高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位为30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0‑750mm的混合赤铁矿给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，所述的粗碎作业采用辊式筛分机和对齿辊破碎机进行筛分脱泥和破碎，再采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；圆筒筛的筛下产品经两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业，获得入选矿浆；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，获得入磨原料。本发明专利技术有效地解决矿物粘连堵塞问题，且大幅度降低了能耗。

Crushing-Screening-Washing Process of Mixed Hematite on High Sludge and High Water Surface

The present invention relates to a crushing, screening and washing process for mixed hematite on high mud and high water surface, which includes three stages of crushing, medium crushing and fine crushing operation by feeding mixed hematite with iron grade of 30%-35%, sludge content of 20%-40% and particle size of 0 750mm into raw crushing operation, and the crushing operation is carried out by roller sifter and gear roller crusher. Sludge and crushing are followed by washing, desliming and dry-wet separation with rotary cylindrical washing machine and cylindrical sieve. The medium crushing operation adopts a closed circuit of medium crushing cone crusher and dry double-layer vibrating sieve to treat the products on the cylindrical sieve; the products under the screen of the cylindrical sieve are obtained into the concentrating slurry through two-stage wet single-layer vibrating sieve and cyclone group dewatering sieve operation; and the fine crushing operation adopts fine crushing. Cone crusher and linear vibration screen, obtain grinding raw materials. The invention effectively solves the problem of mineral adhesion and blockage, and greatly reduces energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺
本专利技术属于铁矿选矿
，特别是一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺。
技术介绍
赤铁矿分布广泛，而地表矿由于长期与氧气接触，氧化比较彻底，其大多为赤铁矿类，包含赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和针铁矿。地表赤铁矿大多风化侵蚀时间长，比较松软，矿泥含量比重较大，一般可达20%～40%。由于矿物位于地表，在雨季的时候，雨水会渗透地表矿层，部分雨水被矿泥吸收，导致矿物含水较高，一般可达15%左右，含水的矿泥发粘，导致地表赤铁矿呈现高泥，高水，高粘性的特点。当前铁矿山粗碎大多采用旋回破碎机和颚式破碎机，这种类型的粗碎设备的排矿口极易被高泥，高水，高粘性的矿物堵塞从而影响生产；同样，如果粗碎后的高泥，高水，高粘性的矿物直接给如后续的破碎-干式筛分作业，中细碎破碎机及筛分设备也会发生堵塞，这将大大降低整个系统的设备作业率，大大降低产量。而且对于这种高泥的矿石，如果采用传统的破碎流程，这部分含铁矿泥将进入磨矿作业，这将大大增加磨矿的矿量和能耗。当前的铁矿山的大多数地表赤铁矿品位较低，大多在30%～35%之间，为一种需要磨选提质的铁矿石。当前由于地表赤铁矿粘性高，为了防止其对破碎、筛分、及给排料设施造成粘粘堵塞，大多数选矿厂采用粗碎+半自磨的破碎工艺，这种工艺相对于传统的粗碎+中碎+细碎的破碎工艺，缩短了破碎的流程，不符合多碎少磨的节能原则、能耗较高且增加了半自磨所需的介质消耗。所以我们有必要开发一种能够有效解决矿物粘连堵塞问题，且能够有效节能的低品位，高泥，高水，高粘性地表赤铁矿的防堵节能工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够有效解决矿物粘连堵塞问题，且能够节能的高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的一种泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0-750mm的混合赤铁矿经重型板式给料机给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，其特征在于，所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，圆筒筛150mm-36mm筛上产品给入中碎作业，圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器组-脱水筛作业，获得入选矿浆；所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，处理两段湿式单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原料。所述的粗碎作业是将粒度为0-750mm的混合赤铁矿给入辊式筛分机，辊式筛分机的辊间距为150mm；辊式筛分机的筛上产品给入对齿辊破碎机，对齿辊破碎机的150mm-0的产品和辊式筛分机的150mm-0的筛下产品合并经皮带机给入旋转式圆筒洗矿机进行洗矿脱泥和干湿分离；旋转式圆筒洗矿机的排料给入圆筒筛，其圆筒筛的150mm～36mm的干式筛上物料经过皮带机给入中碎料仓通过其下部的振动给料机给入中碎作业的中碎圆锥破碎机。所述的两段湿式粗粒单层振动筛采用湿式粗粒单层振动筛和湿式细粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛的8mm～0筛下产品给入湿式的细粒单层振动筛；所述湿式细粒单层振动筛的2mm～0的筛下产品给入经旋流器组给矿泵池经渣浆泵给入旋流器组-脱水筛进入连续两段脱水和分级作业，旋流器组的粗粒沉砂给入脱水筛进行次级脱水和分级作业，0.5mm～0的脱水筛筛下产品返回旋流器形成闭路；旋流器的产率为30%，粒度为-200目50%～60%的细粒级溢流产品给入矿浆浓缩池，矿浆浓缩池的底流经底流泵给入入选原矿储罐后作为后续磁选作业的给矿，矿浆浓缩池的溢流作为循环水去环水泵站。所述的中碎作业的是将圆筒筛7的150mm～36mm的干式筛上物料经过皮带机给入中碎料仓过其下部的振动给料机给入中碎作业的中碎圆锥破碎机，中碎圆锥破碎机的产品经过皮带机给入干式双层振动筛，干式双层振动筛+36mm的筛上产品通过胶带机返回中碎料仓形成闭路破碎。所述细碎作业是将湿式粗粒单层振动筛的粒度为36mm～8mm的干式筛上产品、干式双层振动筛的粒度为36mm～8mm的中间产品合并经皮带机给入细碎作业的细碎料仓后经皮带机给入细碎圆锥破碎机进入细碎-筛分闭路作业。细碎-筛分闭路作业包括将给入细碎料仓中的粒度为36mm～8mm的产品经皮带机给入细碎圆锥破碎机，细碎圆锥破碎机的排矿经细碎给料仓和带式输送机给入直线振动筛，直线振动筛的筛上产品返回到细碎给料仓，直线振动筛的8mm～0的筛下产品、干式双层振动筛的8mm～0mm的筛下产品、湿式细粒单层振动筛的8mm～2mm的干式筛上产品、脱水筛23的2mm～0.5mm脱水后筛上产品共同构成了产率为70%的8mm～0的磨矿作业的入磨原料给入磨原料堆场，在所述的入磨矿集料堆场设有多排料口，在多排料口下部设有重型板式给料机和输送皮带，其输送皮带与一段磨矿系统相连接。本专利技术的优点是：1）本专利技术的工艺破碎采用了粗碎+中碎+细碎的工艺，相对于传统的粗碎+半自磨工艺，虽然加长了破碎的作业段数，但符合多碎少磨的节能原则，降低了磨矿介质的消耗。2）本专利技术的工艺粗碎采用辊式筛分机+对齿辊破碎机作业，矿泥从辊式筛分机的大间距辊隙间卸落，避免了矿泥对后续粗碎作业的粘粘堵塞，且辊间距辊式筛分的大辊间距及对齿辊破碎机的大齿间距也可以消除大部分高粘含水矿泥对设备的堵塞；有效的解决了粗碎作业的堵塞问题。3）本专利技术的粗碎产品直接给入洗矿作业，洗矿的筛下产品直接给入两段湿筛，通过洗矿、湿式筛分的脱泥，充分的将矿泥洗入到矿浆，实现了矿物的脱泥洗净作业，矿泥没有进入中细碎及其给排矿作业，有效了避免了矿泥对设备及给排料设备的堵塞，保证了整个系统的作业率。4）本专利技术的工艺流程，产率为30%，-200目含量占70%的入选原矿，不经过一段磨矿直接给入后续的磁选作业，从而大大降低了一段磨矿的给矿量，大大的降低了磨矿能耗。6）本专利技术的工艺流程，磨矿堆场为圆锥形堆场，且采用多排料口和重型板式给料机，不仅避免了排料口长时间不用，物料板结堵塞的问题，而且相对于自流排料，重型板式给料机强制排料可以有效的解决料堆排料口堵塞的问题。附图说明图1为本专利技术的流程结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，包括将原矿料仓1内铁品位30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0-750mm的混合赤铁矿经重型板式给料机2给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，其矿物种类包括赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、针铁矿；其特征在于，所述的粗碎作业采用辊式筛分机3进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机4进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机6和圆筒筛7进行洗矿脱泥和干湿分离，圆筒筛7筛上产品给入中碎作业，圆筒筛7的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器组-脱水筛作业，获得入选矿浆；所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机11-干式双层振动筛14闭路，处理圆筒筛7筛上产品；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机25和直线振动筛27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0‑750mm的混合赤铁矿经重型板式给料机给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，其特征在于，所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，圆筒筛150mm‑36mm筛上产品给入中碎作业，圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业，获得入选矿浆；所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，处理两段湿式单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原料。

