一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置，包括定子滚筒、旋转式凹板筛、动力输入齿轮组、传动齿轮组和碎草装置；所述旋转式凹板筛包括凹板筛和外齿顶盖，所述凹板筛两端分别固定安装外齿顶盖；所述动力输入齿轮组位于凹板筛一端，且所述动力输入齿轮组与所述外齿顶盖齿轮副啮合，用于使旋转式凹板筛旋转；所述传动齿轮组的输入端与所述外齿顶盖齿轮副啮合，所述传动齿轮组的输出端与碎草装置连接；所述碎草装置位于凹板筛另一端。本发明专利技术将脱粒与碎草装置一体化，有效优化了滚筒的结构，同时，整个装置采用齿轮传动，与传统带轮传动结构相比，使得脱粒装置转速更加稳定，结构更加紧凑，工作性能可靠，延长了工作寿命。

A High Speed Centrifugal Threshing Device for Grain Combine Harvester

The invention provides a high-speed centrifugal threshing device for a grain combine harvester, which comprises a stator drum, a rotary concave screen, a power input gear set, a transmission gear set and a grass crushing device; the rotary concave screen comprises a concave screen and an outer tooth top cover; the two ends of the concave screen are fixed with an outer tooth top cover respectively; the power input gear set is located at one end of the concave screen, and the power input gear set is located at the other end of the concave screen. The input gear group engages with the outer tooth top gear pair to rotate the rotary concave screen; the input end of the transmission gear group engages with the outer tooth top gear pair; the output end of the transmission gear group is connected with the grass crushing device; and the grass crushing device is located at the other end of the concave screen. The invention integrates threshing and grass crushing device, effectively optimizes the structure of the drum, at the same time, the whole device adopts gear transmission, which makes the speed of threshing device more stable, the structure more compact, the working performance more reliable and the working life longer than the traditional belt wheel transmission structure.

【技术实现步骤摘要】
一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置
本专利技术涉及联合收割机上谷物脱粒分离装置
，特别涉及一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置。
技术介绍
纵轴流脱粒分离装置是联合收割机上的重要组成部分，联合收割机在田间工作时会将收割的谷物喂入脱粒滚筒内进行脱粒分离，其脱净率、破损率等性能参数的好坏直接影响着联合收割机的工作质量。与切流滚筒相比，其脱粒时间更长、脱净率高、脱粒分离性能更好，沿机器纵向布置时长度不受联合收获机整机尺寸的限制，因此越来越广泛的应用在联合收割机上。目前关于联合收割机上纵轴流谷物脱粒分离的装置及方法主要有：中国专利CN201520994619.9专利技术了一种纵轴流差速脱粒滚筒，通过差速器连接前后两个脱粒滚筒，工作时前脱粒滚筒低速旋转，后脱粒滚筒高速旋转，可有效解决高产稻和难脱品种脱不净的问题。中国专利CN201520994798.6专利技术了一种防阻塞揉搓式脱粒滚筒装置，通过设置揉搓板装置和甩锤装置使得棒料对谷物脱粒时都是揉搓式，可以在脱粒滚筒转动离心力的作用下减少对粮食的损坏，提高脱粒质量；中国专利CN201610656061.2专利技术了一种带有强制喂入装置的纵轴流脱粒分离装置，通过将具有脱粒分离物料作用的纵轴流脱粒分离装置与强制喂入装置合二为一，增加了纵轴流脱粒分离装置的抓取能力，提高了纵轴流脱粒分离装置的工作效率，提高了纵轴流脱粒分离装置的脱净率、减少了损失率。以上专利技术均实现了对纵轴流脱粒装置的结构优化，但是现有的纵轴流脱粒滚筒在高速旋转时依然存在较大的离心力，且转速不稳定，使得物料茎秆在滚筒内与脱粒齿杆间的碰撞大于脱粒分离所需的打击力，茎秆断碎严重，导致脱粒滚筒的所需功耗增大、脱粒分离效果不佳，并加重了清选装置的负担。
