一种定型机冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种定型机冷却系统，包括冷却压板、水冷机构和同轴驱动装置；主动转轴通过转动齿条带动从动转轴同步转动，带动布匹以一种均匀的移动速度通过冷却压板，布匹紧贴在平滑层上，既能够与冷却压板紧密接触同时能够使得加热后的纤维保持平整；当布匹匀速滑过冷却压板时，冷却压板上方的雾化喷头将雾化后的蒸馏水及固色剂喷洒至布匹表面，对布匹进行水冷降温，同时等列风机对湿润的布匹进行风冷降温，通过水分蒸发带走热量加速冷却。温度传感器检测布匹的冷却程度，当冷却温度未达到标准时，加大冷却效率；当湿度传感器检测到布匹的干燥程度未达到预定标准，控制系统调整增压泵的工作状态，减少喷洒水量。

A Cooling System of Shaping Machine

The invention discloses a cooling system of a stereotyping machine, including a cooling pressing plate, a water cooling mechanism and a coaxial driving device; the active rotating shaft drives the driven rotating shaft to rotate synchronously by rotating a rack, and drives the cloth to move through the cooling pressing plate at a uniform speed, and the cloth is tightly attached to the smooth layer, which can not only contact closely with the cooling pressing plate, but also keep the heated fibers flat. When the cloth slides uniformly over the cooling pressure plate, the spray nozzle above the cooling pressure plate sprays the sprayed distilled water and fixing agent onto the cloth surface, cooling the cloth by water, cooling the wet cloth by air, and speeding up the cooling by water evaporation. Temperature sensor detects the cooling degree of cloth, increases the cooling efficiency when the cooling temperature does not reach the standard; when the humidity sensor detects that the drying degree of cloth does not meet the predetermined standard, the control system adjusts the working state of the booster pump to reduce the amount of spraying water.

【技术实现步骤摘要】
一种定型机冷却系统
本专利技术涉及纺织制造机械领域，尤指一种定型机冷却系统。
技术介绍
进年来，随着工业水平的提高，我国纺织行业进行了前所未有的高速发展，部分纺织机械已开始走出国门，在国民生产总值和出口创汇中占有重要的地位。印染后整理是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。在纺织品染整加工过程中，织物要受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用。使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化，有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格，严重影响了服用性能。因此确保织物的外部形态和尺寸的稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。为了提高合成纤维的热稳定性，采用热处理的方法，利用其热塑性对合成纤维予以定型称为热定型，目前的纺织制造工业中一般用来进行热定型工序的设备叫做定型机。