一种小微型涡轮发电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小微型涡轮发电机，其包括涡轮机、散热风扇、电机、2个径向轴承及1个止推轴承，所述径向轴承为混合式动压气体径向轴承，所述止推轴承为混合式动压气体止推轴承，所述转子套设在內轴的中部，2个径向轴承分别套设在位于转子左、右端的外轴上，所述止推轴承套设在右端的外轴上、并位于右端径向轴承的外端侧，所述涡轮机和散热风扇分别设置在內轴的两端。本实用新型专利技术可实现在气浮状态下的超高速稳定运转，针对相同功率要求，可使涡轮发电机的体积显著减小实现微型化。

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种小微型涡轮发电机，属于高精密机械

技术介绍
近年来，随着分布式供电和多电技术的发展，电力系统已经慢慢取代传统飞行器中的液压、气压等机械系统，使得二次侧功率系统均以电的形式进行分配，多电、全电飞行器已经成为当代新的发展方向。以小微型涡轮发电机为主体的电源系统将成为新一代多电飞行器电源系统的重要研究方向，其原理是利用燃气尾焰和飞行器飞行过程中的高速气流带动涡轮机旋转进行发电。由于传统油系轴承存在着极限转速，当转轴转速超过极限转速时轴承会失效，因此已不能满足小微型涡轮发电机的使用要求。而气浮轴承以其摩擦损耗小、高温稳定性好、可靠性高、振动小、不需要润滑油、不受转轴尺寸限制等一系列优点，已经逐渐成为工业界和学术界关注的热点，例如：中国专利申请CN201310703932.8中公开了一种废气涡轮发电机，采用2个径向空气箔片轴承和1个空气箔片止推轴承，以克服传统轴承在高速高温下工作容易失效的缺陷，具有摩擦损耗小、能在高温环境下工作，废气能量回收效率高等优点，但由于箔片轴承一般采用的是金属箔片，不仅材料制造技术和加工工艺技术上还存在一些难题，而且轴承的阻尼值不能很大提高，导致轴承的刚性不够，轴承的临界转速较低，在高速运转时容易失稳甚至卡死，高速运转的稳定性不佳，转速提高有限，使得工业应用受到局限。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种可稳定高速运行的小微型涡轮发电机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种小微型涡轮发电机，包括涡轮机、散热风扇、电机、2个径向轴承及1个止推轴承，所述涡轮机包括涡轮、涡轮机壳体、涡轮机导流器及涡轮机导流器壳体，所述散热风扇包括风扇壳体，所述电机包括转子、定子、內轴、外轴及电机壳体；其特征在于：所述径向轴承为混合式动压气体径向轴承，包括轴承外套、轴承内套及设置在轴承外套与内套之间的箔型弹性件；所述止推轴承为混合式动压气体止推轴承，包括两个侧盘以及夹设在两个侧盘之间的中盘，在每个侧盘与中盘之间均设有箔型弹性件；所述转子套设在內轴的中部，2个径向轴承分别套设在位于转子左、右端的外轴上，所述止推轴承套设在右端的外轴上、并位于右端径向轴承的外端侧，所述涡轮机和散热风扇分别设置在內轴的两端。作为一种实施方案，所述涡轮机设置在內轴的左端，所述散热风扇设置在內轴的右端。作为进一步实施方案，所述的小微型涡轮发电机还包括左径向轴承套和左轴承室端盖，涡轮机壳体与涡轮机导流器壳体固定连接，涡轮机导流器壳体与左轴承室端盖固定连接，左轴承室端盖与左径向轴承套固定连接，左径向轴承套与电机壳体固定连接。作为进一步实施方案，所述的小微型涡轮发电机还包括右径向轴承套和右轴承室端盖，风扇壳体与右轴承室端盖固定连接，右轴承室端盖与右径向轴承套固定连接，右径向轴承套与电机壳体固定连接，所述散热风扇设在位于右轴承室端盖与风扇壳体之间的內轴上。作为优选方案，在电机壳体的内壁周侧开设有若干开口槽，在电机壳体的端面开设有若干通气孔，所述开口槽与通气孔相连通，以利于气体的导入和导出，一方面实现快速散热排气，另一面实现对轴承室内进行空气补给。作为优选方案，在左轴承室端盖的周侧开设有若干排气孔，在风扇壳体的外端面上开设有若干进气孔。作为优选方案，所述轴承内套的外圆周面和两端面均具有规则形状的槽式花纹。