一种应用环形回热器的微型涡轮发电机制造技术

本发明专利技术涉及一种应用环形回热器的微型涡轮发电机。包括环形进气空滤1、进气罩壳2、高速电机3、进气罩4、联轴器5、动力头6、隔热板7、环形回热器8、喷油嘴9、燃烧室10、隔热璧11、机体外壳12；动力头6布置在环形回热器8中空的腔体内；高速电机3前端布置环形进气空滤1，燃烧室10布置在动力头6后端；燃烧室10布置在隔热璧11腔体内部；动力头6、环形回热器8、燃烧室10、隔热璧11布置在机体外壳12内。本发明专利技术充分合理利用了环形回热器与微型涡轮发电机的性能及结构特点，布置结构紧凑，具有体积小、重量轻、低排放、节能、环保、等优点，且具有很高的热利用效率。

A Micro Turbine Generator with Ring Regenerator

The present invention relates to a micro turbogenerator with annular regenerator. Including annular inlet air filter 1, inlet hood 2, high-speed motor 3, inlet hood 4, coupling 5, power head 6, heat insulation plate 7, annular regenerator 8, fuel injector 9, combustion chamber 10, heat insulation Bi11, body shell 12; power head 6 is arranged in annular regenerator 8 hollow chamber; high-speed motor 3 front end is arranged with annular inlet air filter 1, combustion chamber 10 is arranged in the rear end of power head 6; combustion chamber 10 is arranged in the back end of power head 6; The power head 6, the annular regenerator 8, the combustion chamber 10 and the heat insulation 11 are arranged in the shell 12. The invention fully and reasonably utilizes the performance and structural characteristics of the annular regenerator and the micro turbine generator, has compact layout, small size, light weight, low emission, energy saving, environmental protection, etc., and has high heat utilization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种应用环形回热器的微型涡轮发电机
本专利技术属于微型涡轮发电机
，具体涉及一种应用环形回热器的微型涡轮发电机。
技术介绍
微型涡轮发电机是一种小型分布式能源系统和发电装置，具有能源利用率高，环境污染小，经济效益好等特点，具备良好的发展前景，对于缓解我国能源紧张的现状具有极其重要的意义。由于微型涡轮发电设备具有诸多优点，目前已成为各大能源公司研究热点，如何降低微型涡轮发电机体积和重量，提高热利用率，亟待开发。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的是提供一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，包括高速电机、进气罩、动力头、隔热板、环形回热器、喷油嘴、燃烧室、隔热璧、机体外壳，所述环形回热器是由回热器内壁形成中空的腔体，在所述回热器内壁上设置回热器交换叶片，在中空的腔体内布置动力头。