一种用于粉末涂料的聚酯树脂及其制备方法和制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粉末涂料的聚酯树脂以及其制备方法，方法包括以下步骤：对原材料进行逐步搅拌；将反应釜降温至220‑230℃，控制反应压力在1‑3MPa，然后向反应釜中加入对苯二甲酸，直至反应釜内的酸值为25‑30mgKOH/g；将反应釜进行脱水反应，然后以120‑150r/min的速度进行搅拌，并压滤出料；所述步骤五中的搅拌时间控制在30‑50分钟，且搅拌温度为230‑250℃；本发明专利技术还提供一种用于粉末涂料的聚酯树脂制备装置，包括反应釜本体以及分布在反应釜本体顶部的进料密封机构。本发明专利技术所制备的聚酯树脂性能可靠，具有较低的熔融粘度和很好储存稳定性，耐高温性能可靠，满足市场多方面的要求，使得粉末涂料具有良好的流平性能、良好的耐候性、特别具有优异的耐水煮性、粘性高等优点。

A Polyester Resin for Powder Coatings and Its Preparation Method and Equipment

The invention discloses a polyester resin for powder coatings and a preparation method thereof. The method comprises the following steps: stirring raw materials step by step; cooling the reactor to 220 230 C, controlling the reaction pressure to 1 3 MPa, then adding terephthalic acid to the reactor until the acid value in the reactor is 25 30 mg KOH/g; and dehydrating the reactor to 120. The invention also provides a polyester resin preparation device for powder coatings, including a reactor body and a feed sealing mechanism distributed on the top of the reactor body. The polyester resin prepared by the invention has reliable performance, low melting viscosity and good storage stability, high temperature resistance and reliability, and meets the requirements of various aspects of the market, so that the powder coating has good leveling performance, good weather resistance, especially excellent boiling resistance and high viscosity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料的聚酯树脂及其制备方法和制备装置
本专利技术属于聚酯树脂领域，尤其涉及一种用于粉末涂料的聚酯树脂及其制备方法和制备装置。
技术介绍
与传统液体涂料相比，粉末涂料以其经济、环保、高效、节能、综合性能优异的户外型特点促使了粉末涂料行业的快速发展。自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，其在金属建材方面的应用得以迅速的增长，因为绝大部分用于户外的涂装和装饰，经常会遇到恶劣的天气风吹、雨打、日晒。这就要求粉末涂料的涂膜具有良好的耐水性能和耐候性能，使其涂层不起泡，保光好不褪色。目前，户外耐候性粉末涂料聚酯树脂多以端羧基聚酯树脂为主，实际上，端羟基聚酯树脂粉末涂料具有更加优异的户外耐候性，以及其他综合性能，因此开发一种户外端羟基聚酯树脂很有必要。随着科学技术的快速发展，未来将朝着环保性、安全性、节能型、利用率高和性能优异的户外型方向研发，将逐步取代传统的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于粉末涂料的聚酯树脂及其制备方法和制备装置，所制备的聚酯树脂性能可靠，满足市场多方面的要求，聚酯树脂制备的粉末涂料具有良好的流平性能、良好的耐候性、耐高温、特别具有优异的耐水煮性、粘性高等优点。