金属坯立式连续铸造设备及方法技术

本发明专利技术涉及金属坯料生产领域，旨在解决现有技术中金属坯连续铸造方式所存在的问题，提供金属坯立式连续铸造设备及方法，其包括引锭杆和沿金属坯运行轨道依次设置的储液结晶组件、牵引装置、弯曲装置、矫直装置，先立式结晶成型，进行垂直牵引，经过弯曲输送，再进行矫直，然后定尺切断和直线出料。金属坯立式连续铸造方法，其包括立式结晶步骤、立式牵引步骤、弯曲步骤、矫直步骤。本发明专利技术的有益效果是，采用金属坯立式连续铸造设备及方法，金属坯内在质量和外观质量好，金属应力状态稳定，生产效率高，可以自动连续生产超长金属坯。

Equipment and Method for Vertical Continuous Casting of Metal Billets

The invention relates to the field of metal billet production, aiming at solving the problems existing in the continuous casting method of metal billet in the prior art, and provides the vertical continuous casting equipment and method of metal billet, including the liquid storage crystallization assembly, the traction device, the bending device and the straightening device arranged in turn along the running track of the metal billet, the vertical crystallization forming, the vertical traction and the bending of the metal billet. Curve conveying, then straightening, and then fixed length cut off and straight discharge. The vertical continuous casting method of metal billet includes vertical crystallization step, vertical traction step, bending step and straightening step. The advantages of the invention are that the vertical continuous casting equipment and method of metal billet have good internal and external quality, stable metal stress state and high production efficiency, and can automatically and continuously produce super-long metal billet.

【技术实现步骤摘要】
金属坯立式连续铸造设备及方法
本专利技术涉及金属坯料生产领域，具体而言，涉及金属坯立式连续铸造设备及方法。
技术介绍
立式连续铸造技术广泛应用于生产钢铁行业，金属坯传统的生产方式为：立式铸造、水平连续铸造和立弯式(弧形)连续铸造。对于超长小截面金属坯来说，传统的生产方式或设备不适合生产该类金属坯，分别存在以下的缺点：(1)采用立式铸造，由于金属坯长度的局限性，因此不适合超长金属坯的生产；(2)采用水平连续铸造，金属液体的自重会对液穴形态、散热方向和凝固时的体积收缩产生影响，铸锭上部很容易出现“月牙状”的空隙而产生内部缩孔、疏松等质量缺陷，外表出现坑洼质量缺陷；(3)采用水平连续铸造，对于合金金属坯来说会产生密度(比重)偏析，密度大的元素在下，而密度小的元素在上，铸件内部的化学成分不均匀，影响其力学性能、物理性能、抗磨性能和加工性能；(4)采用水平连续铸造，金属坯采用“正拉-停-反推-正拉”的生产工艺方法，对于小截面金属坯来说，很容易产生拉细、拉断或拉漏等故障；(5)采用传统的立弯式(弧形)连续铸造，结晶器弧形结晶，弧形金属坯的内径和外径不同，当金属坯由弧形矫直为直线状态时，其截面变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：包括引锭杆和沿金属坯运行轨道依次设置的储液结晶组件、牵引装置、弯曲装置、矫直装置，所述金属坯运行轨道包括依次过渡连接的竖直段、弧形段和矫直段；所述储液结晶组件包括结晶器，所述结晶器对应设置于所述竖直段，所述结晶器的内部设置有呈立式状的结晶器内芯，所述结晶器的结晶出口立式向下；所述牵引装置位于所述结晶器的下方，且对应设置于所述竖直段的与所述弧形段的衔接处，所述牵引装置能够沿竖直方向牵引金属坯；所述弯曲装置位于所述牵引装置的下方，且对应设置于所述弧形段，所述弯曲装置能够将竖直的金属坯弯曲为弧形并沿弧形方向牵引金属坯；所述矫直装置位于所述弯曲装置的下方，且...

【技术特征摘要】
2018.04.25 CN 20181037739891.一种金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：包括引锭杆和沿金属坯运行轨道依次设置的储液结晶组件、牵引装置、弯曲装置、矫直装置，所述金属坯运行轨道包括依次过渡连接的竖直段、弧形段和矫直段；所述储液结晶组件包括结晶器，所述结晶器对应设置于所述竖直段，所述结晶器的内部设置有呈立式状的结晶器内芯，所述结晶器的结晶出口立式向下；所述牵引装置位于所述结晶器的下方，且对应设置于所述竖直段的与所述弧形段的衔接处，所述牵引装置能够沿竖直方向牵引金属坯；所述弯曲装置位于所述牵引装置的下方，且对应设置于所述弧形段，所述弯曲装置能够将竖直的金属坯弯曲为弧形并沿弧形方向牵引金属坯；所述矫直装置位于所述弯曲装置的下方，且对应设置于所述弧形段和所述矫直段的衔接处，所述矫直装置能够将弧形的金属坯矫直为直线状态并沿直线方向输送；所述引锭杆能够封闭所述结晶出口和开启所述结晶出口，并且将金属坯牵引出所述结晶出口。2.根据权利要求1所述的金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述金属坯立式连续铸造设备还包括位于所述弯曲装置下方的引锭杆处理装置；所述引锭杆处理装置包括筒体、夹送装置和转动轴；所述引锭杆和所述夹送装置设置于所述筒体，所述夹送装置能够驱动所述引锭杆沿竖直方向来回往复移动以使所述引锭杆封闭所述结晶出口和开启所述结晶出口，所述引锭杆的中心线与所述结晶器的结晶出口的中心线重合，所述筒体与所述转动轴铰接，所述筒体能够围绕所述转动轴转动以使所述引锭杆与所述金属坯的结合处分离。3.根据权利要求1所述的金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述储液结晶组件还包括储液容室；所述储液容室的下方设置至少一个所述结晶器，所述结晶器的入液口和所述储液容室连通。4.根据权利要求3所述的金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述储液结晶组件还包括能够沿竖直方向作往复运动的振动装置；所述储液容室与所述结晶器均设置于所述振动装置。5.根据权利要求3所述的金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述金属坯立式连续铸造设备还包括液面高度处理系统；所述液面高度处理系统包括液位检测装置和注液控制装置；所述液位检测装置包括探针、探针运动机构、电信号导通检测装置、探针位置检测装置和控制器，所述探针与所述电信号导通检测装置电连接，所述电信号导通检测装置和所述探针位置检测装置分别与所述控制器电连接，所述控制器与所述注液控制装置电连接；所述探针运动机构驱动所述探针与所述储液容室内的金属液面接触并形成液面导通信号输送给所述电信号导通检测装置，所述电信号导通检测装置将所述液面导通信号输送给所述控制器，所述探针位置检测装置能够检测所述探针的位置并形成位置信号输送给所述控制器，所述控制器同步接收所述液面导通信号和对应的位置信号后形成液面高度信号输送给所述注液控制装置，由所述注液控制装置控制注入所述储液容室的注液量。6.根据权利要求1所述的金属坯立式连续铸造设备，其特征在于：所述金属坯立式连续铸造设备还包括设置于所述结晶出口下方的冷却水密封收集装置，所述冷却水密封收集装置包括冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，杨健，王振中，吴晓东，吉晓辉，殷春，武丹，李笃，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61