一种铝合金表面涂层的方法技术

本发明专利技术提供了一种铝合金表面涂层的方法，该方法的前处理阶段包括去应力处理、除油脱脂和涂刷粘液层，后处理阶段包括超声波除杂和干燥。本发明专利技术提供的技术方案，工艺简单，适用范围广，并且能够显著的提高铝合金基体的防腐、耐磨和耐热性能。

A Method of Aluminum Alloy Surface Coating

The present invention provides a method for aluminium alloy surface coating. The pretreatment stage of the method includes stress removal, degreasing and brushing mucus layer, and the post-treatment stage includes ultrasonic impurity removal and drying. The technical scheme provided by the invention has the advantages of simple process and wide application range, and can significantly improve the corrosion resistance, wear resistance and heat resistance of the aluminium alloy matrix.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面涂层的方法
本专利技术属于铝合金制备
，具体而言，涉及一种铝合金表面涂层的方法。
技术介绍
铝合金在长时间使用过程中，容易受到外界腐蚀物的污染而造成腐蚀，这样会严重影响到铝合金的使用寿命，进一步影响到相关的装置或设备的使用寿命，并且会带来很大的安全隐患。因此给铝合金进行涂层操作是非常有必要的。现有技术中存在多种工艺进行涂层，但是这些工艺很多操作都非常复杂，对设备要求比较严格，造价成本较高；还有一些虽然操作简单，成本也较低，但是又难以满足使用的要求，因此寻求一种简单的工艺来进行高质量的涂层是现有技术亟待要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铝合金表面涂层的方法，旨在解决
技术介绍
中谈到的问题。为了实现上述的目的，本专利技术提供了一种铝合金表面涂层的方法，包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸泡，浸泡时间为36-48h；(2)除油脱脂将上述得到的铝合金基体放到脱脂溶液中，在室温(20-35℃)条件下，边搅拌边加入预热过的乳化剂，乳化剂的预热温度为60-80℃，继续搅拌20-30min，然后将铝合金基体取出，用温度为60-80℃的热水进行反复冲洗，冲洗干净后晾置30min左右，再用室温水反复冲洗5-6次；(3)涂刷粘液层在铝合金基体表面涂刷粘液层，涂刷过程采用一笔式或者粘涂式，不要出现回刷和重刷的现象；(4)涂层采用刷涂、喷涂或者电解的方式对铝合金基体进行涂层，涂层结束后进行晾晒，直至表面完全干燥；(5)超声波清洗采用超声波对上述晾干的铝合金基体进行杂质处理；(6)后处理处理时干燥温度控制在15-32℃，湿度控制在小于80％。优选的，所述步骤(1)中的去应力溶液采用双辛基琥珀酸钠和偏硅酸钠，其添加比为1:1-1:2。优选的，所述步骤(2)中的脱脂溶液采用氯系金属脱脂清洗剂。优选的，所述步骤(2)中的乳化剂添加量控制为5％。优选的，所述步骤(3)中粘液层采用的粘液配方组成及所占重量比例为氟化氢铵5-10％，异柠檬酸钠盐3-8％，烷基磺酸钠1-5％，硼酸铵3-8％，水75-88％。本专利技术提供的技术方案，工艺简单，适用范围广，并且能够显著的提高铝合金基体的防腐、耐磨和耐热性能。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本专利技术。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。实施例1：一种铝合金表面涂层的方法，包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸泡，浸泡时间为40h；去应力溶液采用双辛基琥珀酸钠和偏硅酸钠，其添加比为1:1。(2)除油脱脂将上述得到的铝合金基体放到氯系金属脱脂清洗剂中，在室温(27℃)条件下，边搅拌边加入5％预热过的乳化剂，乳化剂的预热温度为72℃，继续搅拌20min，然后将铝合金基体取出，用温度为68℃的热水进行反复冲洗，冲洗干净后晾置30min，再用室温水反复冲洗6次。(3)涂刷粘液层在铝合金基体表面涂刷粘液层，涂刷过程采用一笔式或者粘涂式，不要出现回刷和重刷的现象；粘液层采用的粘液配方组成及所占重量比例为氟化氢铵7％，异柠檬酸钠盐5％，烷基磺酸钠3％，硼酸铵5％，水80％。