一种自动化制作药贴的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种自动化制作药贴的装置，包括粉碎装置、传送装置、煮药组件、挤压装置和药贴成型装置依次首尾相连；药贴成型装置包括一成型轮位于挤压装置下方，成型轮外壁上设有与药贴膏药形状一致的成型槽，挤压装置对应成型轮一端设导向板，导向板与成型轮外壁轮廓密封贴合，且导向板的长度不少于两成型槽所占成型轮的圆周弧长，与挤压装置的出口位于导向板中间且与垂直成型轮外轮廓，一皮带传送机中传送带水平设置且与成型轮底部相切，传送带的输送方向与成型轮底部速度方向相同；一接药装置，包括纱布、用于放置纱布的卷筒、导向轮，纱布由导向轮引导与导向板引导端贴合，并对应贴合成型轮。本发明专利技术具有全自动化提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化制作药贴的装置
本专利技术涉及医疗器械
，具体涉及一种自动化制作药贴的装置。
技术介绍
中药作为中华民族的传统瑰宝，继承和发展传统中药，使之与现代医药技术相结合，很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。现今依旧很多疾病依旧是中药敷来治疗，在很多的医院依旧是使用传统的将配置好的中药进行熬煮后放置在切割好的纱布上给病人敷在需要敷的位置上，这样的工作就包括的配药、粉碎药、熬煮、分摊药体、制作药贴等流程，在医院中就需要很多的人手分工合作或者一个护士需要兼顾多项流程操作，从而不仅会出现浪费人力或加强的护士的劳动力和压力，若是操作时间过久，一是会产生医患关系紧张，二是出现患者需要排队等的时间过长，很多患者还需要在治疗床上进行药贴敷药红外线照射治疗，这就造成了床位紧张，每天治疗的患者有限等问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述的问题，提供一种自动化制作药贴的装置，能够自动化的从原料至得到患者所需的药贴一体化的制作，通过自动化的控制系统控制制作药贴期间无需人看守，节约时间与人力，提高效率，解决了传统制作药贴工艺中存在的费时费力的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动化制作药贴的装置，包括粉碎装置、传送装置、煮药组件、挤压装置和药贴成型装置；所述粉碎装置包括打粉装置和药粉贮存器，所述打粉装置固定安装在药粉贮存器上方，且打粉装置的底部对应连接药粉贮存器的入口；打粉装置底部设有自动阀门，且打粉装置内安装有若干个第一切割装置，药粉贮存器的底部均匀设置有若干个输料通孔；所述第一切割装置包括一端固定于打粉装置底部的轴子，轴子的另外一端朝向打粉装置的顶部且轴子的高度低于打粉装置的顶部，轴子上排列安装有若干个切割刀片；所述传送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口与药粉贮存器的底部连接；所述煮药组件包括煮炉、连接安装于煮炉底部的保温装置；所述煮炉顶部开设一与螺旋输送机的出料口对接的物料入口，所述煮炉内设置一将煮炉分隔为上端部与下端部的倾斜隔板，且倾斜隔板沿着远离物料入口的方向向下倾斜，所述倾斜隔板上设有若干小孔，若干小孔的孔径沿远离所述物料入口的方向向下逐渐变大；所述煮炉下端部安装有第一控制系统，所述第一控制系统包括安装于煮炉外侧的第一控制器、向煮炉内通水的水箱、往煮炉内向外抽水的抽水机、安装于煮炉下端部底部的称重器、安装在煮炉下端部内侧的温度传感器与重量传感器、时间控制器、环绕煮炉下端部的内壁安装的加热垫片、通过电线连接加热垫片的电源；所述第一控制器内设置有中央处理器，且第一控制器上设置有温度显示器与重量显示器；所述第一控制器通过启动或关闭电源控制加热垫片的工作状态，所述第一控制器将温度传感器感应煮炉下端部内的温度传感至中央处理器处理后显