一种环保型机制木炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型机制木炭的制备方法，包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆、木炭废料、粘合剂，步骤二：将原料送入粉碎机内进行粉碎，然后干燥至含水率小于8％；步骤三：将混合粉末原料经气固分离器；步骤四：干燥混合粉末原料和木炭废料混合在一起，加入粘合剂，送入烘干机内进行烘干，获得合格的棒芯材料；步骤五：将棒芯材料送至挤压机内挤压成木炭棒芯；步骤六：烧制炭化过程，将步骤四获得的木炭棒芯装入炭化炉炭化，经炭化得到机制木炭。本发明专利技术制备方法简单，将木炭废料作为原料生产机制木炭，实现木炭废料的综合回收利用，且所用的粘合剂为天然粘合剂，燃烧不产生有害物质，对环境无污染。

A Method of Preparing Environment-friendly Mechanized Charcoal

The invention discloses an environmental protection mechanism charcoal preparation method, which comprises the following steps: step 1: raw materials include corncob, sawdust, chestnut shell, plant straw, charcoal waste and adhesives; step 2: raw materials are sent into a crusher for crushing, and then dried to a moisture content of less than 8%; step 3: mixing powder raw materials through a gas-solid separator; step 4: drying and mixing; Mixing powder raw materials and charcoal waste together, adding binder, feeding into the dryer for drying, obtaining qualified rod-core materials; Step 5: Sending rod-core materials to the extruder to extrude into charcoal rod-core; Step 6: Firing carbonization process, putting the charcoal rod-core obtained from Step 4 into the charcoal furnace for carbonization, and then carbonizing to obtain mechanized charcoal. The preparation method of the invention is simple, using charcoal waste as raw material production mechanism charcoal, realizing comprehensive recovery and utilization of charcoal waste, and the binder used is natural binder, burning does not produce harmful substances, and does not pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型机制木炭的制备方法
本专利技术属于木炭加工
，特别涉及一种环保型机制木炭的制备方法。
技术介绍
机制木炭是机制薪棒在炭化装置中隔氧或少量通氧的条件下，加热分解而得的，其热值在8000大卡/kg，其燃烧时没有SO2的排放，可做到没有烟尘，是一种清洁燃料。目前的生产过程主要有：烘干、成型制棒、烧制炭化等步骤，机制木炭市场广阔，饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的三倍以上，燃烧无烟，工业上，机制木炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。随着国家对资源及环境保护的要求越来越高，机制木炭生产的原料来源如何最大限度地实现资源综合回收利用已成为了技术发展的必然，但由于技术复杂、控制难度大，很难在产业上实际应用，而现有的机制木炭制备过程中通常需要添加粘合剂，这大大增大了机制木炭制备的成本，此外，粘合剂的添加对加工者和使用者的身体的健康均造成一定的影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种环保型机制木炭的制备方法。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种环保型机制木炭的制备方法，包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯30～50份、锯末30～60份、板栗壳20～35份、植物秸秆25～40份、木炭废料15～30份、粘合剂6～12份；步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末原料，其中混合粉末原料的粒径5～8mm，将混合粉末原料加入到双管式烘罐中，在引风机的作用下往双管式烘罐中通入热气，对混合粉末原料进行烘干，将混合粉末原料干燥至含水率小于8％；步骤三：原料与热气分离，在双管式烘罐的出料口与气固分离器连通，通过气固分离器将混合粉末与热气分离，热气经气固分离器的出口排出，烘干的混合粉末原料经气固分离器的出料口排出，得到含水量合格的干燥混合粉末原料；步骤四：将步骤三得到干燥混合粉末原料和木炭废料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，获得合格的棒芯材料；步骤五：将步骤四中获得的棒芯材料送至挤压机内挤压成木炭棒芯；步骤六：烧制炭化过程，将步骤四获得的木炭棒芯装入炭化炉炭化，经炭化得到机制木炭，炭化时，炭化炉排出的火烟进入炭化炉排烟回收管道，在引风机及炭化炉内压力的作用下，炭化炉排出的火烟进入双管式烘罐，将混合粉末烘干，依次循环。进一步地，步骤四中烘干机的烘干温度为160～180℃，烘干时长为3～6h。作为优选，所述的步骤六中烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段。进一步地，所述步骤五中挤压机挤压出的木炭棒芯的形状为条状、方块状。进一步地，所述的植物秸秆包含水稻、小麦、玉米和大豆的秸秆。进一步地，所述的粘合剂为糊精、淀粉和粘土的混合物，其中糊精、淀粉和粘土的质量比为1～2:3～5:6～10。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单，将木炭废料作为原料生产机制木炭，实现木炭废料的综合回收利用，且所用的粘合剂为天然粘合剂，燃烧不产生有害物质，对环境无污染，不危害人类健康，非常环保。本专利技术生产的木炭，经检测，各项指标均符合国家有关标准。