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于粉末涂料的聚酯树脂，由以下重量份数比的成分制成：新戊二醇9-11％、三羟甲基丙烷14-17％、二乙二醇13-19％、偏苯三酸酐2-8％、对苯二甲酸5-9％、对叔丁基苯甲酸11-15％、亚磷酸类型抗氧剂4-8％、焦磷酸钠0.5-2％、丁二酸酐1.5-3％、邻苯二甲酸酐0.1-0.5％、亚磷酸三苯酯1-3％、单丁基氧化锡0.1-0.3％、异佛尔酮0.2-0.7％、环烷酸钴0.1-0.7％、银粉0.5-1.5％、钛白粉3-9％、石蜡2-7％、交联剂1-6％、促进剂0.01-0.05％、引发剂0.07-0.09％、增塑剂0.01-0.03％。进一步地，所述聚酯树脂还添加有第一防护辅助材料，该第一防护辅助材料与新戊二醇的重量份数比例为2:3，且第一防护辅助材料由以下重量份数比的成分组成：滑石粉21-27％、石棉纤维13-19％、碳酸钙6-10％、二氧化硅5-13％、氯化石蜡2-7％、聚氟乙烯1-3％、膨胀珍珠岩7-11％、氢氧化铝4-8％、氧化铁红3-7％、表面增强剂1-5％。进一步地，所述聚酯树脂还添加有第二防护辅助材料，该第二防护辅助材料与新戊二醇的重量份数比例为3:5，且第二防护辅助材料由以下重量份数比的成分组成：松香甘油醇11-15％、氯化铝17-23％、纳米氧化硅14-22％、滑石粉19-24％、蛭石粉12-18％、焦亚硫酸钠3-7％、聚氯乙烯0.5-1.5％。进一步地，所述交联剂为氯化苯乙烯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、过氧化二异丙苯、硅氧烷中的一种或任意两种的混合物；所述促进剂为二甲基苯胺、磷酸三甲酯、苯酚、硅烷偶联剂中的一种或任意两种的混合物；所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过氧化二异丙苯中的一种或任意两种的混合物；所述增塑剂为乙酸乙烯酯、邻苯二甲酸二酯、乙酰柠檬酸三丁酯、己二酸二辛酯中的一种或任意两种的混合物。本专利技术还提供一种用于粉末涂料的聚酯树脂制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：按照比例依次将新戊二醇、三羟甲基丙烷、二乙二醇、偏苯三酸酐、对叔丁基苯甲酸加入反应釜进行搅拌，调节温度至125-135℃，然后控制转速至200-230r/min，搅拌1-3小时后形成改性基料；步骤二：按照比例依次将亚磷酸类型抗氧剂、焦磷酸钠、丁二酸酐、邻苯二甲酸酐、亚磷酸三苯酯、单丁基氧化锡、异佛尔酮、环烷酸钴加入到反应釜中与改性基料进行混合搅拌，并向反应釜中充满氮气，然后以10℃/h的升温速率持续升温至200℃；步骤三：将反应釜内的真空度调节至-0.097～-0.099MPa，然后在200℃的温度下持续保持1-3小时，然后按照比例依次加入银粉、钛白粉、石蜡、交联剂、促进剂、引发剂、增塑剂，并进行混合搅拌2-4小时；步骤四：将反应釜降温至220-230℃，控制反应压力在1-3MPa，然后向反应釜中加入对苯二甲酸，直至反应釜内的酸值为25-30mgKOH/g；步骤五：将反应釜进行脱水反应，然后以120-150r/min的速度进行搅拌，并压滤出料。进一步地，所述步骤五中的搅拌时间控制在30-50分钟，且搅拌温度为230-250℃。本专利技术还提供一种用于粉末涂料的聚酯树脂制备装置，包括反应釜本体以及分布在反应釜本体顶部的进料密封机构；所述进料密封机构包括密封盖以及安装在密封盖顶部中央的定位止压件，定位止压件底部边缘沿圆周方向均布有进料单元机构，定位止压件顶部通过旋转定位件与密封盖固定相连，旋转定位件中央竖直安装有主搅拌器，主搅拌器底部下方安装有汇料件，汇料件底部水平安装有支撑环板；所述密封盖顶部中央竖直设有定位内螺纹筒，定位内螺纹筒周侧均布有滑动凸起，密封盖顶部边缘沿圆周方向均布有限位外螺纹筒；定位止压件包括与定位内螺纹筒相配合的定位连接筒以及水平设置在定位连接筒底部的环形底板，定位连接筒内侧面沿圆周方向均布有与滑动凸起相配合的滑动卡槽，环形底板表面沿圆周方向均布有与限位外螺纹筒相配合的定位圆孔；旋转定位件包括与定位内螺纹筒相配合的定位外螺纹筒，定位外螺纹筒顶部设有限位顶板，限位顶板中央设有中心轴孔；所述主搅拌器包括与中心轴孔相配合的中心转动轴，中心转动轴顶端水平设有主动转轮，中心转动轴底部设有锥形螺旋杆，锥形螺旋杆表面沿螺旋方向依次设有搅拌片；所述汇料件包括旋转外螺纹筒以及设置在旋转外螺纹筒底部的倒锥形筒，倒锥形筒底部中央竖直设有导料固管，密封盖底部内侧面设有与旋转外螺纹筒相配合的内螺纹；所述进料单元机构包括进料件以及固定在进料件顶部的端板，端板中央竖直安装有副搅拌器；所述进料件包括与限位外螺纹筒相配合的限位内螺纹筒，限位内螺纹筒顶部设有储料筒，端板中央设有转动轴孔，端板边缘设有加料孔；副搅拌器包括与转动轴孔相配合的转动连接轴，转动连接轴顶端设有与主动转轮传动连接的传动转轮，转动连接轴周侧设有搅拌叶。