示于温度显示器上；所述第一控制器将称重器称重的重量通过重量传感器传感至中央处理器处理后显示于重量显示器上；重量显示器上的重量超过标准规定重量后通过第一控制器实现向煮炉下端部内灌水，且调控灌水量；所述煮炉下端部的底部通过第一控制器调节开合状态；一挤压装置连接于所述保温装置的底部；药贴成型装置包括一成型轮，成型轮位于挤压装置下方，成型轮沿着圆周面方向的外壁上开设有若干个与药贴膏药形状一致的成型槽，挤压装置对应成型轮一端设置有导向板，所述导向板与成型轮外壁轮廓密封贴合，且导向板的长度不少于两成型槽所占成型轮的圆周弧长之和，所述与挤压装置的出口位于导向板中间且垂直成型轮圆周面的外轮廓，一位于成型轮下方的皮带传送机，皮带传送机中传送带水平设置且与成型轮底部相切，传送带的输送方向与成型轮底部速度方向相同；以及一位于皮带传送机上方接药装置；接药装置，包括第一纱布、用于放置第一纱布的第一卷筒以及导向轮；所述导向轮与成型轮平行设置，且导向轮的圆周面与成型轮圆周面外切，导向轮圆周面的上端面与导向板的最低面齐平；用于放置第一纱布的第一卷筒位于远离外切面的一端，且与导向轮平行水平设置；所述第一纱布由导向轮引导与导向板引导端贴合，并对应贴合成型轮。本专利技术的工作原理是：将当天所需的配置后制备药贴的药体进行定量，放入打粉装置内将配置好的药体进行粉碎，粉碎后的药体进行药粉贮存器内通过药粉贮存器底部的输料通孔流入螺旋输送机的入料口，通过螺旋输送机将粉碎后的药体在螺旋输送机内继续搅拌混合均匀后从螺旋输送机的出料口输送至煮炉中，在煮炉的上端部经过倾斜隔板分离作用，第一能够缓冲药体直接冲击煮炉底部粉体飞起，飞扬在煮炉内飞扬，需要时间进行沉淀或者需要液体对煮炉内部进行清洗才能保证能快速和定量的进行煮药，第二能进一步的将粉碎后的药体进行混合均匀，当药体慢慢流入煮炉下端部后称重器开始对药体的重量进行称重接着通过重量传感器将重量显示于重量显示器上，当重量超过第一控制器上设定好的标准规定重量后，通过第一控制器启动开启水箱向煮炉下端部内灌水，启动调控灌水量达到后，再通过第一控制器调控关闭水箱，停止向煮炉下端部内灌水；接着第一控制器启动加热垫片的电源并使用时间控制器设定启动的加热垫片的时间从而实现自动化控制煮药的时间，当设定的时间到时第一控制器断开加热垫片的电源停止煮药，停止煮药后静置10-15min接着启动抽水机缓慢地将煮药后多余的上清液抽掉，接着第一控制器调控打开煮炉下端部的底部，煮过的药体落入保温装置；成型轮开始转动，当成型槽随着成型轮转动成型槽转动到挤压装置出口正下方，挤压装置将储存在保温装置内的药体挤压进入成型槽中并灌满成型槽，成型轮继续缓慢转动，在导向板的保护下，成型槽内的药体定量且不变形，纱布从卷筒中被导向轮牵引，纱布与导向板引导端贴合，且与成型轮贴合，期初先将纱布拉出一段到成型轮底端，当成型轮转动，纱布开始在成型轮的牵引下转动，当灌入药体的成型槽转动到成型轮最低端，重力作用掉落下来被纱布承接纱布上的成型药块将纱布压在皮带传送机上，药块将被皮带传送机上的皮带引导向前水平移动传送。进一步地，所述皮带传送机上还安装有覆膜装置；所述覆膜装置包括安装于皮带传送机上方的若干个传动滚筒、驱动传动滚筒转动的驱动装置、用于放置纱布的卷筒；所述传送滚筒的两端分别通过可升降固定杆固定于皮带传送机上，传送滚筒与皮带传送机之间形成一间隙，且传送滚筒的长度与皮带宽度相等。进一步的说明，每一个传动滚筒与皮带之间的间隙大小均可独立调节。在本专利技术中，进一步的说明，所述皮带传送机后端连接第二切割装置，所述第二切割装置包括传送台、固定安装于传送台上的切割机；传送台的前端与沿着皮带传送机运动方向的末端水平接壤；所述切割机上的刀片与传送台的纵截面垂直设置；切割机的前端上设置有红外线识别系统，包括用于识别药贴位置的红外线传感器、用于接收红外线传感器识别的信号的信息处理器、用于控制刀片的上下切割频率的切割控制器。