根据本专利技术实施例，所述高速电机前端布置环形进气空滤，在高速电机和动力头之间的位置布置进气罩，动力头的中心旋转轴前端用联轴器连接高速电机，联轴器布置在进气罩内部；环形进气空滤固定在进气罩壳上，高速电机、进气罩布置在进气罩壳内。根据本专利技术实施例，所述燃烧室布置在动力头后端；燃烧室布置在隔热璧腔体内部；动力头、环形回热器、燃烧室、隔热璧布置在机体外壳内；喷油嘴布置在机体外壳与燃烧室之间的位置。根据本专利技术实施例，在环形回热器与动力头之间的位置布置隔热板。根据本专利技术实施例，在动力头前端与燃烧室之间的位置布置隔热板。根据本专利技术实施例，所述环形进气空滤包括环形空滤滤芯，在所述环形空滤滤芯的中心设有环形空滤排气管。根据本专利技术实施例，所述高速电机包括高速电机外壳，在高速电机外壳的内部设置电机磁轴，在电机磁轴的前端设置电机风扇，在高速电机外壳与电机磁轴之间设置导风栅。根据本专利技术实施例，所述动力头包括涡轮，所述涡轮前端为压气叶轮，所述压气叶轮的外圈设置压气机导流栅。根据本专利技术实施例，所述机体外壳包括机体壳外壁、机体壳内壁，在机体外壳的前端设有机体外壳上的排气管。本专利技术的回热原理说明。高速电机部分：新鲜冷空气从环形空滤滤芯前端进入，由高速电机的导风栅进入高速电机内部；电机风扇的高速旋转使空气在高速电机的气道内快速流动带走高速电机运转产生的热量，最后通过环形进气空滤中间的排气管将废气排到机体外部。微型燃气轮机部分：新鲜冷空气从环形空滤滤芯前端进入，通过进气罩上的栅格进入到压气叶轮，压气叶轮高速旋转，将空气从动力头上的压气机导流栅压入动力头与回热器内壁之间的气室，再经过回热器内壁前端的进气孔进入回热器热交换叶片内与燃烧后的高温空气进行热交换，然后经过燃烧室壳体上的小孔进入燃烧室与喷油嘴喷出的燃料进行燃烧，燃烧后的高温气体推动涡轮旋转做功，然后进入环形回热器与燃烧前的空气进行热交换，最后通过机体外壳上的排气管排到机体外部。本专利技术的有益效果是：利用环形回热器中空的腔体，将微型涡轮发电机部分部件合理地布置在腔体内部。充分合理利用了环形回热器与微型涡轮发电机的性能及结构特点，布置结构紧凑，具有体积小、重量轻、低排放、节能、环保、等优点，且具有很高的热利用效率。附图说明图1是一种应用环形回热器的微型涡轮发电机结构布置图。图2是一种应用环形回热器的微型涡轮发电机气流走向原理图。图3是环形进气空滤结构示意图，其中图3(a)是侧视图，图3(b)是正视图。图4是高速电机结构示意图，其中图4(a)是正视图，图4(b)是左视图。图5是动力头结构示意图。图6是环形回热器结构示意图。图7是机体外壳结构示意图。图中：1-环形进气空滤；2-进气罩壳；3-高速电机；4-进气罩；5-联轴器；6-动力头；7-隔热板8-回热器；9-喷油嘴；10-燃烧室；11-隔热璧；12-机体外壳；13-环形空滤滤芯；14-环形空滤排气管；15-高速电机外壳；16-导风栅；17-电机磁轴；18-电机风扇；19-压气叶轮；20-压气机导流栅；21-涡轮；22-回热器热交换叶片；23-回热器内壁；24-机体外壳上的排气管；25-机体外壳外壁；26-机体外壳内壁。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，包括环形进气空滤1、进气罩壳2、高速电机3、进气罩4、联轴器5、动力头6、隔热板7、环形回热器8、喷油嘴9、燃烧室10、隔热璧11、机体外壳12；动力头6布置在环形回热器8中空的腔体内。高速电机3前端布置环形进气空滤1，在高速电机3和动力头6之间的位置布置进气罩4，动力头6的中心旋转轴前端用联轴器5连接高速电机3，联轴器5布置在进气罩4内部；环形进气空滤1固定在进气罩壳2上，高速电机3、进气罩4布置在进气罩壳2内。燃烧室10布置在动力头6后端；燃烧室10布置在隔热璧11腔体内部；动力头6、环形回热器8、燃烧室10、隔热璧11布置在机体外壳12内；喷油嘴9布置在机体外壳12与燃烧室10之间的位置；在环形回热器8与动力头6之间的位置布置隔热板7；在动力头6前端与燃烧室10之间的位置布置隔热板7。