可变排量型叶片泵制造技术

提供一种能够抑制排出流量的变动的可变排量型叶片泵。在可变排量型叶片泵中，将在排出压室202内设置的多个整流壁33,34,35中、离排出通路14的一端侧开口部14a最近的第一整流壁33设置为不与压力板2c的连通孔32相对。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可变排量型叶片泵
本专利技术涉及可变排量型叶片泵。
技术介绍
作为这种泵，包括叶片以能够出没的方式收纳于转子的缝隙并且使在凸轮环内周面、转子外周面以及叶片之间形成的泵室的容积变化的可变排量型叶片泵。在泵室被加压的工作液在从压力板的连通孔被导入到高压室之后，经由与高压室连通的排出通路而供给到液压机器。可变排量型叶片泵的一个例子记载在专利文献1中。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2010-216371号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在上述相关技术中，存在想要抑制排出流量的变动的需求。本专利技术的目的在于提供一种能够抑制排出流量的变动的可变排量型叶片泵。用于解决技术问题的技术方案本专利技术的一实施方式的可变排量型叶片泵，将在高压室内设置的多个肋部中、离排出通路的一端侧开口部最近的第一肋部设置为不与压力板的连通孔相对。由此，本专利技术的一实施方式的可变排量型叶片泵能够抑制排出流量的变动。附图说明图1是实施方式1的泵1以及工作液所流通的通路(液路)的示意图。图2是实施方式1的泵1的轴向剖视图。图3是图2的S3-S3向视剖视图。图4是实施方式1的压力板2c的主视图。图5是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变排量型叶片泵，其特征在于，具备：泵外壳，其具有第一外壳和第二外壳，所述第一外壳具有筒状部和设置在所述筒状部的一端侧的底部，所述第二外壳设置在所述筒状部的另一端侧并将所述筒状部的另一端侧封闭；驱动轴，其旋转自如地设置于所述泵外壳；转子，其通过所述驱动轴而旋转，并且具有缝隙；叶片，其以能够进退的方式设置在所述转子的缝隙；凸轮环，其在所述筒状部内，以能够相对于前驱动轴的旋转轴线移动的方式设置，并且形成为筒状，与所述转子及叶片一起形成多个泵室；吸入口，其设置于所述泵外壳，形成为在所述多个泵室中随着所述转子的旋转而所述泵室的容积增大的吸入区域开口；高压室，其设置于所述第一外壳，相对于所述驱动...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.07 JP 2016-0435411.一种可变排量型叶片泵，其特征在于，具备：泵外壳，其具有第一外壳和第二外壳，所述第一外壳具有筒状部和设置在所述筒状部的一端侧的底部，所述第二外壳设置在所述筒状部的另一端侧并将所述筒状部的另一端侧封闭；驱动轴，其旋转自如地设置于所述泵外壳；转子，其通过所述驱动轴而旋转，并且具有缝隙；叶片，其以能够进退的方式设置在所述转子的缝隙；凸轮环，其在所述筒状部内，以能够相对于前驱动轴的旋转轴线移动的方式设置，并且形成为筒状，与所述转子及叶片一起形成多个泵室；吸入口，其设置于所述泵外壳，形成为在所述多个泵室中随着所述转子的旋转而所述泵室的容积增大的吸入区域开口；高压室，其设置于所述第一外壳，相对于所述驱动轴配置在所述吸入口的相反侧，以在所述多个泵室中随着所述转子的旋转而所述泵室的容积减少的排出区域开口的方式形成为大致圆弧状；排出通路，其设置于所述第一外壳，用于将工作液向所述泵外壳的外部排出，以所述排出通路的一端侧开口部在所述高压室开口的方式设置；压力板，其在所述驱动轴的旋转轴线的方向上设置在所述转子与所述高压室之间，具有将所述泵室与所述高压室连通的连通孔，由于所述高压室内的工作液的压力而被向所述转子侧施力；节流孔，其设置于所述排出通路；控制机构，其设置于所述泵外壳，基于所述节流孔的前后压差而被控制，对所述凸轮环的移动进行控制；多个肋部，其设置在所述高压室内，形成为连接所述高压室的内周面中在所述驱动轴的旋转轴线的径向上彼此相对的一对区域彼此；所述多个肋部具有：第一肋部，其在绕所述驱动轴的旋转轴线的方向上设置在离所述排出通路的一端侧开口部最近的一侧，并且设置为在所述驱动轴的旋转轴线的方向上不与所述连通孔相对；第二肋部，其相对于所述第一肋部设置在所述排出通路的一端侧开口部的相反侧。2.根据权利要求1所述的可变排量型叶片泵，其特征在于，所述压力板的所述连通孔具有：第一连通孔部，其在绕所述驱动轴的旋转轴线的方向上设置在离所述排出通路的一端侧开口部最近的一侧；第二连通孔部，其相对于所述第一连通孔部设置在所述排出通路的一端侧开口部的相反侧。3.根据权利要求2所述的可变排量型叶片泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：野中智史，添田淳，
申请(专利权)人：日立汽车系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP