一种中药栓剂成型方法技术

本发明专利技术公开了一种中药栓剂成型方法，先通过预成型模对片材上小于生产栓泡形状的栓泡形区域进行预加热粘合形成内栓形，然后通过成型模对内栓形的外侧压合形成外栓形，内栓形的边缘与外栓形的内边缘之间留有距离。本发明专利技术的这种结构改进，产生了意想不到的有益效果：利用压缩空气将内栓形吹泡形成栓泡，传输至灌装工位注入栓液时，栓泡在成型模的栓泡形凹坑的内腔中利用片材的伸展性达到要求生产的规格，内栓形的边缘与外栓形的边缘之间的距离形成阻力，能够有效阻挡栓液挤压到两个成型半模之间的结合缝处进入压纹之间的缝隙，消除了栓体两侧的毛边棱角，外观光滑、圆整，提高了栓剂产品的质量及患者使用的舒适感。

A Forming Method of Chinese Medicine Suppositories

The invention discloses a method for forming Chinese medicine suppositories. Firstly, the suppositories on the sheets are pre-heated and bonded to form an internal suppository by a pre-forming die, and then the external exterior of the internal suppository is pressed to form an external suppository by a forming die, leaving a distance between the internal suppository edge and the internal edge of the external suppository. The structure improvement of the invention has unexpected beneficial effects: when the inner bolt-shaped bubbles are blown into bolt bubbles by compressed air and injected into the bolt liquid at the filling station, the bolt bubbles in the inner cavity of the bolt-shaped pit of the forming die meet the required production specifications by the stretchability of sheets, and the distance between the inner bolt-shaped edge and the outer bolt-shaped edge forms resistance, which can effectively prevent the bolt bubbles from forming. The plug retaining fluid is squeezed into the joint between the two forming half dies and enters the gap between the embossing lines, eliminating the edges and corners on both sides of the plug body. The appearance is smooth and round, and the quality of the suppository product and the comfort of the patients are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种中药栓剂成型方法
本专利技术涉及一种栓剂制造
，尤其涉及一种中药栓剂成型方法。
技术介绍