定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。面料定型机工作过程中，面料会先在烘箱中烘干定型，而面料从烘箱中出来后温度较高，在最后收布时，面料会被收卷在一起，这时面料还保持较高温度，并慢慢散发多余热量的话，会影响到面料的布面平整度，降低面料颜色的稳定性。现有的定型机一般不包括冷却系统，让布匹自然冷却，而自然冷却的布匹，其内部结构不能被固定下来。另一些定型机后设置辅助冷却系统，但是为了能够达到最好的定型效果，现有的冷却系统无法达到预想中的冷却效率并且存在冷却不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了能够达到最好的定型效果，现有的冷却系统无法达到预想中的冷却效率并且存在冷却不均匀的问题，为了克服现有技术的缺点，现提供一种定型机冷却系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种定型机冷却系统，包括冷却压板、水冷机构和同轴驱动装置；所述冷却压板下方安装支架，冷却压板包括循环冷却管和导热层，冷却压板上间隔设置有安装槽，相邻安装槽末端设置有U型过渡端口；循环冷却管呈S型安装在安装槽内，循环冷却管内填充冷却液；循环冷却管上端面外侧安装有合模填充块，合模填充块上表面与冷却压板上表面齐平，相邻合模填充块上端设置有缝隙；所述冷却压板上表面设置有导热层，导热层上方设置有平滑层；所述水冷机构包括雾化喷头和冷却辊轴，冷却压板两侧安装固定轴，固定轴上安装冷却辊轴；冷却辊轴内为空心结构的冷却腔，冷却辊轴一侧设置有进水口，进水口内侧冷却腔内安装喷水主管；喷水主管上安装增压泵，喷水主管侧边连接若干送水支管，送水支管上设置加压孔，送水支管末端安装雾化喷头；增压泵上安装电磁调节阀，电磁调节阀连接至控制系统；所述冷却压板一侧安装出布超喂辊，冷却压板另一侧安装导向辊，出布超喂辊与导向辊之间安装同轴驱动装置；所述冷却压板中间位置安装温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器连接至控制系统，冷却辊轴一侧安装等列风机，等列风机上安装电磁控制阀，电磁控制阀连接至控制系统。作为本专利技术的一种优选技术方案，合模填充块内部为空心结构，合模填充块紧贴循环冷却管安装在安装槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，进水口外侧安装储水罐，储水罐内安装水泵，水泵上安装自动开关阀门；储水罐内蓄备有蒸馏水，蒸馏水中混合有固色剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却辊轴的长度与冷却压板宽度相同，雾化喷头的喷洒面积横向覆盖冷却压板的宽度区域。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述同轴驱动装置包括主动转轴和从动转轴，所述出布超喂辊和导向辊末端分别安装从动转轴，从动转轴上安装同向轴联器；支架横栏上安装驱动电机，驱动电机上安装主动转轴，两侧从动转轴与主动转轴之间连接转动齿条。作为本专利技术的一种优选技术方案，出布超喂辊和导向辊安装位置低于冷却压板上表面所在水平面，其高度差为30cm。作为本专利技术的一种优选技术方案，若干所述雾化喷头安装在同一水平面上，雾化喷头所在位置高于冷却压板上表面20cm,雾化喷头喷嘴对准冷却压板上表面。作为本专利技术的一种优选技术方案，等列风机安装位点紧靠冷却辊轴，等列风机上设置有若干吹风口，吹风口对准冷却压板上表面，吹风口吹风覆盖区域大于冷却压板的宽度区域。本专利技术所达到的有益效果是：布料从出布超喂轴沿着冷却压板上表面延伸至导向轴上，主动转轴通过转动齿条带动从动转轴同步转动，带动布匹以一种均匀的移动速度通过冷却压板，不会出现布匹堆积重叠造成冷却不均和出现褶皱；当布匹匀速滑过冷却压板时，雾化喷头对布匹进行水冷降温，同时等列风机对湿润的布匹进行风冷降温，通过水分蒸发带走热量加速冷却。本专利技术结构紧凑，自动化程度高，可操作性强，既能够迅速的降低热定型后的布料又能够保证布料平整，提高了布料的成品品质。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术水冷机构结构示意图；图3是本专利技术控制系统示意图。图中标号：1、支架；2、冷却压板；21、安装槽；22、U型过渡端口；23、循环冷却管；24、合模填充块；25、导热层；26、平滑层；3、水冷机构；31、固定轴；32、冷却辊轴；33、冷却腔；34、进水口；35、喷水主管；36、增压泵；37、送水支管；38、加压孔；39、雾化喷头；310、电磁调节阀；4、控制系统；5、出布超喂辊；6、导向辊；7、同轴驱动装置；71、从动转轴；72、同向轴联器；73、驱动电机；74、主动转轴；75、转动齿条；8、温度传感器；9、湿度传感器；10、等列风机；11、电磁控制阀。