封闭多孔复合材料、隔热材料、隔音材料、其制造方法技术

一种封闭多孔复合材料及其制造方法，该方法包括：1)准备混合物，该混合物包括水分散型树脂30‑70重量份、未膨胀的热膨胀微球10‑300重量份、水0‑550重量份，充分搅拌该混合物；2)准备一载体；3)将步骤1所得混合物涂覆到载体上；4)加热载体一定时间，在此过程中，该未膨胀的热膨胀微球膨胀；5)重复若干次步骤3‑4，得到封闭多孔复合材料。该封闭多孔复合材料包括大量封闭空腔和将该大量封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，封闭空腔的尺寸范围为20μm‑800μm，封闭空腔总体积与聚合物壁的总体积之比大于3。

Sealed porous composite materials, heat insulation materials, sound insulation materials and their manufacturing methods

A closed porous composite material and its manufacturing method include: 1) preparing a mixture of 30 to 70 weight parts of water dispersible resin, 10 to 300 weight parts of undisturbed thermal expansion microspheres and 0 to 550 weight parts of water to mix the mixture adequately; 2) preparing a carrier; 3) coating the mixture obtained in step 1 onto the carrier; 4) heating the carrier for a certain period of time during this process; In addition, the non-expandable thermal expansion microspheres expand; 5) Repeat several steps 3 4 to obtain closed porous composites. The enclosed porous composite includes a large number of enclosed cavities and polymer walls separated from each other. The size of the enclosed cavity ranges from 20 to 800 microns. The ratio of the total volume of the enclosed cavity to the total volume of the polymer wall is more than 3.

【技术实现步骤摘要】
封闭多孔复合材料、隔热材料、隔音材料、其制造方法
本公开涉及一种封闭多孔复合材料、隔热材料、隔音材料及其制造方法。
技术介绍
“衣食住行”是人类文明自诞生以来就需要面对和解决的头等大事。除了在热带以及希腊等少数地区，冬天的御寒问题一直困扰着人们。技术发展到今天，人类已经学会利用动物皮毛、棉花、羽绒等材料制造抵御严寒的服装，并且这些服装已经能够让人们长时间待在寒冷冬天的室外，但是这些服装都比较厚重。厚重的服装一方面阻碍了肢体的自由运动，另一方面也不能满足人们的审美要求。这第二个方面的缺点对于那些想在寒冷冬天展示自己身体美丽曲线的女士显得尤其突出。试想：如果“隔热新材料”得到广泛应用，冬季到高寒地带观雪景，男士就可以穿着“隔热新材料”制成的时装闲庭信步，女生可以穿着“隔热新材料”制成的霓裳尽情摆拍，那是一种什么样的体验？
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种封闭多孔复合材料的制造方法，该方法包括：1)准备混合物，所述混合物包括水分散型树脂30-70重量份、未膨胀的热膨胀微球10-300重量份、水50-550重量份，搅拌所述混合物；2)准备一载体；3)将步骤1所得混合物涂覆一层到所述载体上；4)加热所述混合物和所述载体一定时间，在此过程中，所述未膨胀的热膨胀微球膨胀；5)重复若干次步骤3-4，得到包括多层所述混合物的所述封闭多孔复合材料。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述步骤1中各组分含量为：水分散型树脂40-60重量份、未膨胀的热膨胀微球10-50重量份、水80-350重量份。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述步骤1中各组分含量为：水分散型树脂45-55重量份、未膨胀的热膨胀微球10-30重量份、水100-250重量份。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述未膨胀的热膨胀微球呈现中空的球形或类球形，外径10μm-40μm，壁厚1μm-10μm，所述壁包括热塑型或热固型高分子材料。