作为进一步优选方案，所述轴承内套的一端面的槽式花纹与另一端面的槽式花纹形成镜像对称，以及外圆周面的槽式花纹的轴向轮廓线与两端面的槽式花纹的径向轮廓线均形成一一对应并相互交接。作为进一步优选方案，所述轴承内套的外圆周面的槽式花纹中的轴向高位线与两端面的槽式花纹中的径向高位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接；外圆周面的槽式花纹中的轴向中位线与两端面的槽式花纹中的径向中位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接；外圆周面的槽式花纹中的轴向低位线与两端面的槽式花纹中的径向低位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接。作为进一步优选方案，在与轴承内套的外圆周面相配合的箔型弹性件的配合面上设有耐磨涂层。作为进一步优选方案，所述的箔型弹性件与轴承内套的配合间隙为0.003～0.008mm。作为进一步优选方案，所述的箔型弹性件的两端均固定在轴承外套的内圆周壁上。作为进一步优选方案，所述的箔型弹性件为多个，且沿轴承外套的内圆周壁均匀分布。作为进一步优选方案，在轴承外套的内圆周壁设有用于固定箔型弹性件的卡槽。作为进一步优选方案，在轴承外套的两端设有止环。作为优选方案，所述中盘的两端面均设有规则形状的槽式花纹，且一端面的槽式花纹与另一端面的槽式花纹形成镜像对称。作为优选方案，在所述中盘的外圆周面也设有槽式花纹，且外圆周面的槽式花纹的形状与两端面的槽式花纹的形状相同，以及外圆周面的槽式花纹的轴向轮廓线与两端面的槽式花纹的径向轮廓线均形成一一对应并相互交接。作为进一步优选方案，中盘的外圆周面的槽式花纹中的轴向高位线与两端面的槽式花纹中的径向高位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接；外圆周面的槽式花纹中的轴向中位线与两端面的槽式花纹中的径向中位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接；外圆周面的槽式花纹中的轴向低位线与两端面的槽式花纹中的径向低位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接。作为进一步优选方案，在与中盘相配合的箔型弹性件的配合面上设有耐磨涂层。作为进一步优选方案，所述箔型弹性件与中盘的配合间隙为0.003～0.008mm。作为进一步优选方案，所述箔型弹性件的至少一端固定在对应侧盘的内端面上。作为进一步优选方案，每个侧盘上的箔型弹性件为多个，且沿侧盘的内端面均匀分布。作为进一步优选方案，固定在一个侧盘上的箔型弹性件与固定在另一个侧盘上的箔型弹性件形成镜像对称。作为进一步优选方案，在侧盘的内端面设有用于固定箔型弹性件的卡槽。作为一种实施方案，所述的箔型弹性件由波箔和平箔组成，所述波箔的弧形凸起顶端与平箔相贴合。作为另一种实施方案，所述的箔型弹性件由波箔和平箔组成，所述波箔的波拱间过渡底边与平箔相贴合。作为又一种实施方案，所述的箔型弹性件由两个平箔组成。上述的槽式花纹均为叶轮形状。上述的箔型弹性件优选经过表面热处理。作为优选方案，所述转子包括转子底座、磁钢和磁钢保护套，所述转子底座套设在內轴上，所述磁钢套设在转子底座的中心部，所述磁钢保护套套设在磁钢上。作为优选方案，所述定子包括铁芯和绕组，所述铁芯固定在位于转子上方的电机壳体的内壁上，所述绕组设置在铁芯上。作为优选方案，所述铁芯包括由若干冲片上下叠置形成的定子叠片和固定在定子叠片两侧的端压板。作为进一步优选方案，所述冲片呈圆环形，在环形部间隔设有多个杯状穿孔，所述穿孔的杯口部封闭，杯脚的底部开口。作为优选方案，所述绕组为三相星型连接，中心线不引出，只引出A、B、C三个端头。