【技术实现步骤摘要】
一种负压连铸装置与负压连铸方法
本专利技术属于金属铸造
,特别是提供了一种负压连铸装置与负压连铸方法。
技术介绍
众所周知,相对于模铸技术而言,连铸技术的出现是金属材料制备领域的重大突破和质的飞跃,具有金属收得率高、能耗低、生产环节缩短、所需人时少、设备投资省,有利于实现连续生产和高度自动化等一系列突出的优点,是一种典型的金属材料短流程高效制备技术。目前大多数金属材料基本上都采用了连铸技术进行规模化生产。随着高新技术的迅猛发展和人民生活水平的日益提高,对连铸生产的金属铸坯的质量提出了越来越高的要求,尤其希望金属铸坯中的气体含量等制约金属产品性能提升的不利因素能够得到进一步控制和降低。传统连铸技术主要包括普通下引连铸技术、虹吸管下引连铸技术、上引连铸技术和水平连铸技术。相比于现有的其他几种连铸技术而言,普通下引连铸技术在连铸过程中相对排气效果最好,金属铸坯内部气体含量最低、质量最高,但连铸过程易出现拉漏问题,安全性较差,且设备安装所需空间大、操作不方便,难以连续生产大尺寸金属铸坯;虹吸管下引连铸技术解决了普通下引连铸技术易发生的拉漏安全问题,但设备结构复杂、安装所需空间大、操作不方便,仍然难以连续生产大尺寸金属铸坯,且排气效果有所变差,金属铸坯内部气体含量有所增加、质量有所下降;上引连铸技术不会发生拉漏现象,但不利于排气,金属铸坯内部气体含量高、质量较差,且存在着冷却水可能进入金属熔体中的危险;水平连铸技术的设备结构简单、操作方便、拉漏或冷却水安全性易于控制,易于实现各种规格铸坯的连续生产,但排气效果较差,金属铸坯内部气体含量较高、质量较差。另外,在传 ...
【技术保护点】
1.一种负压连铸装置,其特征在于,由熔化炉(2)、流槽(3)、保温炉(4)、导流管(5)、测温装置(6)、抽气系统(7)、引流道(8)、隔热结构(9)、铸型(10)、冷却器(11)、引锭杆(12)和牵引机构(13)组成;熔化炉(2)和保温炉(4)并列布置,中间通过流槽(3)连通;导流管(5)的一端插入保温炉(4)底部,另一端与抽气系统(7)连通;测温装置(6)安装在导流管(5)与抽气系统(7)相连的一端上,用于监控金属熔体(1)上升到导流管(5)中的液面高度;引流道(8)安装在导流管(5)的侧面,两端分别与导流管(5)和铸型(10)相连;引流道(8)和铸型(10)之间采用隔热结构(9)隔开,引流道(8)、隔热结构(9)和铸型(10)为一体化结构;冷却器(11)设置于铸型(10)的出口附近,对金属铸坯进行强制冷却;沿着金属铸坯拉制方向在冷却器(11)后面安装牵引机构(13),实现金属铸坯的连续拉制;铸型(10)、冷却器(11)和牵引机构(13)沿着金属铸坯拉制方向分布在同一轴线上;引锭杆(12)的一端伸入铸型(10)和冷却器(11)中,另一端与牵引机构(13)配合,实现对金属铸坯的牵引。
【技术特征摘要】
1.一种负压连铸装置,其特征在于,由熔化炉(2)、流槽(3)、保温炉(4)、导流管(5)、测温装置(6)、抽气系统(7)、引流道(8)、隔热结构(9)、铸型(10)、冷却器(11)、引锭杆(12)和牵引机构(13)组成;熔化炉(2)和保温炉(4)并列布置,中间通过流槽(3)连通;导流管(5)的一端插入保温炉(4)底部,另一端与抽气系统(7)连通;测温装置(6)安装在导流管(5)与抽气系统(7)相连的一端上,用于监控金属熔体(1)上升到导流管(5)中的液面高度;引流道(8)安装在导流管(5)的侧面,两端分别与导流管(5)和铸型(10)相连;引流道(8)和铸型(10)之间采用隔热结构(9)隔开,引流道(8)、隔热结构(9)和铸型(10)为一体化结构;冷却器(11)设置于铸型(10)的出口附近,对金属铸坯进行强制冷却;沿着金属铸坯拉制方向在冷却器(11)后面安装牵引机构(13),实现金属铸坯的连续拉制;铸型(10)、冷却器(11)和牵引机构(13)沿着金属铸坯拉制方向分布在同一轴线上;引锭杆(12)的一端伸入铸型(10)和冷却器(11)中,另一端与牵引机构(13)配合,实现对金属铸坯的牵引。2.如权利要求1所述的一种负压连铸装置,其特征在于,将熔化炉(2)安装于保温炉(4)的上部一侧,通过塞杆控制熔化炉(2)流入保温炉(4)中的金属熔体(1)的流量。3.如权利要求1所述的一种负压连铸装置,其特征在于,将熔化炉(2)和保温炉(4)放置于空气、真空、充入氮气或充入惰性气体保护的环境中,铸型(10)采用冷却铸型、加热铸型、两相区铸型、低热铸型、梯温铸型、热-冷组合铸型或控温铸型中的任何一种;导流管(5)上连接了1~100套由引流道(8)、隔热结构(9)、铸型(10)和冷却器(11)构成的连铸部件,所述负压连铸装置含有1~100个导流管(5)。4.如权利要求1所述的一种负压连铸装置,其特征在于,采用中间包取代熔化炉(2),不断快速提供金属熔体(1),以便于进行高效连续生产。5.如权利要求1所述的一种负压连铸装置,其特征在于,铸型(10)与冷却器(11)设计为整体结构,中间采...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘雪峰,廖万能,孙继鸿,
申请(专利权)人:北京科技大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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