旋转；所述粉碎筒的头部设置有卸料管。采用上述一种耐火集料用破碎装置，在粉碎时，经所述放料斗进入所述粉碎筒内的物料，在所述螺旋叶片的输送作用下，进入所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙，经所述螺旋挤压齿的挤压推送，使物料发生破碎，随着所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙越来越小，物料被逐渐粉碎成细小颗粒，通过旋转所述调节螺柱，对所述辊轴进行顶推，使所述辊轴向物料输送反方向移动，从而使所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙变大，使经所述螺旋挤压齿头部输出的物料颗粒度变大。作为优选，所述粉碎筒共有两段，与所述螺旋叶片相对应的一段为圆柱筒，与所述螺旋挤压齿相对应的一段为圆锥筒。作为优选，所述辊轴的外形与所述粉碎筒的外形相匹配，也分为圆柱轴和圆锥轴，且所述螺旋叶片设置在圆柱轴上，所述螺旋挤压齿设置在圆锥轴上。作为优选，所述螺旋挤压齿的横断面为圆锥形。作为优选，所述调节螺柱外侧头部设置有外六角头。作为优选，所述传动机构为带传动，主动轮和从动轮分别安装在所述驱动电机和所述连接轴上，且从动轮的外侧设置有限位挡圈，所述限位挡圈通过螺纹安装在所述连接轴上。有益效果在于：1、本技术利用所述螺旋挤压齿将物料向前推送，并通过所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙对物料进行挤压粉碎，通过调节所述螺旋挤压齿与所述粉碎筒之间的缝隙大小，控制物料粉碎的颗粒度；2、结构简单，操作方便，可满足不同粒度耐火集料的生产，因此可大大降低企业的投入成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的辊轴结构放大图。附图标记说明如下：1、底架；2、驱动电机；3、传动机构；4、后盖；5、放料斗；6、粉碎筒；7、辊轴；701、螺旋挤压齿；702、螺旋叶片；703、连接轴；704、弹簧；705、后轴承；706、前轴承；8、调节螺柱；9、锁紧螺母；10、卸料管；11、限位挡圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种耐火集料用破碎装置，包括底架1、传动机构3和粉碎筒6，粉碎筒6固定安装在底架1顶部，粉碎筒6内部安装有辊轴7，辊轴7上设置有螺旋叶片702，螺旋叶片702上方设置有放料斗5，且放料斗5焊接在粉碎筒6上，螺旋叶片702一侧设置有螺旋挤压齿701，且螺旋挤压齿701与粉碎筒6之间的间隙沿输送方向逐渐减小，螺旋叶片702和螺旋挤压齿701均与辊轴7连为一体；辊轴7头部设置有调节螺柱8，调节螺柱8通过前轴承706与辊轴7转动连接，前轴承706便于使辊轴7在旋转时，调节螺柱8保持静止不动，且调节螺柱8中部通过螺纹安装在粉碎筒6上，如此设置，便于通过旋转调节螺柱8，控制调节螺柱8进入粉碎筒6内的长度，粉碎筒6外侧设置有锁紧螺母9，能够对调节螺柱8进行锁紧，当调节螺柱8调节完成后，将锁紧螺母9并紧在粉碎筒6头部，从而防止调节螺柱8转动；粉碎筒6尾部通过螺栓安装有后盖4，后盖4能够对粉碎筒6尾部进行封堵，辊轴7的尾部设置有连接轴703，且连接轴703与辊轴7连为一体，连接轴703的外圆面上设置有弹簧704，弹簧704用于对辊轴7施加顶推的预紧力，从而在调节螺柱8向外旋转移动时，辊轴7在弹簧704的弹力作用下向粉碎筒6头部移动，从而使螺旋挤压齿701与粉碎筒6之间的缝隙变小，弹簧704两侧分别设置有一个后轴承705，且其中一个后轴承705镶嵌在辊轴7上，另一个后轴承705镶嵌在后盖4上，如此设置，便于连接轴703在转动时，弹簧704保持不动；粉碎筒6下方设置有驱动电机2，驱动电机2与连接轴703之间设置有传动机构3，驱动电机2通过传动机构3带动连接轴703转动，从而使辊轴7一同旋转；粉碎筒6的头部设置有卸料管10，卸料管10用于将粉碎后的耐火集料排出。