一种栓剂复合绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种栓剂复合绕线装置。包括驱动装置（1），驱动装置（1）的机体与夹手竖移凸轮（2）连接，夹手竖移凸轮（2）与轴承座（3）连接，轴承座（3）与驱动轴（4）连接，驱动轴（4）的一端与复合机头（5）连接，另一端与驱动装置（1）的动力输出连接；所述的复合机头（5）上设有夹线机构（6），复合机头（5）由上至下依次经夹手开合顶杆（10）、夹手横移顶杆（11）和竖移顶杆（12）分别连接有夹手开合凸轮（7）、夹手横移凸轮（8）和夹手竖移凸轮（2）。本实用新型专利技术在管制栓剂绕线时，代替人工操作、工作强度小、生产效率高、稳定性高和可靠性强。

A compound winding device for suppository

The utility model discloses a compound winding device for an suppository. Includes a drive device (1), (1) the body driving device and hand clamping vertical shift cam (2) connected, clamps the hand vertical shift cam (2) and the bearing (3) connected to the bearing seat (3) and a drive shaft (4) connected to the drive shaft (4) with one end of the composite die (5) the connection, and the other end of the drive device (1) connected to the power output; the composite head (5) is provided with a clamping mechanism (6), composite head (5) in the opening and closing from top to bottom hand clamping rod (10), sliding clamps the hand push rod (11) and the vertical displacement of top the rod (12) are respectively connected with the clamping hand opening cam (7), (8) sliding clamps the hand cam and a clamping hand vertical shift cam (2). The utility model takes the place of manual operation, small working strength, high production efficiency, high stability and strong reliability when controlling the winding of the suppository.

【技术实现步骤摘要】
一种栓剂复合绕线装置
本技术涉及一种栓剂绕线装置及其绕线方法，特别是一种栓剂复合绕线装置。
技术介绍
管制栓剂生产由灌装、插入棉线、冷却、人工组装、外包装等工位组成。由于管制栓剂药瓶外形的特殊性，组装要完成的穿线和绕线的过程。现有的管制栓剂组装主要有以下缺点：管制栓剂通过人工绕线，人工操作，工作强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种栓剂复合绕线装置。本技术在管制栓剂绕线时，代替人工操作、工作强度小、生产效率高、稳定性高和可靠性强。本技术的技术方案：一种栓剂复合绕线装置，包括驱动装置，驱动装置的机体与夹手竖移凸轮连接，夹手竖移凸轮与轴承座连接，轴承座与驱动轴连接，驱动轴的一端与复合机头连接，另一端与驱动装置的动力输出连接；所述的复合机头上设有夹线机构；所述的复合机头由上至下依次经夹手开合顶杆、夹手横移顶杆和竖移顶杆分别连接有夹手开合凸轮、夹手横移凸轮和夹手竖移凸轮。