当前国内外制栓设备均为自动或半自动生产线，栓剂制栓过程均采用双面粘合预成型技术，片材经成型模制成空泡后传输至灌装和冷冻工位。其双面粘合形成空泡制备过程中两面接合处必定形成两条接合缝隙，且成型模的模面上设有压纹，在向栓泡内充入栓液时，栓液容易进入相邻压纹之间的缝隙，使栓体在结合缝隙处容易形成锯齿状毛边棱角，使患者在使用时严重不适。棱角毛边的形状根据产品使用片材材质不同形状不一，主要有：采用PVC/PE片材：属于热吹泡粘压成型，其棱角毛边在产品上表现为锯齿状，市场代表产品有本公司的核心产品九华痔疮栓、西安杨森的达克宁栓等；采用双铝片材：属于模压粘合冷成型，其棱角毛边在产品上表现为刀刃状，市场代表产品有马应龙的麝香痔疮栓。近年来随着产品销售量逐步增大，市场反馈的关于使用过程中栓剂栓体棱角毛边不易消磨，患者容易产生“不适感”(较硬)的产品缺陷问题也相应增加。因基质的原因，脂溶性基质成型时同样会产生棱角毛边，因其溶点低、常温下质感柔润，使用过程中棱角毛边易消磨，患者体感程度较轻。但是对于“水溶性基质PEG”，水溶性基质的栓剂产品，在贮藏、运输、上柜陈列及患者使用方面不受温度影响，特别是夏、秋季高温季节与脂溶性基质产品对比具备绝对优势，但是该类基质溶点较高、常温下质感较硬，成型时棱角毛边明显。因此，有必要研究一种新的栓剂成型方法，克服上述现有的栓剂成型方法的缺陷，以生产出优势强、且不具有毛边棱角，患者使用舒适度高的栓剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种中药栓剂成型方法，制造的中药栓剂消除了两侧的毛边棱角，外观光滑、圆整，大大提高了患者使用的舒适感。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种中药栓剂成型方法，包括以下步骤；a、通过预成型模对片材双面预加热，所述预成型模包括两个预成型半模，所述预成型半模的模面上间隔设有多个栓泡边线形凸起，利用预成型模本体的模面上的栓泡边线形凸起对片材双面预加热粘合成内栓形；b、通过成型模对片材双面上所述内栓形的外侧压合形成外栓形，所述内栓形的边缘与所述外栓形的边缘之间留有距离，所述成型模包括两个成型半模，所述成型半模的模面上间隔设有多个栓泡形凹坑，所述栓泡形凹坑的数量与所述栓泡边线形凸起的数量一致，所述栓泡边线形凸起的尺寸小于所述栓泡形凹坑的尺寸，所述成型半模的模面上设有压纹；c、所述成型半模的模面上对应每个所述栓泡形凹坑处均设有排气孔，所述成型半模上设有排气口和进气口，所述排气口与所述排气孔连通，所述进气口连通所述栓泡形凹坑，所述进气口连接压缩空气，利用压缩空气对所述片材的内栓形位置吹泡形成栓泡，然后传输至灌装工位注入栓液；d、冷却制得栓体。优选的，所述成型模上设有冷却系统，所述步骤c中，利用压缩空气对所述片材的内栓形位置吹泡形成栓泡后，先通过成型模内部的冷却系统使栓泡冷却塑形，然后传输至灌装工位注入栓液。优选的，所述成型模上的冷却系统包括设于成型半模内的两个冷却腔，分别定义两个冷却腔为第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔远离所述第二冷却腔的端部连接有冷却水进管，所述第二冷却腔远离所述第一冷却腔的端部连接有冷却水出管，两个冷却腔相互靠近的端部之间连接有连通管。优选的，所述成型模的材料为2083模具钢。优选的，所述预成型模的材料为2083模具钢。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种中药栓剂成型方法，先通过预成型模对片材上小于生产栓泡形状的栓泡形区域进行预加热粘合形成内栓形，然后通过成型模对内栓形的外侧压合形成外栓形，内栓形的边缘与外栓形的内边缘之间留有距离。本专利技术的这种结构改进，产生了意想不到的有益效果：利用压缩空气将内栓形吹泡形成栓泡，传输至灌装工位注入栓液时，栓泡在成型模的栓泡形凹坑的内腔中利用片材的伸展性达到要求生产的规格，内栓形的边缘与外栓形的边缘之间的距离形成阻力，能够有效阻挡栓液挤压到两个成型半模之间的结合缝处进入压纹之间的缝隙，消除了栓体两侧的毛边棱角，外观光滑、圆整，很好的改善了药品使用的“顺应性”，提高了栓剂产品的质量及患者使用的舒适感和满意度。本专利技术中，成型模内循环冷却系统，利用压缩空气对所述片材的内栓形位置吹泡形成栓泡后，先通过成型模内部的冷却系统使栓泡冷却塑形，然后传输至灌装工位注入栓液，提高了栓体成型精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术使用的预成型模的结构示意图；图2是本专利技术使用的成型模的结构示意图；图3是图2中的成型模半模的俯视图；图4是图3的A-A向剖视图；图中：1-预成型半模；11-栓泡边线形凸起；2-成型半模；21-栓泡形凹坑；22-压纹；23-排气孔；24-进气口；25-第一冷却腔；26-第二冷却腔；27-冷却水进管；28-冷却水出管；29-连通管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1至图4，本专利技术公开了一种中药栓剂成型方法，应用到预成型模和成型模。