【技术实现步骤摘要】
一种单晶铜薄板制备装置及制备方法
本专利技术属于单晶铜制备技术，具体涉及单晶铜薄板的制备方技术。
技术介绍
目前运用在集成电路底板、通讯电缆、航天飞行器、电缆电线等领域的铜板主要采用粗晶铜板，由于多晶材料中存在大量的横向晶界，对自由电子的阻碍较大，与单晶铜板相比，其导热和导电效率相对较差；另外，在科学研究中需要大量的单晶材料，目前所用的技术主要是提拉法、定向凝固法等，这种技术成本较高且生产效率低，而利用本专利技术技术，可以为科研机构提供较为廉价的高质量单晶板材；其次，目前一些领域单晶铜板是利用单晶铜杆轧制而成，这种生产方式如果轧制温度控制不均匀或轧制后冷却不当，易形成裂纹，轧制过程中压力控制不当会将单晶铜薄板表面划伤，严重影响单晶铜薄板的性能，轧制后所形成的单晶铜薄板尺寸也会有偏差，还要进行后续的机加工处理，同时轧制后会造成应力集中，还需进行退火处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单晶铜薄板制备装置及制备方法。本专利技术是一种单晶铜薄板制备装置及制备方法，单晶铜薄板制备装置，包括牵引轮6，引锭单晶铜薄板7，冷却器8，凹槽23，加热装置10，水平圆形通液管1...
【技术保护点】
1.一种单晶铜薄板制备装置，包括牵引轮（6），引锭单晶铜薄板（7），冷却器（8），凹槽（23），加热装置（10），水平圆形通液管（11），连接法兰盘（9），水平板状通液管（24）；其特征在于：水平圆形通液管（11）左端通过法兰盘（9）与熔炉（14）内的通液管相连，其周围有加热装置（10）且内部有感应器能控制温度，右端与水平板状通液管（24）相连；水平板状通液管（24）始端设有凹槽（23），末端紧靠冷却器（8）其内部的感应器能控制冷却水的流量；距冷却器（8）预设距离设有牵引轮（6），牵引轮（6）和引锭单晶铜薄板（7）能够同时调节牵引速度。
【技术特征摘要】
1.一种单晶铜薄板制备装置，包括牵引轮（6），引锭单晶铜薄板（7），冷却器（8），凹槽（23），加热装置（10），水平圆形通液管（11），连接法兰盘（9），水平板状通液管（24）；其特征在于：水平圆形通液管（11）左端通过法兰盘（9）与熔炉（14）内的通液管相连，其周围有加热装置（10）且内部有感应器能控制温度，右端与水平板状通液管（24）相连；水平板状通液管（24）始端设有凹槽（23），末端紧靠冷却器（8）其内部的感应器能控制冷却水的流量；距冷却器（8）预设距离设有牵引轮（6），牵引轮（6）和引锭单晶铜薄板（7）能够同时调节牵引速度。2.根据权利要求1所述的单晶铜薄板制备装置，其特征在于：在熔炉（14）内有搅拌器（15），由电动机（22）通过陶瓷管（19）控制；在坩埚（17）内部设有阀体（3），其为中空套管，下端有下端进液口（12），还与驱动装置控制（1）的塞杆（2）配套使用。3.根据权利要求1所述的单晶铜薄板制备装置，其特征在于：通过对驱动装置（1）的控制使熔炼好的金属液（16）进入水平圆形通液管（11），其管道外壁有加热装置（10），能使金属液（16）直接进入单晶铜薄板的拉制装置。4.根据权利要求1所述的单晶铜薄板制备装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭廷彪，倪吉旭，严维新，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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