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述水分散型树脂包括2种不同的水性聚氨脂，其中一种重量份为1-25；另一种重量份为49-25。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述2种不同的水性聚氨脂分别为第一阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯和第二阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯，其中所述第一阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯的重量份为10-20，优选为15；所述第二阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯的重量份为40-30，优选为35。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述步骤1的混合物还包括消泡剂0-1重量份、固化剂0-10重量份、增稠剂0-10重量份、防霉剂0-5重量份、润湿流平剂0-2重量份、手感剂0-5重量份、水性色浆0-20重量份中的至少一种；优选的，所述步骤1的混合物还包括消泡剂0.1-1重量份、固化剂0.1-10重量份、增稠剂0.1-10重量份、防霉剂0.1-5重量份、润湿流平剂0.1-2重量份、手感剂0.1-5重量份、水性色浆0.1-20重量份中的至少一种。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述步骤4中加热所述载体至100-180℃，加热时间10-300秒；优选加热所述载体至120-160℃，加热时间60-120秒；优选加热所述载体至130-150℃，加热时间60-90秒；优选加热所述载体至140-150℃，加热时间60-80秒。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述水分散型树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂、丁氰乳液、氯丁乳液、聚醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述固化剂包括聚碳化二亚胺、聚异氰酸酯、封闭型聚异氰酸酯、氮丙啶、氨基树脂中的至少一种；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述润湿流平剂为有机硅型润湿流平剂；所述手感剂包括高分子量有机硅、蜡粉、蜡乳液、气相或沉淀法二氧化硅及其分散液中的至少一种；所述防霉剂包括有机或无机类水分散型防霉剂；所述增稠剂包括聚氨酯缔合型、丙烯酸碱溶胀型、纤维素类增稠剂、无机类增稠剂中的至少一种。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述载体包括机织布、无纺布、皮革、软质薄膜中的一种或多种。根据本专利技术的一种实施方式，例如，步骤4中膨胀后的热膨胀微球尺寸与步骤1中未膨胀的热膨胀微球尺寸之比为2-10。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述方法制备得到的所述封闭多孔复合材料包括多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，所述封闭空腔的尺寸范围为20-800μm，优选为50-300μm，进一步优选为60-200μm，进一步优选为80-120μm，所述封闭空腔总体积与所述聚合物壁的总体积之比大于3，优选大于3.33，优选大于16，优选大于33，优选大于83，优选大于166，优选大于333，优选大于417，优选大于556，优选大于833，优选大于1667。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述方法制备得到的所述封闭多孔复合材料为隔热材料，所述隔热材料包括多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，当所述隔热材料的厚度为1mm时，所述隔热材料的克罗值≥0.20，或者≥0.40，或者≥0.50，或者≥0.60，或者≥1.0，或者≥1.5。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述方法制备得到的所述封闭多孔复合材料由多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁组成，所述封闭空腔的尺寸范围为20-800μm，优选为50-300μm，进一步优选为60-200μm，进一步优选为80-120μm，所述封闭多孔复合材料的密度为5kg/m3-300kg/m3，优选10kg/m3-200kg/m3，优选20kg/m3-150kg/m3，优选30kg/m3-100kg/m3，优选40kg/m3-90kg/m3，优选50kg/m3-80kg/m3，优选60kg/m3-80kg/m3。