前述的栓剂复合绕线装置中，所述的复合机头还包括机头壳体，机头壳体与夹线机构活动连接；所述的机头壳体由上至下依次活动连接有夹手开合顶杆、夹手横移顶杆和竖移顶杆；所述的夹手开合顶杆、夹手横移顶杆和竖移顶杆的一端均与夹线机构连接，另一端分别与夹手开合凸轮、夹手横移凸轮和夹手竖移凸轮的凸轮面活动连接。前述的栓剂复合绕线装置中，所述的夹线机构包括L型支撑块，L型支撑块头端设有开合机构，尾端设有闭合保持机构；所述的夹手开合顶杆的一端与闭合保持机构连接；所述的夹手横移顶杆和竖移顶杆的一端均与L型支撑块活动连接。前述的栓剂复合绕线装置中，所述的开合机构包括夹手，夹手与支撑组件铰接，支撑组件与L型支撑块头端连接，支撑组件上设有开合滑槽，开合滑槽与夹手连接拉杆上端活动连接；所述的夹手末端设有U型槽，U型槽与开合连接柱活动连接，开合连接柱经固定部件与开合传动杆连接，开合传动杆上设有推杆限位台，推杆限位台的一端与夹手连接拉杆上端连接，另一端经夹手闭合弹簧与开合滑槽连接；所述的夹手连接拉杆末端还活动连接复位导向柱，复位导向柱的一端与L型支撑块连接，另一端经夹手张开弹簧与夹手连接拉杆末端的一个侧面连接。前述的栓剂复合绕线装置中，所述的闭合保持机构包括斜销固定架，斜销固定架与L型支撑块尾端连接，斜销固定架上设有限位斜销，限位斜销上设有释放斜槽，限位斜销上还设有限位释放弹簧；所述的夹手开合顶杆的末端设有闭合释放机构，闭合释放机构上设有释放斜面，释放斜面与释放斜槽连接；位于L型支撑块与夹手连接拉杆间的夹手开合顶杆上还设有顶杆凸台。有益效果与现有技术相比，本技术使用驱动装置驱动复合机头旋转，复合机头旋转时，复合机头上的夹线机构经夹手开合凸轮、夹手横移凸轮和夹手竖移凸轮的联合驱动进行夹线、卡线操作；通过该结构，替代了人工操作，有效降低了劳动强度，提高了生产效率。使用人工操作，需8-10秒钟完成一个栓剂的绕线动作；使用本技术操作，约需3-5秒钟完成一个栓剂的绕线动作，由此可知，本技术相对人工操作能够有效提高生产效率。人工操作时，工人长时间重复一个动作，劳动强度大；本技术采用自动化生产代替人工生产，大大降低了劳动强度。本技术使用单一动力源(即一个驱动装置)，通过三个凸轮结构，进行传动，以完成夹线机构的复合运动；通过该机械传动结构，使本技术的性能更加稳定、可靠性更强。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是复合机头的结构示意图；图3是图2的A处的结构示意图；图4是图2的B处的结构示意图；图5是夹手开合凸轮和夹手横移凸轮的凸轮面的结构示意图；图6是夹手竖移凸轮的结构示意图；图7是栓剂的结构示意图。附图中的标记为：1-驱动装置，2-夹手竖移凸轮，3-轴承座，4-驱动轴，5-复合机头，6-夹线机构，7-夹手开合凸轮，8-夹手横移凸轮，9-机头壳体，10-夹手开合顶杆，11-夹手横移顶杆，12-竖移顶杆，13-L型支撑块，14-开合机构，15-闭合保持机构，16-夹手，17-支撑组件，18-开合滑槽，19-夹手连接拉杆，20-U型槽，21-开合连接柱，22-固定部件，23-开合传动杆，24-推杆限位台，25-斜销固定架，26-限位斜销，27-释放斜槽，28-闭合释放机构，29-释放斜面，30-顶杆凸台，31-闭合工作面，32-闭合保持面，33-打开工作面，34-打开保持面，35-离心工作面，36-离心保持面，37-向心工作面，38-向心保持面，39-上移工作面，40-上移保持面，41-下移工作面，42-下移保持面，43-复位弹簧，44-夹手闭合弹簧，45-复位导向柱，46-夹手张开弹簧，47-限位释放弹簧，48-栓剂外套，49-线，50-栓剂内套，51-卡线槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种栓剂复合绕线装置，构成如图1-6所示，包括驱动装置1，具体为驱动电机，驱动装置1的机体与夹手竖移凸轮2连接，夹手竖移凸轮2与轴承座3连接，轴承座3与驱动轴4连接，驱动轴4的一端与复合机头5连接，另一端与驱动装置1的动力输出连接，具体地，通过联轴器与驱动电机的动力输出轴连接；所述的复合机头5上设有夹线机构6；所述的复合机头5由上至下依次经夹手开合顶杆10、夹手横移顶杆11和竖移顶杆12分别连接有夹手开合凸轮7、夹手横移凸轮8和夹手竖移凸轮2。