其中预成型模包括两个预成型半模1，预成型半模1的模面上间隔设有多个栓泡边线形凸起11。成型模包括两个成型半模2，成型半模2的模面上间隔设有多个栓泡形凹坑21，栓泡形凹坑21的数量与栓泡边线形凸起11的数量一致，栓泡边线形凸起11的尺寸小于栓泡形凹坑21的尺寸，即栓泡边线形凸起11的外边缘线围成的形状尺寸小于栓泡形凹坑21的形状尺寸，一个栓泡形凹坑21能够完全能够覆盖一个栓泡边线形凸起11，成型半模2的模面上设有压纹22。成型半模2的模面上对应每个栓泡形凹坑21处均设有排气孔23，成型半模2上设有排气口(图中未示出)和进气口24，排气口与排气孔23连通，进气口24连通栓泡形凹坑21，进气口24连接压缩空气，成型模上设有冷却系统，成型模上的冷却系统包括设于成型半模2内的两个冷却腔，分别定义两个冷却腔为第一冷却腔25和第二冷却腔26，第一冷却腔25远离第二冷却腔26的端部连接有冷却水进管27，冷却水进管27和冷却水出管28均连接至循环冷却水箱，第二冷却腔26远离第一冷却腔25的端部连接有冷却水出管28，两个冷却腔相互靠近的端部之间连接有连通管29。当然，冷却系统并不局限于此种结构。成型模和预成型模的材料均可选用2083模具钢。中药栓剂成型方法包括以下步骤：a、通过预成型模对片材双面预加热，预成型模包括两个预成型半模1，预成型模半模1的模面上间隔设有多个栓泡边线形凸起11，利用预成型模本体的模面上的栓泡边线形凸起11对片材双面预加热粘合成内栓形；b、通过成型模对片材双面上内栓形的外侧压合形成外栓形，内栓形的边缘与外栓形的边缘之间留有距离；c、利用压缩空气对片材的内栓形位置吹泡形成栓泡，栓泡为U形或者子弹头形等形状，先通过成型模内部的冷却系统使栓泡冷却塑形，然后传输至灌装工位注入栓液；d、冷却制得栓体。申请人在实际生产过程中采取了以下批次实施例来验证本专利技术的方法。实施例一：模具组合：采用2083模具钢新材质的模具，1.7g预成型模配套2.1g成型模成型方法：栓剂制备技术采用片材双面加热粘合成型：片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中药栓剂成型方法，其特征在于，包括以下步骤；a、通过预成型模对片材双面预加热，所述预成型模包括两个预成型半模，所述预成型半模的模面上间隔设有多个栓泡边线形凸起，利用预成型模本体的模面上的栓泡边线形凸起对片材双面预加热粘合成内栓形；b、通过成型模对片材双面上所述内栓形的外侧压合形成外栓形，所述内栓形的边缘与所述外栓形的边缘之间留有距离，所述成型模包括两个成型半模，所述成型半模的模面上间隔设有多个栓泡形凹坑，所述栓泡形凹坑的数量与所述栓泡边线形凸起的数量一致，所述栓泡边线形凸起的尺寸小于所述栓泡形凹坑的尺寸，所述成型半模的模面上设有压纹；c、所述成型半模的模面上对应每个所述栓泡形凹坑处均设有排气孔，所述成型半模上设有排气口和进气口，所述排气口与所述排气孔连通，所述进气口连通所述栓泡形凹坑，所述进气口连接压缩空气，利用压缩空气对所述片材的内栓形位置吹泡形成栓泡，然后传输至灌装工位注入栓液；d、冷却制得栓体。

【技术特征摘要】
1.一种中药栓剂成型方法，其特征在于，包括以下步骤；a、通过预成型模对片材双面预加热，所述预成型模包括两个预成型半模，所述预成型半模的模面上间隔设有多个栓泡边线形凸起，利用预成型模本体的模面上的栓泡边线形凸起对片材双面预加热粘合成内栓形；b、通过成型模对片材双面上所述内栓形的外侧压合形成外栓形，所述内栓形的边缘与所述外栓形的边缘之间留有距离，所述成型模包括两个成型半模，所述成型半模的模面上间隔设有多个栓泡形凹坑，所述栓泡形凹坑的数量与所述栓泡边线形凸起的数量一致，所述栓泡边线形凸起的尺寸小于所述栓泡形凹坑的尺寸，所述成型半模的模面上设有压纹；c、所述成型半模的模面上对应每个所述栓泡形凹坑处均设有排气孔，所述成型半模上设有排气口和进气口，所述排气口与所述排气孔连通，所述进气口连通所述栓泡形凹坑，所述进气口连接压缩空气，利用压缩空气对所述片材的内栓形位置吹泡形成栓泡，然后传输至灌装工位注入栓液；d...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋九红，杨朝晖，孙新平，杨华，许焰辉，雷迅，谢明艳，范惠君，
申请(专利权)人：江西九华药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36