如图3所示，环形进气空滤1包括环形空滤滤芯13，在所述环形空滤滤芯13的中心设有环形空滤排气管14。如图4所示，高速电机3包括高速电机外壳15，在高速电机外壳15的中间设置电机磁轴17，在电机磁轴17的前端设置电机风扇18，在高速电机外壳15与电机磁轴17之间设置导风栅16。如图5所示，动力头6包括涡轮21，所述涡轮21前端为压气叶轮19，所述压气叶轮19的外圈设置压气机导流栅20。如图6所示，所述机体外壳12包括机体壳外壁25、机体壳内壁26，在机体外壳12的前端设有机体外壳上的排气管24。如图7所示，机体外壳12包括机体壳外壁25、机体壳内壁26，在机体外壳12的前端设有机体外壳上的排气管24。环形进气空滤1：高速电机3及微型燃气轮机进气均经由环形进气空滤1，环形进气空滤1对空气中的灰尘、砂砾、水分及各种杂质进行过滤，保证进入机体内部空气的纯净，降低机体的磨损。进气罩壳2：用于固定环形进气空滤1，并保证过滤后的空气与外部空气隔离。高速电机3：微型燃气轮机启动时，高速电机3作为动力带动转动部件旋转，使空气高速流动；微型燃气轮机做功时，高速电机将微型燃气轮机传送过来的动能转化为电能输出。进气罩4：用于连接高速电机与动力头之间的机械连接件，上面开有栅格，使气体进入到压气叶轮19。联轴器5：用于连接高速电机3与动力头6旋转的中心轴。动力头6：将燃烧后的热能转化为机械动能旋转做功。隔热板7：将未燃烧的空气与燃烧后的高温空气隔离。环形回热器8：使未燃烧的空气与燃烧后的高温气体进行热交换，提高热效率。喷油嘴9：由喷油雾化装置与点火装置组成，使燃料雾化并点火燃烧。燃烧室10：使燃料与空气在其内部混合燃烧，产生能量。隔热璧11：将燃烧前的气体和燃烧后的高温气体隔离，中部结构为排气管，与涡轮21出气口连接，将燃烧后的尾气导出。机体外壳12：将回热器等机体部件包裹在其内部，并保证机体内部与机体外部温度隔离，设计有气道结构，将尾气导出机体外部。如图2所示，高速电机部分：新鲜冷空气从环形进气空滤滤芯13前端进入，由高速电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，包括高速电机(3)、进气罩(4)、动力头(6)、隔热板(7)、环形回热器(8)、喷油嘴(9)、燃烧室(10)、隔热璧(11)、机体外壳(12)，其特征在于所述环形回热器(8)是由回热器内壁(23)形成中空的腔体，在所述回热器内壁(23)上设置回热器交换叶片(22)，在中空的腔体内布置动力头(6)。

【技术特征摘要】
1.一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，包括高速电机(3)、进气罩(4)、动力头(6)、隔热板(7)、环形回热器(8)、喷油嘴(9)、燃烧室(10)、隔热璧(11)、机体外壳(12)，其特征在于所述环形回热器(8)是由回热器内壁(23)形成中空的腔体，在所述回热器内壁(23)上设置回热器交换叶片(22)，在中空的腔体内布置动力头(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，其特征在于所述高速电机(3)前端布置环形进气空滤(1)，在高速电机(3)和动力头(6)之间的位置布置进气罩(4)，动力头(6)的中心旋转轴前端用联轴器(5)连接高速电机(3)，联轴器(5)布置在进气罩(4)内部；环形进气空滤(1)固定在进气罩壳(2)上，高速电机(3)、进气罩(4)布置在进气罩壳(2)内。3.根据权利要求1所述的一种应用环形回热器的微型涡轮发电机，其特征在于所述燃烧室(10)布置在动力头(6)后端；燃烧室(10)布置在隔热璧(11)腔体内部；动力头(6)、环形回热器(8)、燃烧室(10)、隔热璧(11)布置在机体外壳(12)内；喷油嘴(9)布置在机体外壳(12)与燃烧室(10)之间的位置。4.根据权利要求3所述的一种应用环形回热器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宇，明鹏，田金标，王磊，
申请(专利权)人：武汉迈科特微型涡轮机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42