技术实现思路
针对现有的谷物联合收割机纵轴流脱粒滚筒在脱粒过程中，茎秆由于受到高速旋转的脱粒齿杆的击打，折损率较高，导致联合收割机分离效果不佳，并加剧机器能耗的现象，本专利技术提供了一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置，将脱粒与碎草装置一体化，并去除了盖板等部件，有效优化了滚筒的结构，同时，整个装置采用齿轮传动，与传统带轮传动结构相比，使得脱粒装置转速更加稳定，结构更加紧凑，工作性能可靠，延长了工作寿命。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置，包括旋转式凹板筛、动力输入齿轮组、传动齿轮组和碎草装置；所述旋转式凹板筛包括凹板筛和外齿顶盖，所述凹板筛两端分别固定安装外齿顶盖；所述动力输入齿轮组位于凹板筛一端，且所述动力输入齿轮组与所述外齿顶盖齿轮副啮合，用于使旋转式凹板筛旋转；所述传动齿轮组的输入端与所述外齿顶盖齿轮副啮合，所述传动齿轮组的输出端与碎草装置连接；所述碎草装置位于凹板筛另一端。进一步，所述动力输入齿轮组包括动力输入齿轮箱、传动轴A和第一斜齿轮；所述动力输入齿轮箱设有两个平行的输出端，每个所述输出端连接传动轴A，每个所述传动轴A上安装两个第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与外齿顶盖啮合。进一步，所述碎草装置包括第二锥齿轮、碎草刀安装轴、碎草刀和刀座；所述碎草刀安装轴上均布所述刀座，所述刀座上安装碎草刀；所述碎草刀安装轴两端分别设有第二锥齿轮；任一所述第二锥齿轮与所述传动齿轮组连接；所述传动齿轮组包括传动轴B、第一锥齿轮和第二斜齿轮；所述传动轴B一端固定第一锥齿轮，所述传动轴B上安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与外齿顶盖一一对应，所述第二斜齿轮与外齿顶盖啮合；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。进一步，还包括定子滚筒；所述定子滚筒包括脱粒齿杆安装轴、脱粒齿杆和中心轴固定座；所述脱粒齿杆安装轴穿过所述旋转式凹板筛，所述脱粒齿杆安装轴两端通过所述中心轴固定座支撑；所述脱粒齿杆安装轴上安装若干轴向和径向均布的脱粒齿杆，且轴向相邻的脱粒齿杆交错分布。进一步，所述脱粒齿杆包括脱粒齿杆A组和脱粒齿杆B组，所述脱粒齿杆A组由若干径向均布的脱粒齿杆组成，所述脱粒齿杆B组由若干径向均布的脱粒齿杆组成；所述脱粒齿杆A组和脱粒齿杆B组轴向分布在脱粒齿杆安装轴上，且所述脱粒齿杆A组的脱粒齿杆与相邻脱粒齿杆B组的脱粒齿杆夹角为30～45°；所述脱粒齿杆B组之间的布置间距为脱粒齿杆A组之间布置间距的两倍。进一步，所述脱粒齿杆A组的脱粒齿杆和脱粒齿杆B组的脱粒齿杆均呈圆柱形杆状，且直径与长度相等；相邻所述脱粒齿杆A组间的间距为135～145mm，相邻所述脱粒齿杆B组间的间距为270～290mm。进一步，还包括导流条；所述导流条均布于外齿顶盖和凹板筛的内壁上。进一步，所述凹板筛的内壁上等间距的焊接若干对导流条。进一步，所述导流条为半圆形条状薄板；所述导流条布置方向与凹板筛径向呈现10°～15°夹角，相邻所述导流条间的间距与相邻所述脱粒齿杆A组间的间距相同。进一步，所述碎草刀的高度从两侧至中心依次递增，碎草刀间的间距为80～100mm。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，整套传动系统均由齿轮传动构成，动力由齿轮箱传递到传动轴A，再由传动轴A传递到旋转式凹板筛上，同时旋转式凹板筛带动传动轴B转动，传动轴B再带动碎草装置转动，齿轮传动使得各部件的转速各加稳定，且有效的降低了动力传递中的损耗，提高了传动效率。2.本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，与传统的脱粒滚筒相比，省去了辐条、辐盘、喂入头、定位板等部件，滚筒结构大大简化，内部空间增大，使得物料在脱粒装置中的运动更加流畅，有效解决了物料容易缠绕在辐盘、辐条和脱粒齿杆等部件上的问题。3.本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，旋转式凹板筛在工作中高速旋转，与传统的滚筒旋转而凹板筛固定的工作方式相比，由于凹板筛的质量更小，高速旋转时因装配误差等问题产生的偏心力矩更小，有益于减轻脱粒装置的振动，使其工作更加稳定。