一种铀铌铅多金属矿的重选联合回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，包括如下步骤：破碎得到粒度小于等于5mm的矿石；二段筛分，得到粒度范围在0.3‑5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；粒度范围在0.3‑5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选；粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选。本发采用联合工艺流程对有多金属矿进行分级入选，不同粒级的矿石采用不同的设备进行分选，粗粒级的原矿采用重介旋流器进行分选，细粒级采用螺旋溜槽、摇床和磁选等联合流程进行分选，结合几种分选设备的优势并同时提高了单一分选设备的分选精度，铀矿得到了很好的富集、回收，同时伴生的铌、铅资源也得到了回收。

A combined gravity separation recovery process for uranium-niobium-lead polymetallic ore

The invention discloses a combined recovery process for uranium-niobium-lead polymetallic ore, which comprises the following steps: crushing ore with particle size less than or equal to 5mm; two-stage screening to obtain ore with particle size range of 0.3 5mm and ore with particle size less than 0.3mm; feeding ore with particle size range of 0.3 5mm into a dense medium cyclone for separation; feeding ore with particle size less than 0.3mm into a spiral chute for coarsening. The rough concentrate of spiral chute is concentrated by shaking table. In this study, a combined process is used to classify polymetallic ores. Ores of different size classes are separated by different equipments. Raw ores of coarse size are separated by dense medium cyclone. Fine-grained ores are separated by a combined process of spiral chute, shaker and magnetic separation. Combining the advantages of several separation equipments, the separation accuracy of a single separation equipment is improved at the same time. It has been well enriched and recovered, and the associated niobium and lead resources have also been recovered.