作为优选，粉碎筒6共有两段，与螺旋叶片702相对应的一段为圆柱筒，与螺旋挤压齿701相对应的一段为圆锥筒，如此设置，便于使螺旋叶片702可在圆柱筒内自由翻转，使螺旋挤压齿701与圆锥筒之间的缝隙沿输送方向逐渐减小。辊轴7的外形与粉碎筒6的外形相匹配，也分为圆柱轴和圆锥轴，且螺旋叶片702设置在圆柱轴上，螺旋挤压齿701设置在圆锥轴上，如此设置，便于增加辊轴7的外形尺寸，从而提高辊轴7的挤压强度，同时减小螺旋挤压齿701的齿高。螺旋挤压齿701的横断面为圆锥形，如此设置，便于提高螺旋挤压齿701的强度。调节螺柱8外侧头部设置有外六角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火集料用破碎装置，其特征在于：包括底架(1)、传动机构(3)和粉碎筒(6)，所述粉碎筒(6)固定安装在所述底架(1)顶部，所述粉碎筒(6)内部安装有辊轴(7)，所述辊轴(7)上设置有螺旋叶片(702)，所述螺旋叶片(702)上方设置有放料斗(5)，且所述放料斗(5)焊接在所述粉碎筒(6)上，所述螺旋叶片(702)一侧设置有螺旋挤压齿(701)，且所述螺旋挤压齿(701)与所述粉碎筒(6)之间的间隙沿输送方向逐渐减小，所述螺旋叶片(702)和所述螺旋挤压齿(701)均与所述辊轴(7)连为一体；所述辊轴(7)头部设置有调节螺柱(8)，所述调节螺柱(8)通过前轴承(706)与所述辊轴(7)转动连接，且所述调节螺柱(8)中部通过螺纹安装在所述粉碎筒(6)上，所述粉碎筒(6)外侧设置有锁紧螺母(9)，能够对所述调节螺柱(8)进行锁紧；所述粉碎筒(6)尾部通过螺栓安装有后盖(4)，所述辊轴(7)的尾部设置有连接轴(703)，且所述连接轴(703)与所述辊轴(7)连为一体，所述连接轴(703)的外圆面上设置有弹簧(704)，所述弹簧(704)两侧分别设置有一个后轴承(705)，且其中一个所述后轴承(705)镶嵌在所述辊轴(7)上，另一个所述后轴承(705)镶嵌在所述后盖(4)上；所述粉碎筒(6)下方设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)与所述连接轴(703)之间设置有传动机构(3)，所述驱动电机(2)通过所述传动机构(3)带动所述连接轴(703)转动，从而使所述辊轴(7)一同旋转；所述粉碎筒(6)的头部设置有卸料管(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火集料用破碎装置，其特征在于：包括底架(1)、传动机构(3)和粉碎筒(6)，所述粉碎筒(6)固定安装在所述底架(1)顶部，所述粉碎筒(6)内部安装有辊轴(7)，所述辊轴(7)上设置有螺旋叶片(702)，所述螺旋叶片(702)上方设置有放料斗(5)，且所述放料斗(5)焊接在所述粉碎筒(6)上，所述螺旋叶片(702)一侧设置有螺旋挤压齿(701)，且所述螺旋挤压齿(701)与所述粉碎筒(6)之间的间隙沿输送方向逐渐减小，所述螺旋叶片(702)和所述螺旋挤压齿(701)均与所述辊轴(7)连为一体；所述辊轴(7)头部设置有调节螺柱(8)，所述调节螺柱(8)通过前轴承(706)与所述辊轴(7)转动连接，且所述调节螺柱(8)中部通过螺纹安装在所述粉碎筒(6)上，所述粉碎筒(6)外侧设置有锁紧螺母(9)，能够对所述调节螺柱(8)进行锁紧；所述粉碎筒(6)尾部通过螺栓安装有后盖(4)，所述辊轴(7)的尾部设置有连接轴(703)，且所述连接轴(703)与所述辊轴(7)连为一体，所述连接轴(703)的外圆面上设置有弹簧(704)，所述弹簧(704)两侧分别设置有一个后轴承(705)，且其中一个所述后轴承(705)镶嵌在所述辊轴(7)上，另一个所述后轴承(705)镶嵌在所述后盖(4)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：贵州省海美斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52