进一步地，所述支撑环板与密封盖底部内侧面通过螺纹定位连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术所制备的聚酯树脂性能可靠，具有较低的熔融粘度和很好储存稳定性，耐高温性能可靠，满足市场多方面的要求，聚酯树脂制备的粉末涂料具有良好的流平性能、良好的耐候性、特别具有优异的耐水煮性、粘性高等优点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术中制备装置的结构示意图；图2是本专利技术中制备装置的局部结构示意图；图3是本专利技术中制备装置的局部结构爆炸图；图4是本专利技术中制备装置的局部结构示意图；图5是本专利技术中制备装置的局部结构示意图；图6是本专利技术中制备装置的局部结构示意图；图7是本专利技术中制备装置的局部结构爆炸图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末涂料的聚酯树脂，其特征在于：由以下重量份数比的成分制成：新戊二醇9‑11％、三羟甲基丙烷14‑17％、二乙二醇13‑19％、偏苯三酸酐2‑8％、对苯二甲酸5‑9％、对叔丁基苯甲酸11‑15％、亚磷酸类型抗氧剂4‑8％、焦磷酸钠0.5‑2％、丁二酸酐1.5‑3％、邻苯二甲酸酐0.1‑0.5％、亚磷酸三苯酯1‑3％、单丁基氧化锡0.1‑0.3％、异佛尔酮0.2‑0.7％、环烷酸钴0.1‑0.7％、银粉0.5‑1.5％、钛白粉3‑9％、石蜡2‑7％、交联剂1‑6％、促进剂0.01‑0.05％、引发剂0.07‑0.09％、增塑剂0.01‑0.03％。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料的聚酯树脂，其特征在于：由以下重量份数比的成分制成：新戊二醇9-11％、三羟甲基丙烷14-17％、二乙二醇13-19％、偏苯三酸酐2-8％、对苯二甲酸5-9％、对叔丁基苯甲酸11-15％、亚磷酸类型抗氧剂4-8％、焦磷酸钠0.5-2％、丁二酸酐1.5-3％、邻苯二甲酸酐0.1-0.5％、亚磷酸三苯酯1-3％、单丁基氧化锡0.1-0.3％、异佛尔酮0.2-0.7％、环烷酸钴0.1-0.7％、银粉0.5-1.5％、钛白粉3-9％、石蜡2-7％、交联剂1-6％、促进剂0.01-0.05％、引发剂0.07-0.09％、增塑剂0.01-0.03％。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的聚酯树脂，其特征在于：所述聚酯树脂还添加有第一防护辅助材料，该第一防护辅助材料与新戊二醇的重量份数比例为2:3，且第一防护辅助材料由以下重量份数比的成分组成：滑石粉21-27％、石棉纤维13-19％、碳酸钙6-10％、二氧化硅5-13％、氯化石蜡2-7％、聚氟乙烯1-3％、膨胀珍珠岩7-11％、氢氧化铝4-8％、氧化铁红3-7％、表面增强剂1-5％。3.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的聚酯树脂，其特征在于：所述聚酯树脂还添加有第二防护辅助材料，该第二防护辅助材料与新戊二醇的重量份数比例为3:5，且第二防护辅助材料由以下重量份数比的成分组成：松香甘油醇11-15％、氯化铝17-23％、纳米氧化硅14-22％、滑石粉19-24％、蛭石粉12-18％、焦亚硫酸钠3-7％、聚氯乙烯0.5-1.5％。4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料的聚酯树脂，其特征在于：所述交联剂为氯化苯乙烯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、过氧化二异丙苯、硅氧烷中的一种或任意两种的混合物；所述促进剂为二甲基苯胺、磷酸三甲酯、苯酚、硅烷偶联剂中的一种或任意两种的混合物；所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过氧化二异丙苯中的一种或任意两种的混合物；所述增塑剂为乙酸乙烯酯、邻苯二甲酸二酯、乙酰柠檬酸三丁酯、己二酸二辛酯中的一种或任意两种的混合物。5.一种用于粉末涂料的聚酯树脂制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：按照比例依次将新戊二醇、三羟甲基丙烷、二乙二醇、偏苯三酸酐、对叔丁基苯甲酸加入反应釜进行搅拌，调节温度至125-135℃，然后控制转速至200-230r/min，搅拌1-3小时后形成改性基料；步骤二：按照比例依次将亚磷酸类型抗氧剂、焦磷酸钠、丁二酸酐、邻苯二甲酸酐、亚磷酸三苯酯、单丁基氧化锡、异佛尔酮、环烷酸钴加入到反应釜中与改性基料进行混合搅拌，并向反应釜中充满氮气，然后以10℃/h的升温速率持续升温至200℃；步骤三：将反应釜内的真空度调节至-0.097～-0.099MPa，然后在200℃的温度下持续保持1-3小时，然后按照比例依次加入银粉、钛白粉、石蜡、交联剂、促进剂、引发剂、增塑剂，并进行混合搅拌2-4小时；步骤四：将反应釜降温至220-230℃，控制反应压力在1-3MPa，然后向反应釜中加入对苯二甲酸，直至反应釜内的酸值为25...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎徽，
申请(专利权)人：黄山市华圣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34