作为进一步优选方案，每相绕组为2个线圈，每个线圈由漆包铜线连续绕制而成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因本技术所提供的涡轮发电机，是以气体作为轴承的润滑剂，因此不仅具有无污染、摩擦损失低、使用时间长、适用范围广、节能环保等诸多优点，而且采用所述结构，散热效果好，可保证长时间稳定运行；尤其是，因所述结构的空气轴承能实现在气浮状态下的超高速稳定运本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小微型涡轮发电机，包括涡轮机、散热风扇、电机、2个径向轴承及1个止推轴承，所述涡轮机包括涡轮、涡轮机壳体、涡轮机导流器及涡轮机导流器壳体，所述散热风扇包括风扇壳体，所述电机包括转子、定子、內轴、外轴及电机壳体；其特征在于：所述径向轴承为混合式动压气体径向轴承，包括轴承外套、轴承内套及设置在轴承外套与内套之间的箔型弹性件；所述止推轴承为混合式动压气体止推轴承，包括两个侧盘以及夹设在两个侧盘之间的中盘，在每个侧盘与中盘之间均设有箔型弹性件；所述转子套设在內轴的中部，2个径向轴承分别套设在位于转子左、右端的外轴上，所述止推轴承套设在右端的外轴上、并位于右端径向轴承的外端侧，所述涡轮机和散热风扇分别设置在內轴的两端。

【技术特征摘要】
2015.05.19 CN PCT/CN2015/079232;2015.05.19 CN PCT/1.一种小微型涡轮发电机，包括涡轮机、散热风扇、电机、2个径向轴承及1个止推轴承，所述涡轮机包括涡轮、涡轮机壳体、涡轮机导流器及涡轮机导流器壳体，所述散热风扇包括风扇壳体，所述电机包括转子、定子、內轴、外轴及电机壳体；其特征在于：所述径向轴承为混合式动压气体径向轴承，包括轴承外套、轴承内套及设置在轴承外套与内套之间的箔型弹性件；所述止推轴承为混合式动压气体止推轴承，包括两个侧盘以及夹设在两个侧盘之间的中盘，在每个侧盘与中盘之间均设有箔型弹性件；所述转子套设在內轴的中部，2个径向轴承分别套设在位于转子左、右端的外轴上，所述止推轴承套设在右端的外轴上、并位于右端径向轴承的外端侧，所述涡轮机和散热风扇分别设置在內轴的两端。2.根据权利要求1所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：所述涡轮机设置在內轴的左端，所述散热风扇设置在內轴的右端。3.根据权利要求2所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：所述的小微型涡轮发电机还包括左径向轴承套和左轴承室端盖，涡轮机壳体与涡轮机导流器壳体固定连接，涡轮机导流器壳体与左轴承室端盖固定连接，左轴承室端盖与左径向轴承套固定连接，左径向轴承套与电机壳体固定连接。4.根据权利要求3所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：所述的小微型涡轮发电机还包括右径向轴承套和右轴承室端盖，风扇壳体与右轴承室端盖固定连接，右轴承室端盖与右径向轴承套固定连接，右径向轴承套与电机壳体固定连接，所述散热风扇设在位于右轴承室端盖与风扇壳体之间的內轴上。5.根据权利要求4所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：在左轴承室端盖的周侧开设有若干排气孔，在风扇壳体的外端面上开设有若干进气孔。6.根据权利要求1所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：在电机壳体的内壁周侧开设有若干开口槽，在电机壳体的端面开设有若干通气孔，所述开口槽与通气孔相连通。7.根据权利要求1所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：所述轴承内套的外圆周面和两端面均具有规则形状的槽式花纹。8.根据权利要求7所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：所述轴承内套的一端面的槽式花纹与另一端面的槽式花纹形成镜像对称，以及外圆周面的槽式花纹的轴向轮廓线与两端面的槽式花纹的径向轮廓线均形成一一对应并相互交接。9.根据权利要求8所述的小微型涡轮发电机，其特征在于：所述轴承内套的外圆周面的槽式花纹中的轴向高位线与两端面的槽式花纹中的径向高位线均相对应、并在端面圆周倒角前相互交接；外圆周面的槽式花纹中的轴向中位线...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立峰，
申请(专利权)人：罗立峰，
类型：新型
国别省市：上海;31