一种用于透水混凝土的水泥稳定碎石制造技术

本发明专利技术属于混凝土技术领域，具体涉及一种用于透水混凝土的水泥稳定碎石。所述水泥稳定碎石，其制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份；石屑180～200重量份；粗集料1400～1600重量份。本发明专利技术的水泥稳定碎石应用于道路垫层，可与其上层的透水混凝土层形成同质化效应，起到很好的“地基”作用，显著提高对透水混凝土的支撑，进而提高其强度，提高其实际使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于透水混凝土的水泥稳定碎石
本专利技术属于混凝土
，具体涉及一种用于透水混凝土的水泥稳定碎石。
技术介绍
水泥稳定碎石(以下简称水稳)是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料4％-5％，7天的无侧限抗压强度可达3.5-4.5mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。目前钢渣透水混凝土采用碎石垫层、透水混凝土基层、透水混凝土面层构成透水路面系统。但是仅采用碎石垫层缺乏一定的刚度，对整个透水系统的支撑度不高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于透水混凝土的水泥稳定碎石。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种水泥稳定碎石，其制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份；石屑180～200重量份；粗集料1400～1600重量份。所述水的加入量为适量。所述原料中除水以外的干料组分先进行计量混合，再与水混合搅拌，进行挤压成型，即可制备获得所述水泥稳定碎石。优选地，所述水泥为符合GB175规定的P.O42.5水泥或钢渣无熟料水泥。所述钢渣无熟料水泥28d强度为37.6Mpa，其组份为脱硫石膏15wt％，钢渣粉10wt％，再生粗骨料微粉30wt％，矿渣粉45wt％。所述石屑为一定粒径范围内的连续级配石屑，关于连续级配中粒级的具体标准可参考JGJ52-2006黄沙石子标准，本领域技术人员可根据经验，选取与所需粒径范围相近的标准作为参照。优选地，所述石屑的粒径尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％。优选地，所述粗集料的粒径为尺寸5～20mm。优选地，所述粗集料包括钢渣和再生粗骨料，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨料的体积百分比为10～40％。优选地，所述钢渣为符合GB/T24175-2009的稳定性合格的钢渣，且钢渣游离氧化钙含量<3％，按GB/T1346-2011进行沸煮法安定性试验合格。所述钢渣可购自上海中冶环境工程科技有限公司。所述钢渣为一定粒径范围内的连续级配钢渣，关于连续级配中粒级的具体标准可参考JGJ52-2006黄沙石子标准，本领域技术人员可根据经验，选取与所需粒径范围相近的标准作为参照。优选地，所述钢渣的粒径尺寸是5～20mm。优选地，所述再生粗骨料为符合GB/T25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。进一步优选地，所述再生粗骨料选自I类再生粗骨料、II类再生粗骨料或III类再生粗骨料中的任一种。所述再生粗骨料的粒径尺寸是5～20mm。优选地，所述粗集料中还可含有碎石，以粗集料的总体积为基础计，所述碎石的体积百分比≤15％。优选地，所述碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。进一步地，所述碎石为符合JGJ52-2006要求的碎石。所述碎石的粒径为5～20mm。在粗集料中添加适当的碎石，能够提高制备获得的水泥稳定碎石的安定性。优选地，所述水为自来水。本专利技术的第二方面，提供前述水泥稳定碎石的制备方法包括以下步骤：(1)将干料中各组分按重量份数计量后，放入搅拌机内搅拌，均匀混合，再加入水后均匀搅拌；(2)将步骤(1)所得物料挤压成型，并将挤压成型后的物料进行自然养护，即得水泥稳定碎石。优选地，所述干料中各组分放入搅拌机内搅拌时间为10±2分钟。优选地，所述搅拌机为通用混凝土搅拌机。优选地，所述加入水后的搅拌时间为10±2分钟。优选地，所述挤压成型是指将物料放入挤压成型机内挤压成型。进一步地，所述挤压成型机为通用挤压成型机。进一步地，所述物料使用运料车运送。所述运料车为通用运料车。优选地，所述自然养护时间≥7天。所述自然养护方法为本领域常规方法。优选地，水泥稳定碎石要进行性能检测。进一步地，所述性能检测包括7d无侧限抗压强度检测。优选地，所述水泥稳定碎石的制备方法符合行业标准JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。