本专利技术的实施例提供一种封闭多孔复合材料，所述封闭多孔复合材料包括多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，所述封闭空腔的尺寸范围为20-800μm，优选为50-300μm，进一步优选为60-200μm，进一步优选为80-120μm，所述封闭空腔总体积与所述聚合物壁的总体积之比大于3，优选大于3.33，优选大于16，优选大于33，优选大于83，优选大于166，优选大于333，优选大于417，优选大于556，优选大于833，优选大于1667。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述封闭多孔复合材料由多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁组成。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述聚合物壁在朝向所述封闭空腔的内侧包括热塑型或热固型高分子材料、所述聚合物壁在朝向所述封闭空腔的外侧包括水分散型树脂。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述聚合物壁的厚度为0.01-5μm，优选为0.02-2μm，进一步优选为0.03-1.0μm，进一步优选为0.04-0.8μm，进一步优选为0.05-0.6μm，进一步优选为0.1-0.5μm。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述封闭空腔的形状包括球形、类球形和不规则形状。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述封闭空腔由未膨胀的热膨胀微球直径膨胀2-10倍而得到。根据本专利技术的一种实施方式，例如，所述封闭多孔复合材料为隔热材料；当所述隔热材料厚度在0.2mm-3.0mm时，所述隔热材料的克罗值为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭多孔复合材料的制造方法，其特征在于，所述方法包括：1)准备混合物，所述混合物包括水分散型树脂30‑70重量份、未膨胀的热膨胀微球10‑300重量份、水50‑550重量份，搅拌所述混合物；2)准备一载体；3)将步骤1所得混合物涂覆一层到所述载体上；4)加热所述混合物和所述载体一定时间，在此过程中，所述未膨胀的热膨胀微球膨胀；5)重复若干次步骤3‑4，得到包括多层所述混合物的所述封闭多孔复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种封闭多孔复合材料的制造方法，其特征在于，所述方法包括：1)准备混合物，所述混合物包括水分散型树脂30-70重量份、未膨胀的热膨胀微球10-300重量份、水50-550重量份，搅拌所述混合物；2)准备一载体；3)将步骤1所得混合物涂覆一层到所述载体上；4)加热所述混合物和所述载体一定时间，在此过程中，所述未膨胀的热膨胀微球膨胀；5)重复若干次步骤3-4，得到包括多层所述混合物的所述封闭多孔复合材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1中各组分含量为：水分散型树脂40-60重量份、未膨胀的热膨胀微球10-50重量份、水80-350重量份。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1中各组分含量为：水分散型树脂45-55重量份、未膨胀的热膨胀微球10-30重量份、水100-250重量份。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述未膨胀的热膨胀微球呈现中空的球形或类球形，外径10μm-40μm，壁厚1μm-10μm，所述壁包括热塑型或热固型高分子材料。5.根据权利要求1-4的任一项所述的方法，其特征在于，所述水分散型树脂包括2种不同的水性聚氨脂，其中一种重量份为1-25；另一种重量份为49-25。6.根据权利要求5的所述的方法，其特征在于，所述2种不同的水性聚氨脂分别为第一阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯和第二阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯，其中所述第一阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯的重量份为10-20，优选为15；所述第二阴离子型脂肪族聚酯聚氨酯的重量份为40-30，优选为35。7.根据权利要求1-6的任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤1的混合物还包括消泡剂0-1重量份、固化剂0-10重量份、增稠剂0-10重量份、防霉剂0-5重量份、润湿流平剂0-2重量份、手感剂0-5重量份、水性色浆0-20重量份中的至少一种；优选的，所述步骤1的混合物还包括消泡剂0.1-1重量份、固化剂0.1-10重量份、增稠剂0.1-10重量份、防霉剂0.1-5重量份、润湿流平剂0.1-2重量份、手感剂0.1-5重量份、水性色浆0.1-20重量份中的至少一种。8.根据权利要求1-7的任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤4中加热所述载体至100-180℃，加热时间10-300秒；优选加热所述载体至120-160℃，加热时间60-120秒；优选加热所述载体至130-150℃，加热时间60-90秒；优选加热所述载体至140-150℃，加热时间60-80秒。9.根据权利要求1-8的任一项所述的方法，其特征在于，所述水分散型树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂、丁氰乳液、氯丁乳液、聚醋酸乙烯酯乳液中的至少一种。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述固化剂包括聚碳化二亚胺、聚异氰酸酯、封闭型聚异氰酸酯、氮丙啶、氨基树脂中的至少一种；所述消泡剂为有机硅型消泡剂；所述润湿流平剂为有机硅型润湿流平剂；所述手感剂包括高分子量有机硅、蜡粉、蜡乳液、气相或沉淀法二氧化硅及其分散液中的至少一种；所述防霉剂包括有机或无机类水分散型防霉剂；所述增稠剂包括聚氨酯缔合型、丙烯酸碱溶胀型、纤维素类增稠剂、无机类增稠剂中的至少一种。11.根据权利要求1-10的任一项所述的方法，其特征在于，所述载体包括机织布、无纺布、皮革、软质薄膜中的一种或多种。12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中膨胀后的热膨胀微球尺寸与步骤1中未膨胀的热膨胀微球尺寸之比为2-10。13.根据权利要求1-12的任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭多孔复合材料包括多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，所述封闭空腔的尺寸范围为20-800μm，优选为50-300μm，进一步优选为60-200μm，进一步优选为80-120μm，所述封闭空腔总体积与所述聚合物壁的总体积之比大于3，优选大于3.33，优选大于16，优选大于33，优选大于83，优选大于166，优选大于333，优选大于417，优选大于556，优选大于833，优选大于1667。14.根据权利要求1-12的任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭多孔复合材料为隔热材料，所述隔热材料包括多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，当所述隔热材料的厚度为1mm时，所述隔热材料的克罗值≥0.20，或者≥0.40，或者≥0.50，或者≥0.60，或者≥1.0，或者≥1.5。15.根据权利要求1-12的任一项所述的方法，其特征在于，所述封闭多孔复合材料由多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁组成，所述封闭空腔的尺寸范围为20-800μm，优选为50-300μm，进一步优选为60-200μm，进一步优选为80-120μm，所述封闭多孔复合材料的密度为5kg/m3-300kg/m3，优选10kg/m3-200kg/m3，优选20kg/m3-150kg/m3，优选30kg/m3-100kg/m3，优选40kg/m3-90kg/m3，优选50kg/m3-80kg/m3，优选60kg/m3-80kg/m3。16.一种封闭多孔复合材料，其特征在于，所述封闭多孔复合材料包括多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁，所述封闭空腔的尺寸范围为20-800μm，优选为50-300μm，进一步优选为60-200μm，进一步优选为80-120μm，所述封闭空腔总体积与所述聚合物壁的总体积之比大于3，优选大于3.33，优选大于16，优选大于33，优选大于83，优选大于166，优选大于333，优选大于417，优选大于556，优选大于833，优选大于1667。17.根据权利要求16所述的封闭多孔复合材料，其特征在于，所述封闭多孔复合材料由多个封闭空腔和将所述多个封闭空腔彼此隔开的聚合物壁组成。18.根据权利要求16或17所述的封闭多孔复合材料，其特征在于，所述聚合物壁在朝向所述封闭空腔的内侧包括热塑型或热固型高分子材料、所述聚合物壁在朝向所述封闭空腔的外侧包括水分散型树脂。19.根据权利要求16或17所述的封闭多孔复合材料，其特征在于，所述聚合物壁的厚度为0.01-5μm，优选为0.02-2μm，进一步优选为0.03-1.0μm，进一步优选为0.04-0.8μm，进一步优选为0.05-0.6μm，进一步优选为0.1-0.5μm。20.根据权利要求16或17所述的封闭多孔复合材料，其特征在于，所述封闭空腔的形状包括球形、类球形和不规则形状。21.根据权利要求16或17所述的封闭多孔复合材料，其特征在于，所述封闭空腔由未膨胀的热膨胀微球直径膨胀2-10倍而得到。22.根据权利要求16或17所述的封闭多孔复合材料，其特征在于，所述封闭多孔复合材料为隔热材料；当所述隔热材料厚度在0.2mm-3.0mm时，所述隔热材料的克罗值为0.1-3.0。23.根据权利要求16或17所述的封闭多孔复合材...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟金榜，
申请(专利权)人：钟金榜，
类型：发明
国别省市：北京,11