在本专利技术中，进一步的说明，所述挤压装置上还设置有第二控制系统，包括用于控制挤压装置开闭工作模式的第二控制器、提供第二控制器电源的电路、用于识别成型槽与挤压装置出口是否对称的红外探头；所述红外探头镶嵌于挤压装置出口的外壁上且红外探头朝正下方；所述第二控制器安装于挤压装置的外壁上。在本专利技术中，进一步的说明，所述螺旋输送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化制作药贴的装置，其特征在于，包括粉碎装置、传送装置、煮药组件、挤压装置(10)和药贴成型装置；所述粉碎装置包括打粉装置(1)和药粉贮存器(2)，所述打粉装置(1)固定安装在药粉贮存器(2)上方，且打粉装置(1)的底部对应连接药粉贮存器(2)的入口；打粉装置(1)底部设有自动阀门(1‑1)，且打粉装置(1)内安装有若干个第一切割装置，药粉贮存器(2)的底部均匀设置有若干个输料通孔(2‑1)；所述第一切割装置包括一端固定于打粉装置(1)底部的轴子(1‑2)，轴子(1‑2)的另外一端朝向打粉装置(1)的顶部且轴子(1‑2)的高度低于打粉装置(1)的顶部，轴子(1‑2)上排列安装有若干个切割刀片(1‑3)；所述传送装置为螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的入料口(32)与药粉贮存器(2)的底部连接；所述煮药组件包括煮炉、连接安装于煮炉底部的保温装置(9)；所述煮炉顶部开设一与螺旋输送机(3)的出料口(33)对接的物料入口(52)，所述煮炉内设置一将煮炉分隔为上端部(4)与下端部(8)的倾斜隔板(5)，且倾斜隔板(5)沿着远离物料入口(52)的方向向下倾斜，所述倾斜隔板(5)上设有若干小孔(51)，若干小孔(51)的孔径沿远离所述物料入口(52)的方向向下逐渐变大；所述煮炉下端部(8)安装有第一控制系统，所述第一控制系统包括安装于煮炉外侧的第一控制器(6)、向煮炉内通水的水箱(61)、往煮炉内向外抽水的抽水机(64)、安装于煮炉下端部(8)底部的称重器(81)、安装在煮炉下端部(8)内侧的温度传感器(62)与重量传感器(63)、时间控制器(66)、环绕煮炉下端部(8)的内壁安装的加热垫片(7)、通过电线连接加热垫片(7)的电源；所述第一控制器(6)内设置有中央处理器，且第一控制器(6)上设置有温度显示器(621)与重量显示器(631)；所述第一控制器(6)通过启动或关闭电源控制加热垫片(7)的工作状态，所述第一控制器(6)将温度传感器(62)感应煮炉下端部(8)内的温度传感至中央处理器处理后显示于温度显示器(621)上；所述第一控制器(6)将称重器(81)称重的重量通过重量传感器(63)传感至中央处理器处理后显示于重量显示器(631)上；重量显示器(631)上的重量超过标准规定重量后通过第一控制器(6)实现向煮炉下端部(8)内灌水，且调控灌水量；所述煮炉下端部(8)的底部通过第一控制器(6)调节开合状态；一挤压装置(10)连接于所述保温装置(9)的底部；药贴成型装置包括一成型轮(14)，成型轮(14)位于挤压装置(10)下方，成型轮(14)沿着圆周面方向的外壁上开设有若干个与药贴膏药形状一致的成型槽(15)，挤压装置(10)对应成型轮(14)一端设置有导向板(12)，所述导向板(12)与成型轮(14)外壁轮廓密封贴合，且导向板(12)的长度不少于两成型槽(15)所占成型轮(14)的圆周弧长之和，所述挤压装置(10)的出口位于导向板(12)中间且垂直成型轮(14)圆周面的外轮廓，一位于成型轮(14)下方的皮带传送机(19)，皮带传送机(19)中传送带水平设置且与成型轮(14)底部相切，传送带的输送方向与成型轮(14)底部速度方向相同；以及一位于皮带传送机(19)上方接药装置；接药装置，包括第一纱布(13)、用于放置第一纱布(13)的第一卷筒(16)以及导向轮(17)；所述导向轮(17)与成型轮(14)平行设置，且导向轮(