4.本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，通过凹板筛高速旋转而滚筒固定的工作方式，物料进入脱粒装置后，会由于离心力的作用而紧贴凹板筛内壁，随着脱粒齿杆的拨动，物料顺着导流条移动，避免了茎秆因受到脱粒齿杆过多的击打而断裂从而与籽粒一同从凹板筛中漏下的问题，提高了脱粒分离能力，也减少了因脱粒齿杆与茎秆间碰撞过多而产生的功耗。5.本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，碎草装置设置在旋转式凹板筛排草口处，同时直接由旋转式凹板筛带动工作，实现了脱粒装置与碎草装置的一体化，可以使得联合收割机上的结构更加紧密，有益于联合收割机的结构优化。附图说明图1为本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置主视图。图2为本专利技术所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置俯视图。图3为本专利技术所述的定子滚筒装配图。图4为本专利技术所述的定子滚筒与旋转式凹板筛装配结构图。图5为本专利技术所述的旋转式凹板筛内部剖视图。图6为本专利技术所述的导流条分布示意图。图7为本专利技术所述的传动轴系装配图。图8为本专利技术所述的传动原理图。图9为本专利技术所述的碎草装置装配图。图中：1-定子滚筒；101-脱粒齿杆安装轴；102-脱粒齿杆A组；103-脱粒齿杆B组；104-中心轴固定座；2-旋转式凹板筛；201-外齿顶盖；202--凹板筛；203-导流条；3-动力输入齿轮组；301-动力输入齿轮箱；302-传动轴A；303-传动轴A支撑座；304-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置，其特征在于，包括旋转式凹板筛(2)、动力输入齿轮组(3)、传动齿轮组(4)和碎草装置(5)；所述旋转式凹板筛(2)包括凹板筛(202)和外齿顶盖(201)，所述凹板筛(202)两端分别固定安装外齿顶盖(201)；所述动力输入齿轮组(3)位于凹板筛(202)一端，且所述动力输入齿轮组(3)与所述外齿顶盖(201)齿轮副啮合，用于使旋转式凹板筛(2)旋转；所述传动齿轮组(4)的输入端与所述外齿顶盖(201)齿轮副啮合，所述传动齿轮组(4)的输出端与碎草装置(5)连接；所述碎草装置(5)位于凹板筛(202)另一端。

【技术特征摘要】
1.一种谷物联合收割机高速离心脱粒装置，其特征在于，包括旋转式凹板筛(2)、动力输入齿轮组(3)、传动齿轮组(4)和碎草装置(5)；所述旋转式凹板筛(2)包括凹板筛(202)和外齿顶盖(201)，所述凹板筛(202)两端分别固定安装外齿顶盖(201)；所述动力输入齿轮组(3)位于凹板筛(202)一端，且所述动力输入齿轮组(3)与所述外齿顶盖(201)齿轮副啮合，用于使旋转式凹板筛(2)旋转；所述传动齿轮组(4)的输入端与所述外齿顶盖(201)齿轮副啮合，所述传动齿轮组(4)的输出端与碎草装置(5)连接；所述碎草装置(5)位于凹板筛(202)另一端。2.根据权利要求1所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，其特征在于，所述动力输入齿轮组(3)包括动力输入齿轮箱(301)、传动轴A(302)和第一斜齿轮(304)；所述动力输入齿轮箱(301)设有两个平行的输出端，每个所述输出端连接传动轴A(302)，每个所述传动轴A(302)上安装两个第一斜齿轮(304)，所述第一斜齿轮(304)与外齿顶盖(201)啮合。3.根据权利要求1所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，其特征在于，所述碎草装置(5)包括第二锥齿轮(501)、碎草刀安装轴(502)、碎草刀(503)和刀座(504)；所述碎草刀安装轴(502)上均布所述刀座(504)，所述刀座(504)上安装碎草刀(503)；所述碎草刀安装轴(502)两端分别设有第二锥齿轮(501)；任一所述第二锥齿轮(501)与所述传动齿轮组(4)连接；所述传动齿轮组(4)包括传动轴B(401)、第一锥齿轮(403)和第二斜齿轮(404)；所述传动轴B(401)一端固定第一锥齿轮(403)，所述传动轴B(401)上安装第二斜齿轮(404)，所述第二斜齿轮(404)与外齿顶盖(201)一一对应，所述第二斜齿轮(404)与外齿顶盖(201)啮合；所述第一锥齿轮(403)与第二锥齿轮(501)啮合。4.根据权利要求1所述的谷物联合收割机高速离心脱粒装置，其特征在于，还包括定子滚筒(1)；所述定子滚筒(1)包括脱粒齿杆安装轴(101)、脱粒齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠，张浩天，周跃鹏，李宇，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32