立毛状人造革及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种立毛状人造革，其包含布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的立毛的立毛面，其中，在基于ISO 25178的表面粗糙度测定中，立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30μm以下，立毛面的具有比平均高度高100μm以上的高度的山顶点密度(Spd)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30/432mm

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】立毛状人造革及其制造方法
本专利技术涉及可作为衣料、鞋、家具、汽车座椅、杂货产品等的表面原材料使用的立毛状人造革。具体而言，涉及在表面发生了摩擦的情况下能够保持优美的外观品质的立毛状人造革。
技术介绍
目前，已知有麂皮状人造革、牛巴戈状人造革那样的立毛状人造革。立毛状人造革具有将含浸赋予有高分子弹性体的极细纤维的无纺布等的布帛的表面进行立毛化处理而形成的立毛面。在立毛状人造革中，由于摩擦立毛面，有时产生不滑润的干燥触感且不均匀的粗糙外观品质。作为提高牛巴戈状人造革的外观的技术，已知有以下技术。在下述专利文献1中，作为具有天然牛巴戈皮革状的湿润触感和优美且均匀的色调的外观的人造革，公开了一种包含由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的极细纤维构成的纤维抱合体和高分子弹性体的人造革，其中，所述人造革的至少一面具有立毛，具有该立毛的立毛面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为所述立毛面侧的截面粗糙度Pa值的20％以上且80％以下，在所述立毛面侧的截面曲线中，对于凸部的顶点的存在频率而言，每1.0mm为1.8个以上且20个以下，在所述的另一面侧，在层叠深度10％以上且50％以下的位置层叠有编织物。现有技术文献专利文献专利文献1：WO2015/151872号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于提供一种立毛状人造革，对于所述立毛状人造革而言，不容易因立毛面受到摩擦而产生不滑润的干燥触感且不均匀的粗糙的外观品质。用于解决课题的方法如上所述，以往有时因立毛状人造革的立毛面受到摩擦而产生不滑润的干燥触感且不均匀的粗糙的外观品质。这样的外观品质具有每1根极细纤维的强度越高而变得越显著的倾向。本申请专利技术人等为了抑制这样的现象，对其原因进行研究，得到了以下的见解。对于粗糙的外观品质而言，在每1根极细纤维的强度增高时，在立毛化处理中极细纤维变得难以切断，形成存在于立毛面的立毛的极细纤维变长，因摩擦立毛面而容易自由移动的极细纤维聚集并抱合；或者，在极细纤维较粗的情况下，由于各极细纤维的刚性增高，覆盖基底的极细纤维从倒伏的状态过度立起，从而在各处露出作为极细纤维立毛少的粗糙部分的基底；由此，形成干燥触感且纤维密度不均匀的表面。因此，基于这些见解，通过以倒卧的状态固定立毛面的极细纤维，对表面状态进行调整，使得即使沿顺毛方向及逆毛方向中的任意方向摩擦，极细纤维也不容易从倒卧状态立起至一定以上的高度，从而能够显著地抑制上述那样现象的产生，并最终想到了本专利技术。即，本专利技术的一个方面为一种立毛状人造革，其包含无纺布、织物及编织物这样的布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体、且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的立毛的立毛面，其中，在基于ISO25178的表面粗糙度测定中，立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30μm以下，具有比平均高度高100μm以上高度的山顶点密度(Spd)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30/432mm2以下，且它们之差(绝对值)为20/432mm2以下。在极细纤维进行了立毛的立毛面中，通过形成这样的表面状态，因摩擦而自由移动的极细纤维成为短且适度倒卧的状态。由此，可以得到即使立毛面受到摩擦，也不容易产生不滑润的干燥触感且不均匀的粗糙外观品质的立毛状人造革。另外，优选立毛面中的形成立毛的极细纤维粘附有第二高分子弹性体，具体而言，优选极细纤维彼此或极细纤维与第一高分子弹性体通过第二高分子弹性体固定。具体来说，优选例如其根部附近的极细纤维彼此或极细纤维与第一高分子弹性体通过第二高分子弹性体固定。对于该情况而言，从以在顺毛方向及逆毛方向上自由移动的极细纤维变为短毛、且不容易从倒卧状态立起的方式进行固定的观点考虑，是优选的。另外，在立毛状人造革中，丝韧性优选为平均8～40cN·％，所述丝韧性是表示每1条极细纤维的纤维的柔韧性、刚性的高度的指标。