17)的圆周面与成型轮(14)圆周面外切，导向轮(17)圆周面的上端面与导向板(12)的最低面齐平；用于放置第一纱布(13)的第一卷筒(16)位于远离外切面的一端，且与导向轮(17)平行水平设置；所述第一纱布(13)由导向轮(17)引导与导向板(12)引导端贴合，并对应贴合成型轮(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化制作药贴的装置，其特征在于，包括粉碎装置、传送装置、煮药组件、挤压装置(10)和药贴成型装置；所述粉碎装置包括打粉装置(1)和药粉贮存器(2)，所述打粉装置(1)固定安装在药粉贮存器(2)上方，且打粉装置(1)的底部对应连接药粉贮存器(2)的入口；打粉装置(1)底部设有自动阀门(1-1)，且打粉装置(1)内安装有若干个第一切割装置，药粉贮存器(2)的底部均匀设置有若干个输料通孔(2-1)；所述第一切割装置包括一端固定于打粉装置(1)底部的轴子(1-2)，轴子(1-2)的另外一端朝向打粉装置(1)的顶部且轴子(1-2)的高度低于打粉装置(1)的顶部，轴子(1-2)上排列安装有若干个切割刀片(1-3)；所述传送装置为螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的入料口(32)与药粉贮存器(2)的底部连接；所述煮药组件包括煮炉、连接安装于煮炉底部的保温装置(9)；所述煮炉顶部开设一与螺旋输送机(3)的出料口(33)对接的物料入口(52)，所述煮炉内设置一将煮炉分隔为上端部(4)与下端部(8)的倾斜隔板(5)，且倾斜隔板(5)沿着远离物料入口(52)的方向向下倾斜，所述倾斜隔板(5)上设有若干小孔(51)，若干小孔(51)的孔径沿远离所述物料入口(52)的方向向下逐渐变大；所述煮炉下端部(8)安装有第一控制系统，所述第一控制系统包括安装于煮炉外侧的第一控制器(6)、向煮炉内通水的水箱(61)、往煮炉内向外抽水的抽水机(64)、安装于煮炉下端部(8)底部的称重器(81)、安装在煮炉下端部(8)内侧的温度传感器(62)与重量传感器(63)、时间控制器(66)、环绕煮炉下端部(8)的内壁安装的加热垫片(7)、通过电线连接加热垫片(7)的电源；所述第一控制器(6)内设置有中央处理器，且第一控制器(6)上设置有温度显示器(621)与重量显示器(631)；所述第一控制器(6)通过启动或关闭电源控制加热垫片(7)的工作状态，所述第一控制器(6)将温度传感器(62)感应煮炉下端部(8)内的温度传感至中央处理器处理后显示于温度显示器(621)上；所述第一控制器(6)将称重器(81)称重的重量通过重量传感器(63)传感至中央处理器处理后显示于重量显示器(631)上；重量显示器(631)上的重量超过标准规定重量后通过第一控制器(6)实现向煮炉下端部(8)内灌水，且调控灌水量；所述煮炉下端部(8)的底部通过第一控制器(6)调节开合状态；一挤压装置(10)连接于所述保温装置(9)的底部；药贴成型装置包括一成型轮(14)，成型轮(14)位于挤压装置(10)下方，成型轮(14)沿着圆周面方向的外壁上开设有若干个与药贴膏药形状一致的成型槽(15)，挤压装置(10)对应成型轮(14)一端设置有导向板(12)，所述导向板(12)与成型轮(14)外壁轮廓密封贴合，且导向板(12)的长度不少于两成型槽(15)所占成型轮(14)的圆周弧长之和，所述挤压装置(10)的出口位于导向板(12)中间且垂直成型轮(14)圆周面的外轮廓，一位于成型轮(14)下方的皮带传送机(19)，皮带传送机(19)中传送带水平设置且与成型轮(14)底部相切，传送带的输送方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃璇，陈信佳，覃周韦，郭钦源，王麟，梁宜，李静，李春艳，
申请(专利权)人：柳州市妇幼保健院，
类型：发明
国别省市：广西,45