前述的复合机头5还包括机头壳体9，机头壳体9与夹线机构6活动连接；所述的机头壳体9由上至下依次活动连接有夹手开合顶杆10、夹手横移顶杆11和竖移顶杆12；所述的夹手开合顶杆10、夹手横移顶杆11和竖移顶杆12的一端均与夹线机构6连接，另一端分别与夹手开合凸轮7、夹手横移凸轮8和夹手竖移凸轮2的凸轮面活动连接。前述的夹线机构6包括L型支撑块13，L型支撑块13头端设有开合机构14，尾端设有闭合保持机构15；所述的夹手开合顶杆10的一端与闭合保持机构15连接；所述的夹手横移顶杆11和竖移顶杆12的一端均与L型支撑块13活动连接。前述的开合机构14包括夹手16，夹手16与支撑组件17铰接，支撑组件17与L型支撑块13头端连接，支撑组件17上设有开合滑槽18，开合滑槽18与夹手连接拉杆19上端活动连接；所述的夹手16末端设有U型槽20，U型槽20与开合连接柱21活动连接，开合连接柱21经固定部件22与开合传动杆23连接，开合传动杆23上设有推杆限位台24，推杆限位台24的一端与夹手连接拉杆19上端连接，另一端经夹手闭合弹簧44与开合滑槽18连接；所述的夹手连接拉杆19末端还活动连接复位导向柱45，复位导向柱45的一端与L型支撑块13连接，另一端经夹手张开弹簧46与夹手连接拉杆19末端的一个侧面连接。前述的闭合保持机构15包括斜销固定架25，斜销固定架25与L型支撑块13尾端连接，斜销固定架25上设有限位斜销26，限位斜销26上设有释放斜槽27，限位斜销26上还设有限位释放弹簧47；所述的夹手开合顶杆10的末端设有闭合释放机构28，闭合释放机构28上设有释放斜面29，释放斜面29与释放斜槽27连接；位于L型支撑块13与夹手连接拉杆19间的夹手开合顶杆10上还设有顶杆凸台30。前述的夹手开合凸轮7的凸轮面上依次设有闭合工作面31、闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种栓剂复合绕线装置，其特征在于：包括驱动装置（1），驱动装置（1）的机体与夹手竖移凸轮（2）连接，夹手竖移凸轮（2）与轴承座（3）连接，轴承座（3）与驱动轴（4）连接，驱动轴（4）的一端与复合机头（5）连接，另一端与驱动装置（1）的动力输出连接；所述的复合机头（5）上设有夹线机构（6）；所述的复合机头（5）由上至下依次经夹手开合顶杆（10）、夹手横移顶杆（11）和竖移顶杆（12）分别连接有夹手开合凸轮（7）、夹手横移凸轮（8）和夹手竖移凸轮（2）。

【技术特征摘要】
1.一种栓剂复合绕线装置，其特征在于：包括驱动装置（1），驱动装置（1）的机体与夹手竖移凸轮（2）连接，夹手竖移凸轮（2）与轴承座（3）连接，轴承座（3）与驱动轴（4）连接，驱动轴（4）的一端与复合机头（5）连接，另一端与驱动装置（1）的动力输出连接；所述的复合机头（5）上设有夹线机构（6）；所述的复合机头（5）由上至下依次经夹手开合顶杆（10）、夹手横移顶杆（11）和竖移顶杆（12）分别连接有夹手开合凸轮（7）、夹手横移凸轮（8）和夹手竖移凸轮（2）。2.根据权利要求1所述的栓剂复合绕线装置，其特征在于：所述的复合机头（5）还包括机头壳体（9），机头壳体（9）与夹线机构（6）活动连接；所述的机头壳体（9）由上至下依次活动连接有夹手开合顶杆（10）、夹手横移顶杆（11）和竖移顶杆（12）；所述的夹手开合顶杆（10）、夹手横移顶杆（11）和竖移顶杆（12）的一端均与夹线机构（6）连接，另一端分别与夹手开合凸轮（7）、夹手横移凸轮（8）和夹手竖移凸轮（2）的凸轮面活动连接。3.根据权利要求2所述的栓剂复合绕线装置，其特征在于：所述的夹线机构（6）包括L型支撑块（13），L型支撑块（13）头端设有开合机构（14），尾端设有闭合保持机构（15）；所述的夹手开合顶杆（10）的一端与闭合保持机构（15）连接；所述的夹手横移顶杆（11）和竖移顶杆（12）的一端均与L型支撑块（13）活动连接。4.根据权利要求3所述的栓剂复合绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少波，杨旭东，
申请(专利权)人：贵州大学，贵州鑫智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52