在该情况下，丝不会变得过硬，成为易于通过摩擦而移动的纤维，从表面的纤维适度地倒卧而提高外观品质的观点考虑，是优选的。另外，在立毛状人造革中包含的布帛为含浸赋予了第一高分子弹性体的极细纤维的无纺布的情况下，极细纤维优选为长纤维。在该情况下，极细纤维不容易因摩擦而拉出，因此从以极细纤维不容易从倒卧状态立起的方式容易地进行固定的观点考虑，是优选的。另外，立毛状人造革的表观密度优选为0.4～0.7g/cm3。在表观密度为这样的范围的情况下，从能够得到不进行被称为死折的压曲那样的低品质折弯的充实感与柔软手感的平衡性优异的立毛状人造革的观点考虑，是优选的。另外，本专利技术的另一方面为上述任一项中记载的立毛状人造革的制造方法。具体而言，本专利技术的另一方面为一种立毛状人造革的制造方法，该方法包括：准备包含无纺布、织物及编织物这样的布帛的人造革基材的工序，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的待立毛化处理的面；将人造革基材的待立毛化处理的面进行立毛化处理而形成立毛面的工序；使第二高分子弹性体粘附于立毛面中的形成立毛的极细纤维的工序；以及以沿作为纤维取向方向的纵向使人造革基材收缩后状态进行热定形的工序。专利技术的效果根据本专利技术，可以得到一种即使立毛面受到摩擦，也不容易产生不滑润的干燥触感且不均匀的粗糙的外观品质的立毛状人造革。附图说明图1是实施例1中得到的立毛状人造革的立毛面在摩擦后品质评价后的表面的照片。图2是比较例1中得到的立毛状人造革的立毛面在摩擦后品质评价后的表面的照片。图3是用显微镜观察实施例1中得到的立毛状人造革的表面而得到的3D图像，(a)为顺毛方向，(b)为逆毛方向。图4是用显微镜观察比较例1中得到的立毛状人造革的表面而得到的3D图像，(a)为顺毛方向，(b)为逆毛方向。具体实施方式对于本实施方式的立毛状人造革，按照其制造方法的一例进行详细地说明。在本实施方式的立毛状人造革的制造中，首先准备布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的待立毛化处理的面。作为布帛，除了极细纤维的无纺布以外，还可以举出极细纤维的织物、极细纤维的编织物、或将它们组合而成的纤维结构体等和在其内部含浸赋予有第一高分子弹性体的布帛。在本实施方式中，作为代表例，对于使用含浸赋予有第一高分子弹性体的极细纤维的无纺布作为布帛的情况进行说明。在极细纤维的无纺布的制造中，首先制造极细纤维发生型纤维的纤维网。作为纤维网的制造方法，可以列举例如：对极细纤维发生型纤维进行熔融纺丝，且不有意地将其切断而直接捕集长纤维的方法；在切断成短纤维后，实施公知的抱合处理的方法。需要说明的是，长纤维有时也称为长丝，是指连续纤维而不是以给定长度进行了切断处理的短纤维。作为长纤维的长度，从能够充分提高纤维密度的观点考虑，例如优选为100mm以上，进一步优选为200mm以上。长纤维的上限没有特别限定，也可以是连续地纺丝而成的数m、数百m、数km或其以上的纤维长度。其中，从可以得到以极细纤维不容易因摩擦而拉出、且极细纤维不容易从倒卧状态立起的方式固定的立毛状人造革的观点考虑，特别优选制造极细纤维发生型纤维的长纤维网(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立毛状人造革，其包含布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的立毛的立毛面，其中，在基于ISO 25178的表面粗糙度测定中，所述立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30μm以下，所述立毛面的具有比平均高度高100μm以上高度的山顶点密度(Spd)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30/432mm2以下，且它们之差(绝对值)为20/432mm2以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.22 JP 2016-1234111.一种立毛状人造革，其包含布帛，所述布帛含浸赋予有第一高分子弹性体，且具有包含平均纤度0.01～0.5dtex的极细纤维的立毛的立毛面，其中，在基于ISO25178的表面粗糙度测定中，所述立毛面的算术平均高度(Sa)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30μm以下，所述立毛面的具有比平均高度高100μm以上高度的山顶点密度(Spd)在顺毛方向及逆毛方向这两个方向上为30/432mm2以下，且它们之差(绝对值)为20/432mm2以下。2.根据权利要求1所述的立毛状人造革，其中，所述布帛包含选自无纺布、织物及编织物中的至少1种。3.根据权利要求1或2所述的立毛状人造革，其中，所述立毛面的所述极细纤维粘附有第二高分子弹性体。4.根据权利要求3所述的立毛状人造革，其中，所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：目黑将司，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本,JP