【技术实现步骤摘要】
一种铀铌铅多金属矿的重选联合回收工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺。
技术介绍
铀资源是我国重要的战略资源和能源矿产，也是我国核工业发展的基础原料。我国是铀矿资源不甚丰富的一个国家，已查明资源主要分布于全国23个省、市、自治区，矿床类型主要有花岗岩型、火山岩型、砂岩型、碳硅泥岩型4种铀矿床，成矿地质条件复杂。我国的铀矿床中小型居多（占91.7%），且矿石品位以中低品位为主，矿床平均品位低于0.3%的占96.7%，矿化不均匀，品位变化系数大，品位之间呈跳跃式的分布，废石含量大，有相当部分铀矿床含多种伴生元素和组分，对水冶不利，很有必要进行选矿预富集，再进行浸出与萃取才能得到出铀最终产品。目前，用于处理低品位铀矿的选矿方法主要有放射性分选、重选矿磁选和浮选。放射性分选处理的矿石粒度上限为250-300mm，下限为20-30mm，而针对的是共生关系比较简单的单一铀矿石。我国低品位含铀多金属矿石除含铀外，还常常与金、银、铋、镉、钡锶、稀土等共伴生，通过放射性分选难以对有用矿物进行综合回收，而采用常规的重选、磁选方法抛尾预富集，其分选精度不高，难以达到抛尾的目的。浮选方法主要用于处理细粒的分选。因此，工艺简单、分选精度高的低品位铀矿选矿技术是需要解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，包括如下步骤：（1）采用颚式破碎机和对辊破碎机将原矿进行破碎，然后对矿石进行一段筛分，得到粒度小于等于5mm的矿石，粒度大于5mm的矿石返回对辊破碎机；（2）将步骤（1）所得矿石进行二段筛分，得到粒度范围在0.3-5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；（3）重介旋流器分选：将步骤（2）所得的粒度范围在0.3-5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选，重介旋流器中的重悬浮液使重矿物与轻矿物有效分离，并分别从各自的排矿口排出；排出的重矿物与轻矿物分别进入各自的脱介、脱水工序，并回收重悬浮液溶质，使之循环利用，所得重矿物即为铀精矿，所得轻矿物即为铀尾矿；（4）螺旋溜槽-摇床分选：将步骤（2）所得的粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选，摇床精矿进行弱磁选精选除铁，得到摇床精矿和铁精矿；螺旋溜槽粗选尾矿进入离心机分选，得到离心粗精矿和尾矿。所述重介旋流器中的重悬浮液的溶质是硅铁粉，溶剂是水。所述硅铁粉中铁的质量分数大于等于70%。所述重悬浮液的密度为2g/cm3-3g/cm3。所述硅铁粉中小于等于200目的硅铁粉的质量分数为90-100%，小于等于400目的硅铁粉的质量分数为80-95%。所述螺旋溜槽步骤中的给矿质量浓度为15-30%，螺旋溜槽直径为960mm。所述摇床的给矿质量浓度为15-25%。所述弱磁选磁场强度为60-85KA/m。所述离心机的给矿质量浓度为15-25%，给矿量为3-5t/h，圆锥转速400-600r/m，压力为0.05-0.16MPa。相对于现有技术，本发采用联合工艺流程对有多金属矿进行分级入选，不同粒级的矿石采用不同的设备进行分选，粗粒级的原矿采用重介旋流器进行分选，细粒级采用螺旋溜槽、摇床和磁选等联合流程进行分选，结合几种分选设备的优势并同时提高了单一分选设备的分选精度，铀矿得到了很好的富集、回收，同时伴生的铌、铅资源也得到了回收。附图说明图1是铀铌铅多金属矿分选试验流程图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。实施例1：一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，包括如下步骤：（1）采用颚式破碎机和对辊破碎机将原矿进行破碎，然后对矿石进行一段筛分，得到粒度小于等于5mm的矿石，粒度大于5mm的矿石返回对辊破碎机；（2）将步骤（1）所得矿石进行二段筛分，得到粒度范围在0.3-5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；（3）重介旋流器分选：将步骤（2）所得的粒度范围在0.3-5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选，重介旋流器中的重悬浮液使重矿物与轻矿物有效分离，并分别从各自的排矿口排出；排出的重矿物与轻矿物分别进入各自的脱介、脱水工序，并回收重悬浮液溶质，使之循环利用，所得重矿物即为铀精矿，所得轻矿物即为铀尾矿；采用直线振动筛对重矿物与轻矿物进行脱介、脱水工序，经磁选机回收溶质；（4）螺旋溜槽-摇床分选：将步骤（2）所得的粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，给矿质量浓度为15-30%，螺旋溜槽直径为960mm，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选，给矿速度2-2.5吨/台时，给矿质量浓度为15-25%，摇床精矿进行弱磁选精选除铁，弱磁选磁场强度为60-85KA/m，得到摇床精矿和铁精矿；螺旋溜槽粗选尾矿进入离心机分选，给矿质量浓度为15-25%，给矿量为3-5t/h，圆锥转速400-600r/m，压力为0.05-0.16Mpa，得到离心粗精矿和尾矿。重介旋流器中的重悬浮液的溶质是硅铁粉，溶剂是水。硅铁粉中铁的质量分数大于等于70%。重悬浮液的密度为2g/cm3-3g/cm3。硅铁粉中小于等于200目的硅铁粉的质量分数为90-100%，小于等于400目的硅铁粉的质量分数为80-95%。实施例2：一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，包括如下步骤：（1）采用颚式破碎机和对辊破碎机将原矿进行破碎，然后对矿石进行一段筛分，得到粒度小于等于5mm的矿石，粒度大于5mm的矿石返回对辊破碎机；（2）将步骤（1）所得矿石进行二段筛分，得到粒度范围在0.3-5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；（3）重介旋流器分选：将步骤（2）所得的粒度范围在0.3-5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选，重介旋流器中的重悬浮液使重矿物与轻矿物有效分离，并分别从各自的排矿口排出；排出的重矿物与轻矿物分别进入各自的脱介、脱水工序，并回收重悬浮液溶质，使之循环利用，所得重矿物即为铀精矿，所得轻矿物即为铀尾矿；采用直线振动筛对重矿物与轻矿物进行脱介、脱水工序，经磁选机回收溶质；（4）螺旋溜槽-摇床分选：将步骤（2）所得的粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，给矿质量浓度为30%，螺旋溜槽直径为960mm，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选，给矿速度2.5吨/台时，给矿质量浓度为25%，摇床精矿进行弱磁选精选除铁，弱磁选磁场强度为85KA/m，得到摇床精矿和铁精矿；螺旋溜槽粗选尾矿进入离心机分选，给矿质量浓度为25%，给矿量为5t/h，圆锥转速600r/m，压力为0.16Mpa，得到离心粗精矿和尾矿。重介旋流器中的重悬浮液的溶质是硅铁粉，溶剂是水。硅铁粉中铁的质量分数等于70%。重悬浮液的密度为2g/cm3。硅铁粉中小于等于200目的硅铁粉的质量分数为90%，小于等于400目的硅铁粉的质量分数为80%。实施例3：一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，包括如下步骤：（1）采用颚式破碎机和对辊破碎机将原矿进行破碎，然后对矿石进行一段筛分，得到粒度小于等于5mm的矿石，粒度大于5mm的矿石返回对辊破碎机；（2）将步骤（1）所得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）采用颚式破碎机和对辊破碎机将原矿进行破碎，然后对矿石进行一段筛分，得到粒度小于等于5mm的矿石，粒度大于5mm的矿石返回对辊破碎机；（2）将步骤（1）所得矿石进行二段筛分，得到粒度范围在0.3‑5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；（3）重介旋流器分选：将步骤（2）所得的粒度范围在0.3‑5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选，重介旋流器中的重悬浮液使重矿物与轻矿物有效分离，并分别从各自的排矿口排出；排出的重矿物与轻矿物分别进入各自的脱介、脱水工序，并回收重悬浮液溶质，使之循环利用，所得重矿物即为铀精矿，所得轻矿物即为铀尾矿；（4）螺旋溜槽‑摇床分选：将步骤（2）所得的粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选，摇床精矿进行弱磁选精选除铁，得到摇床精矿和铁精矿；螺旋溜槽粗选尾矿进入离心机分选，得到离心粗精矿和尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）采用颚式破碎机和对辊破碎机将原矿进行破碎，然后对矿石进行一段筛分，得到粒度小于等于5mm的矿石，粒度大于5mm的矿石返回对辊破碎机；（2）将步骤（1）所得矿石进行二段筛分，得到粒度范围在0.3-5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；（3）重介旋流器分选：将步骤（2）所得的粒度范围在0.3-5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选，重介旋流器中的重悬浮液使重矿物与轻矿物有效分离，并分别从各自的排矿口排出；排出的重矿物与轻矿物分别进入各自的脱介、脱水工序，并回收重悬浮液溶质，使之循环利用，所得重矿物即为铀精矿，所得轻矿物即为铀尾矿；（4）螺旋溜槽-摇床分选：将步骤（2）所得的粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选，摇床精矿进行弱磁选精选除铁，得到摇床精矿和铁精矿；螺旋溜槽粗选尾矿进入离心机分选，得到离心粗精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，其特征在于：所述重介旋流器中的重悬浮液的溶质是硅铁粉，溶剂是...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫敏，吴东印，吕子虎，刘长淼，赵登魁，程宏伟，杨飞，
申请(专利权)人：中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：河南,41