(4)涂层采用喷涂方式对铝合金基体进行涂层，涂层结束后进行晾晒，直至表面完全干燥；涂层配料为：氧化铝粉末66％，氧化钛粉末27％，铜镍合金粉末7％。(5)超声波清洗采用超声波对上述晾干的铝合金基体进行杂质处理。(6)后处理处理时干燥温度控制在27℃，湿度控制在小于80％。实施例2：一种铝合金表面涂层的方法，包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸泡，浸泡时间为40h；去应力溶液采用双辛基琥珀酸钠和偏硅酸钠，其添加比为1:1。(2)除油脱脂将上述得到的铝合金基体放到氯系金属脱脂清洗剂中，在室温(27℃)条件下，边搅拌边加入5％预热过的乳化剂，乳化剂的预热温度为72℃，继续搅拌20min，然后将铝合金基体取出，用温度为68℃的热水进行反复冲洗，冲洗干净后晾置30min，再用室温水反复冲洗6次。(3)涂刷粘液层在铝合金基体表面涂刷粘液层，涂刷过程采用一笔式或者粘涂式，不要出现回刷和重刷的现象；粘液层采用的粘液配方组成及所占重量比例为氟化氢铵7％，异柠檬酸钠盐5％，烷基磺酸钠3％，硼酸铵5％，水80％。(4)涂层采用电解方式对铝合金基体进行涂层，涂层结束后进行晾晒，直至表面完全干燥；涂层配料为：石墨烯粉末25％，三乙醇胺5％，水70％。(5)超声波清洗采用超声波对上述晾干的铝合金基体进行杂质处理。(6)后处理处理时干燥温度控制在27℃，湿度控制在小于80％。实施例3：一种铝合金表面涂层的方法，包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸泡，浸泡时间为42h；去应力溶液采用双辛基琥珀酸钠和偏硅酸钠，其添加比为1:1.2。(2)除油脱脂将上述得到的铝合金基体放到氯系金属脱脂清洗剂中，在室温(32℃)条件下，边搅拌边加入5％预热过的乳化剂，乳化剂的预热温度为75℃，继续搅拌25min，然后将铝合金基体取出，用温度为75℃的热水进行反复冲洗，冲洗干净后晾置30min，再用室温水反复冲洗6次。(3)涂刷粘液层在铝合金基体表面涂刷粘液层，涂刷过程采用一笔式或者粘涂式，不要出现回刷和重刷的现象；粘液层采用的粘液配方组成及所占重量比例为氟化氢铵8％，异柠檬酸钠盐5％，烷基磺酸钠5％，硼酸铵7％，水75％。(4)涂层采用喷涂方式对铝合金基体进行涂层，涂层结束后进行晾晒，直至表面完全干燥；涂层配料为：氧化铝粉末66％，氧化钛粉末27％，铜镍合金粉末7％。(5)超声波清洗采用超声波对上述晾干的铝合金基体进行杂质处理。(6)后处理处理时干燥温度控制在32℃，湿度控制在小于80％。实施例4：一种铝合金表面涂层的方法，包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金表面涂层的方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸泡，浸泡时间为36‑48h；(2)除油脱脂将上述得到的铝合金基体放到脱脂溶液中，在室温(20‑35℃)条件下，边搅拌边加入预热过的乳化剂，乳化剂的预热温度为60‑80℃，继续搅拌20‑30mi n，然后将铝合金基体取出，用温度为60‑80℃的热水进行反复冲洗，冲洗干净后晾置30mi n左右，再用室温水反复冲洗5‑6次；(3)涂刷粘液层在铝合金基体表面涂刷粘液层，涂刷过程采用一笔式或者粘涂式，不要出现回刷和重刷的现象；(4)涂层采用刷涂、喷涂或者电解的方式对铝合金基体进行涂层，涂层结束后进行晾晒，直至表面完全干燥；(5)超声波清洗采用超声波对上述晾干的铝合金基体进行杂质处理；(6)后处理处理时干燥温度控制在15‑32℃，湿度控制在小于80％。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面涂层的方法，其特征在于：包括以下步骤，(1)去应力处理首先采用膜式气压离子交换器对铝合金基体进行电析，然后置于去应力溶液中浸泡，浸泡时间为36-48h；(2)除油脱脂将上述得到的铝合金基体放到脱脂溶液中，在室温(20-35℃)条件下，边搅拌边加入预热过的乳化剂，乳化剂的预热温度为60-80℃，继续搅拌20-30min，然后将铝合金基体取出，用温度为60-80℃的热水进行反复冲洗，冲洗干净后晾置30min左右，再用室温水反复冲洗5-6次；(3)涂刷粘液层在铝合金基体表面涂刷粘液层，涂刷过程采用一笔式或者粘涂式，不要出现回刷和重刷的现象；(4)涂层采用刷涂、喷涂或者电解的方式对铝合金基体进行涂层，涂层结束后进行晾晒，直至表面完全干燥；(5)超声波清洗采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长迎，
申请(专利权)人：天津恒亚通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12