一种锂辉石矿石的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种锂辉石矿石的选矿方法，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％。本发明专利技术具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。

A beneficiation method for spodumene ore

The invention discloses a mineral processing method for spodumene ore, which crushes and grinds spodumene ore, separately obtains weak magnetic concentrate and strong magnetic concentrate by low magnetic separation and high magnetic separation of the grinded pulp in turn, concentrates and desliming the discharged strong magnetic tailings and then feeds them into flotation operation. The flotation operation flow is one roughing, two sweeping and two concentrating, and adopts fatty acid sodium. Calcium fatty acid obtained by double decomposition reaction of soap solution and calcium chloride aqueous solution is used as collector. The final Li2O grade in lithium concentrate is 5.7%-6.2%, and the recovery is 78%-88%. The invention has the advantages of simple mineral processing process, stable and reliable, strong applicability, high consistency of laboratory and industrial application indexes, overcomes the shortcomings of large gap between industrial application indexes of existing spodumene mineral processing technology and laboratory indexes, and adopts collectors with excellent selectivity, strong collecting ability and environmental friendliness.

【技术实现步骤摘要】
一种锂辉石矿石的选矿方法
本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种锂辉石的选矿方法。
技术介绍
锂已广泛应用于冶金、航空、航天等多个领域，尤其是应用于锂电池和可控热核聚变反应堆。锂已成为长期供给人类能源的重要材料。锂被誉为“能源金属”、“推动世界前进的金属”，锂电池是IT行业发展的支柱；氘化锂和氚化锂是氢弹的重要原料，它们在核能和宇航方面起着重要作用。此外锂及其化合物还用于合成橡胶、合金、空调、医药、焊接等方面，因而目前全球对锂金属的需求十分迫切。锂辉石作为战略新兴矿物原料，是我国急缺的矿种。我国锂资源丰富，矿床多，规模大，是我国的优势矿产之一。主要分布在青海、西藏、新疆、江西、四川和湖南等省区。西藏和青海为盐湖卤水型；新疆、四川、江西和湖南等为花岗伟晶岩或花岗岩矿物型。其中四川甘孜州和阿坝州锂辉石资源储量最大，江西宜春地区是锂云母的主要生产基地。浮选法是目前锂辉石矿物选别的主要方法，通过添加“三碱、两皂”来完成对目标矿物选别过程的。当前常见浮选流程为一粗、两扫、两精，中矿顺序返回的闭路流程，浮选前需脱泥。但是由于中矿返回影响粗选稳定性，具体操作性不强，且适用性有一定局限性，选矿指标不理想。为了解决锂辉石的选矿技术难题，《新疆有色金属》2012年第3期发表的“联合捕收剂浮选锂辉石生产实践”一文中，采用肟酸、氧化石蜡皂共用的组合捕收剂，以发挥药剂中性能互补和协同效应，使工艺指标得到提高，该药剂制度应用于可可托海稀有公司现场锂辉石浮选生产，锂精矿品位稳定到5.4％，回收率也提高至60％以上。但该方法获得的锂精矿品位仍较低，且回收率仅为63.88％，大量宝贵的资源损失在尾矿中。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种工艺流程稳定、适用性强，获得的锂精矿中Li2O品位高、回收率高的锂辉石矿石的选矿方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种锂辉石矿石的选矿方法，采用以下工艺、步骤：1)将锂辉石矿石破碎、磨矿，磨矿粒度为-0.076mm占70％～80％。2)将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿。弱磁选磁场强度控制在150～190kA/m范围，以155～165kA/m为佳；强磁选磁场强度控制在760～900kA/m范围，以775～820kA/m范围为佳。对产出的弱磁选精矿可以进行进一步回收铁矿物，对产出的强磁选精矿可以通过重选回收钽、铌元素。3)步骤2)排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥。一般情况下，控制浓缩、脱泥后的底流矿浆浓度为30％～40％范围，以便于后面的浮选作业；脱泥量控制在给入强磁尾矿量的0.5～5％为佳，如果含泥量极低，也可以直接浓缩，即脱泥量为零。4)将浓缩、脱泥后的底流给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，获得锂精矿，并排出尾矿；所述的浮选作业采用的药剂制度为：粗选调整剂Na2CO3用量1000g/t～1200g/t，NaOH用量800g/t～1000g/t，CaCl2用量100g/t～150g/t，捕收剂MA用量800g/t～1000g/t；扫选一NaOH用量300g/t～400g/t，捕收剂MA用量400g/t～500g/t，中矿精扫选捕收剂MA用量50g/t～100g/t；所述的捕收剂MA为脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙。本专利技术一种锂辉石矿石的选矿方法采用以上工艺方案后，具有以下积极效果：(1)现阶段常规选矿工艺为“一粗两扫两精，中矿顺序返回”，本专利技术将第二次扫选改为中矿精扫选，无需返回至粗选，浮选过程更加稳定，且选矿指标更优。(2)采用弱磁选、强磁选得到的弱磁选精矿可进一步回收铁矿物，强磁选精矿可通过重选回收钽铌等有价元素，强磁选尾矿脱泥浮选回收锂矿物，实现了有用矿物的综合回收利用。(3)在国内外首次采用由脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙作为锂辉石选矿捕收剂，该捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。(4)选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点。(5)根据锂辉石矿石入选品位和分选难易程度，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7％～6.2％，回收率78％～88％，取得了意想不到的技术效果，是锂辉石选矿技术的一次重大突破。附图说明图1为本专利技术一种锂辉石矿石的选矿方法采用的选矿工艺原则流程图。具体实施方式为进一步描述本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术一种锂辉石矿石的选矿方法做进一步详细说明，但本专利技术并不限于以下实施例。实施例1试验矿样为国外某锂辉石矿石，含Li2O1.53％，主要矿物组成为锂辉石、钾钠长石、石英、透辉石、普通辉石，其次含有少量白云母、黑云母，微量钽铌铁(锰)矿等。首先将锂辉石矿石破碎、磨矿至-0.076mm占75％；然后将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，弱磁选磁场强度为159.24kA/m，强磁选磁场强度为796.18kA/m；再将强磁尾矿浓缩、脱泥，脱泥量为3.79％；最后将脱泥后的强磁尾矿进行锂矿物浮选作业，浮选流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，粗选调整剂Na2CO3用量1150g/t，NaOH用量900g/t，CaCl2用量130g/t，捕收剂MA用量900g/t；扫选一NaOH用量350g/t，捕收剂MA用量450g/t，中矿精扫选捕收剂MA用量90g/t。浮选得到锂精矿和尾矿，锂精矿Li2O品位5.75％，回收率78.86％，浮选尾矿Li2O品位0.28％。对比例：捕收剂采用氧化石蜡皂1000g，其它相同。最终取得的锂精矿Li2O品位5.48％，回收率75.38％，浮选尾矿Li2O品位0.42％。实施例2试验矿样为国内某锂辉石矿石，含Li2O1.50％，主要矿物组成为锂辉石、钾钠长石、石英，其次含有少量云母等。首先将锂辉石矿石破碎、磨矿至-0.076mm占70％；然后将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，弱磁选磁场强度为159.24kA/m，强磁选磁场强度为796.18kA/m；再将强磁尾矿浓缩、脱泥，脱泥量为3.90％；最后将脱泥后的强磁尾矿进行锂矿物浮选作业，浮选流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，粗选调整剂Na2CO3用量1000g/t，NaOH用量800g/t，CaCl2用量150g/t，捕收剂MA用量1000g/t；扫选一NaOH用量300g/t，捕收剂MA用量400g/t，中矿精扫选捕收剂MA用量100g/t。浮选得到锂精矿和尾矿，锂精矿Li2O品位6.13％，回收率81.50％，浮选尾矿Li2O品位0.25％。对比例：捕收剂采用氧化石蜡皂(200g)+环烷酸皂(500g)，其它相同。最终取得的锂精矿Li2O品位5.45％，回收率78.43％，浮选尾矿Li2O品位0.38％。实施例3试验矿样为国内某锂辉石矿石，国内某锂辉石矿石含Li2O1.30％，主要矿物组成为锂辉石、钾钠长石、石英，其次含有少量云母等。首先将锂辉石矿石破碎、磨矿至-0.076mm占80％；然后将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，弱磁选磁场强度为159.24kA/m，强磁选磁场强度为796.18kA/m；再将强磁尾矿浓缩、不脱泥；最后将脱泥后的强磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂辉石矿石的选矿方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：1)将锂辉石矿石破碎、磨矿，磨矿粒度为‑0.076mm占70％～80％；2)将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；3)步骤2)排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥；4)将浓缩、脱泥后的底流给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，获得锂精矿，并排出尾矿；所述的浮选作业采用的药剂制度为：粗选调整剂Na2CO3用量1000g/t～1200g/t，NaOH用量800g/t～1000g/t，CaCl2用量100g/t～150g/t，捕收剂MA用量800g/t～1000g/t；扫选一NaOH用量300g/t～400g/t，捕收剂MA用量400g/t～500g/t，中矿精扫选捕收剂MA用量50g/t～100g/t；所述的捕收剂MA为脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙。

【技术特征摘要】
1.一种锂辉石矿石的选矿方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：1)将锂辉石矿石破碎、磨矿，磨矿粒度为-0.076mm占70％～80％；2)将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；3)步骤2)排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥；4)将浓缩、脱泥后的底流给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，获得锂精矿，并排出尾矿；所述的浮选作业采用的药剂制度为：粗选调整剂Na2CO3用量1000g/t～1200g/t，NaOH用量800g/t～1000g/t，CaCl2用量100g/t～150g/t，捕收剂MA用量800g/t～1000g/t；扫选一NaOH用量300g/t～400...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈进杰，骆洪振，孙炳泉，高春庆，王海亮，侯更合，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34