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-3所示，本专利技术提供一种定型机冷却系统，包括冷却压板2、水冷机构3和同轴驱动装置7；所述冷却压板2下方安装支架1，冷却压板2包括循环冷却管23和导热层25，冷却压板2上间隔设置有安装槽21，相邻安装槽21末端设置有U型过渡端口22；循环冷却管23呈S型安装在安装槽21内，循环冷却管23内填充冷却液；循环冷却管23上端面外侧安装有合模填充块24，合模填充块24上表面与冷却压板2上表面齐平，相邻合模填充块24上端设置有缝隙；所述冷却压板2上表面设置有导热层25，导热层25上方设置有平滑层26；所述水冷机构3包括雾化喷头39和冷却辊轴32，冷却压板2两侧安装固定轴31，固定轴31上安装冷却辊轴32；冷却辊轴32内为空心结构的冷却腔33，冷却辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型机冷却系统，其特征在于，包括冷却压板(2)、水冷机构(3)和同轴驱动装置(7)；所述冷却压板(2)下方安装支架(1)，冷却压板(2)包括循环冷却管(23)和导热层(25)，冷却压板(2)上间隔设置有安装槽(21)，相邻安装槽(21)末端设置有U型过渡端口(22)；循环冷却管(23)呈S型安装在安装槽(21)内，循环冷却管(23)内填充冷却液；循环冷却管(23)上端面外侧安装有合模填充块(24)，合模填充块(24)上表面与冷却压板(2)上表面齐平，相邻合模填充块(24)上端设置有缝隙；所述冷却压板(2)上表面设置有导热层(25)，导热层(25)上方设置有平滑层(26)；所述水冷机构(3)包括雾化喷头(39)和冷却辊轴(32)，冷却压板(2)两侧安装固定轴(31)，固定轴(31)上安装冷却辊轴(32)；冷却辊轴(32)内为空心结构的冷却腔(33)，冷却辊轴(32)一侧设置有进水口(34)，进水口(34)内侧冷却腔(33)内安装喷水主管(35)；喷水主管(35)上安装增压泵(36)，喷水主管(35)侧边连接若干送水支管(37)，送水支管(37)上设置加压孔(38)，送水支管(37)末端安装雾化喷头(39)；增压泵(36)上安装电磁调节阀(310)，电磁调节阀(310)连接至控制系统(4)；所述冷却压板(2)一侧安装出布超喂辊(5)，冷却压板(2)另一侧安装导向辊(6)，出布超喂辊(5)与导向辊(6)之间安装同轴驱动装置(7)；所述冷却压板(2)中间位置安装温度传感器(8)和湿度传感器(9)，温度传感器(8)和湿度传感器(9)连接至控制系统(4)，冷却辊轴(32)一侧安装等列风机(10)，等列风机(10)上安装电磁控制阀(11)，电磁控制阀(11)连接至控制系统(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种定型机冷却系统，其特征在于，包括冷却压板(2)、水冷机构(3)和同轴驱动装置(7)；所述冷却压板(2)下方安装支架(1)，冷却压板(2)包括循环冷却管(23)和导热层(25)，冷却压板(2)上间隔设置有安装槽(21)，相邻安装槽(21)末端设置有U型过渡端口(22)；循环冷却管(23)呈S型安装在安装槽(21)内，循环冷却管(23)内填充冷却液；循环冷却管(23)上端面外侧安装有合模填充块(24)，合模填充块(24)上表面与冷却压板(2)上表面齐平，相邻合模填充块(24)上端设置有缝隙；所述冷却压板(2)上表面设置有导热层(25)，导热层(25)上方设置有平滑层(26)；所述水冷机构(3)包括雾化喷头(39)和冷却辊轴(32)，冷却压板(2)两侧安装固定轴(31)，固定轴(31)上安装冷却辊轴(32)；冷却辊轴(32)内为空心结构的冷却腔(33)，冷却辊轴(32)一侧设置有进水口(34)，进水口(34)内侧冷却腔(33)内安装喷水主管(35)；喷水主管(35)上安装增压泵(36)，喷水主管(35)侧边连接若干送水支管(37)，送水支管(37)上设置加压孔(38)，送水支管(37)末端安装雾化喷头(39)；增压泵(36)上安装电磁调节阀(310)，电磁调节阀(310)连接至控制系统(4)；所述冷却压板(2)一侧安装出布超喂辊(5)，冷却压板(2)另一侧安装导向辊(6)，出布超喂辊(5)与导向辊(6)之间安装同轴驱动装置(7)；所述冷却压板(2)中间位置安装温度传感器(8)和湿度传感器(9)，温度传感器(8)和湿度传感器(9)连接至控制系统(4)，冷却辊轴(32)一侧安装等列风机(10)，等列风机(10)上安装电磁控制阀(11)，电磁控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆银辉，张羽，
申请(专利权)人：宣城凯欧纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34