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种环保型机制木炭的制备方法，包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯30份、锯末30份、板栗壳20份、植物秸秆25份、木炭废料15份、粘合剂6份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末原料，其中混合粉末原料的粒径5～6mm，将混合粉末原料加入到双管式烘罐中，在引风机的作用下往双管式烘罐中通入热气，对混合粉末原料进行烘干，将混合粉末原料干燥至含水率约为5％；步骤三：原料与热气分离，在双管式烘罐的出料口与气固分离器连通，通过气固分离器将混合粉末与热气分离，热气经气固分离器的出口排出，烘干的混合粉末原料经气固分离器的出料口排出，得到含水量合格的干燥混合粉末原料；步骤四：将步骤三得到干燥混合粉末原料和木炭废料混合在一起，混合均匀后，加入糊精、淀粉和粘土的质量比为1:3:6粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干机的烘干温度为170℃，烘干时长为4.5h，得合格的棒芯材料；步骤五：将步骤四中获得的棒芯材料送至挤压机内挤压成方块木炭棒芯；步骤六：烧制炭化过程，将步骤四获得的木炭棒芯装入炭化炉炭化，经炭化得到机制木炭，烧制炭化过程中分为四个阶段，其中升温保温阶段：炉窑温度为150℃，时间为5小时；初始炭化阶段：炉窑温度为200℃，时间为6小时；全面炭化阶段：炉窑温度为300℃，时间为15小时；最终煅烧阶段：炉窑温度为700℃，时间为8小时，移出冷却，制得高温机制木炭，烧制炭化时，炭化炉排出的火烟进入炭化炉排烟回收管道，在引风机及炭化炉内压力的作用下，炭化炉排出的火烟进入双管式烘罐，将混合粉末烘干，依次循环。实施例2一种环保型机制木炭的制备方法，包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯50份、锯末60份、板栗壳35份、植物秸秆40份、木炭废料30份、粘合剂12份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末原料，其中混合粉末原料的粒径5～8mm，将混合粉末原料加入到双管式烘罐中，在引风机的作用下往双管式烘罐中通入热气，对混合粉末原料进行烘干，将混合粉末原料干燥至含水率约为7％；步骤三：原料与热气分离，在双管式烘罐的出料口与气固分离器连通，通过气固分离器将混合粉末与热气分离，热气经气固分离器的出口排出，烘干的混合粉末原料经气固分离器的出料口排出，得到含水量合格的干燥混合粉末原料；步骤四：将步骤三得到干燥混合粉末原料和木炭废料混合在一起，混合均匀后，加入糊精、淀粉和粘土的质量比为1.5:4:7粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干机的烘干温度为180℃，烘干时长为3.5h，得合格的棒芯材料；步骤五：将步骤四中获得的棒芯材料送至挤压机内挤压成木炭棒芯；步骤六：烧制炭化过程，将步骤四获得的木炭棒芯装入炭化炉炭化，经炭化得到机制木炭，烧制炭化过程中分为四个阶段，其中升温保温阶段：炉窑温度为160℃，时间为4.5小时；初始炭化阶段：炉窑温度为210℃，时间为6小时；全面炭化阶段：炉窑温度为350℃，时间为15小时；最终煅烧阶段：炉窑温度为760℃，时间为7小时，移出冷却，制得高温机制木炭，烧制炭化时，炭化炉排出的火烟进入炭化炉排烟回收管道，在引风机及炭化炉内压力的作用下，炭化炉排出的火烟进入双管式烘罐，将混合粉末烘干，依次循环。实施例3一种环保型机制木炭的制备方法，包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯45份、锯末55份、板栗壳30份、植物秸秆30份、木炭废料28份、粘合剂10份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末原料，其中混合粉末原料的粒径5～8mm，将混合粉末原料加入到双管式烘罐中，在引风机的作用下往双管式烘罐中通入热气，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型机制木炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯30～50份、锯末30～60份、板栗壳20～35份、植物秸秆25～40份、木炭废料15～30份、粘合剂6～12份；步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末原料，其中混合粉末原料的粒径5～8mm，将混合粉末原料加入到双管式烘罐中，在引风机的作用下往双管式烘罐中通入热气，对混合粉末原料进行烘干，将混合粉末原料干燥至含水率小于8％；步骤三：原料与热气分离，在双管式烘罐的出料口与气固分离器连通，通过气固分离器将混合粉末与热气分离，热气经气固分离器的出口排出，烘干的混合粉末原料经气固分离器的出料口排出，得到含水量合格的干燥混合粉末原料；步骤四：将步骤三得到干燥混合粉末原料和木炭废料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，获得合格的棒芯材料；步骤五：将步骤四中获得的棒芯材料送至挤压机内挤压成木炭棒芯；步骤六：烧制炭化过程，将步骤四获得的木炭棒芯装入炭化炉炭化，经炭化得到机制木炭，炭化时，炭化炉排出的火烟进入炭化炉排烟回收管道，在引风机及炭化炉内压力的作用下，炭化炉排出的火烟进入双管式烘罐，将混合粉末烘干，依次循环。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型机制木炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：原料包含玉米芯30～50份、锯末30～60份、板栗壳20～35份、植物秸秆25～40份、木炭废料15～30份、粘合剂6～12份；步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、板栗壳、植物秸秆送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末原料，其中混合粉末原料的粒径5～8mm，将混合粉末原料加入到双管式烘罐中，在引风机的作用下往双管式烘罐中通入热气，对混合粉末原料进行烘干，将混合粉末原料干燥至含水率小于8％；步骤三：原料与热气分离，在双管式烘罐的出料口与气固分离器连通，通过气固分离器将混合粉末与热气分离，热气经气固分离器的出口排出，烘干的混合粉末原料经气固分离器的出料口排出，得到含水量合格的干燥混合粉末原料；步骤四：将步骤三得到干燥混合粉末原料和木炭废料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，获得合格的棒芯材料；步骤五：将步骤四中获得的棒芯材料送至挤压机内挤压成木炭棒芯；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光勇，
申请(专利权)人：西盟昌轩炭业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53