本专利技术的第三方面，提供了前述水泥稳定碎石在道路垫层中的应用。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的水泥稳定碎石应用于道路垫层，可与其上层的透水混凝土层形成同质化效应，起到很好的“地基”作用，显著提高对透水混凝土的支撑，进而提高其强度，提高其实际使用效果(抗压效果)。具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。实施例中除特殊说明外，使用如下原材料：水泥A采用符合GB175-2007要求的P.O42.5级水泥，供货商为太仓海螺水泥有限责任公司。水泥B采用钢渣无熟料水泥，28d强度为37.6Mpa，其组份为脱硫石膏15wt％，钢渣粉10wt％，再生粗骨料微粉30wt％，矿渣粉45wt％。石屑的粒径尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％。粗集料的粒径为5～20mm。所述粗集料包括钢渣和再生粗骨料，所述钢渣的体积百分比为60～90％。所述钢渣为符合GB/T24175-2009的稳定性合格的钢渣，且钢渣游离氧化钙含量<3％，按GB/T1346-2011进行沸煮法安定性试验合格。所述钢渣购自上海中冶环境工程科技有限公司。所述再生粗骨料符合GB/T25177-2010要求。所述粗集料中还可含有碎石，以粗集料的总体积为基础计，所述碎石的体积百分比≤15％，所述碎石符合JGJ52-2006要求。碎石为产自湖北淆水的5～20mm的碎石。7d无侧限抗压强度为行业内通用的水稳强度指标，《JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》。28d抗压强度为混凝土的通用性能指标，仅作为技术参考，不作为水稳的性能依据，《GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准》。对比例1按重量百分比计分别取用干料组分：水泥A5wt％，石屑26wt％，5～15mm碎石29wt％，15～31.5mm，碎石45wt％(说明：水稳行业通常将骨料算为100％，水泥单独另算)，放入搅拌机内均匀搅拌10±2分钟；然后加水适量，再均匀搅拌10±2分钟，然后，将拌好的物料经运料车运入挤压成型机内挤压成型，成型后自然养护7天或以上，待测。7d无侧限抗压强度4.8MPa。实施例1按照重量份数分别取用干料组分：水泥A150kg，石屑200kg，5～20mm粗集料1500kg，放入搅拌机内均匀搅拌10±2分钟；然后加水适量，再均匀搅拌10±2分钟，然后，将拌好的物料经运料车运入挤压成型机内挤压成型，成型后自然养护7天或以上，获得水泥稳定碎石，待测。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥稳定碎石，其制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份；石屑180～200重量份；粗集料1400～1600重量份。

【技术特征摘要】
1.一种水泥稳定碎石，其制备原料包括干料和水，所述干料按重量份数计，包括以下组分：水泥140～160重量份；石屑180～200重量份；粗集料1400～1600重量份。2.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石，其特征在于，所述水泥为符合GB175规定的P.O42.5水泥或钢渣无熟料水泥。3.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石，其特征在于，所述石屑的粒径尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥块含量≤1wt％。4.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石，其特征在于，所述粗集料的粒径为5～20mm。5.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石，其特征在于，所述粗集料包括钢渣和再生粗骨料，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨料的体积百分比为10～40％。6.根据权利要求1所述的水泥稳定碎石，其特征在于，所述粗集料包括钢渣、再生粗骨料和碎石，以粗集料的总体积为基础计，所述钢渣的体积百分比为60～90％，所述再生粗骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海龙，韩甲兴，朱李俊，金强，王幼琴，
申请(专利权)人：上海中冶环境工程科技有限公司，中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31