【技术特征摘要】
1.一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0-750mm的混合赤铁矿经重型板式给料机给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，其特征在于，所述的粗碎作业采用辊式筛分机进行预先筛分脱泥，采用对齿辊破碎机进行破碎，采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，圆筒筛150mm-36mm筛上产品给入中碎作业，圆筒筛的粒度为36mm～0mm的筛下产品给入两段湿式单层振动筛-旋流器组-脱水筛作业，获得入选矿浆；所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机-干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，处理两段湿式单层振动筛的筛上产品和干式双层振动筛的中间产品，获得入磨原料。2.根据权利要求1所述的一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述的粗碎作业是将粒度为0-750mm的混合赤铁矿给入辊式筛分机，辊式筛分机的辊间距为150mm；辊式筛分机的筛上产品给入对齿辊破碎机，对齿辊破碎机的150mm-0的产品和辊式筛分机的150mm-0的筛下产品合并经皮带机A给入旋转式圆筒洗矿机进行洗矿脱泥和干湿分离；旋转式圆筒洗矿机的排料给入圆筒筛，其圆筒筛的150mm～36mm的干式筛上物料经过皮带机B给入中碎料仓通过其下部的振动给料机给入中碎作业的中碎圆锥破碎机。3.根据权利要求1所述的一种一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺，其特征在于，所述的两段湿式粗粒单层振动筛采用湿式粗粒单层振动筛和湿式细粒单层振动筛，湿式粗粒单层振动筛的8mm～0筛下产品给入湿式的细粒单层振动筛；所述湿式细粒单层振动筛的2mm～0的筛下产品给入经旋流器组给矿泵池经渣浆泵给入旋流器组-脱水筛进入连续两段脱水和分级作业，旋流器组的粗粒沉砂给入脱水筛进行次级脱水和分级作业，0....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海龙，罗远秋，李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21