一种聚酯树脂生产原料存储设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂生产原料存储设备，包括支撑组件,支撑组件底部对称设置安装有带动组件,支撑组件顶部对称设置安装有限位组件，支撑组件包括支撑座体、上盖板、下盖板、水平固定柱、固定导向杆，支撑座体顶端中部开设有贯通的容纳腔,支撑座体顶端开设有前后对称设置的T型滑槽,支撑座体前后固定连接有呈直线整列的限位凸杆，支撑座体前后位于限位凸杆下方开设有固定定位孔。本实用新型专利技术通过设置有带动组件，原料从顶部投放进容纳腔，当卸除时，不需要倒向，可直接从底部卸除，转动带动杆可在原料装满时省力将下盖板打开，方便工人卸料，代替了传统编织袋储存。代替了传统编织袋储存。代替了传统编织袋储存。

A storage device for polyester resin production raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂生产原料存储设备


[0001]本技术属于聚酯树脂领域，尤其涉及一种聚酯树脂生产原料存储设备。

技术介绍

[0002]聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。
[0003]聚酯树脂原料采用编织袋包装存放，编织袋重复使用率低，转运时容易损坏，且下雨天转料容易造成混污染。在投加料时需要人工解袋，工作效率低且消耗人力。因此我们对此做出改进，提出一种聚酯树脂生产原料存储设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种聚酯树脂生产原料存储设备，通过设置有带动组件，原料从顶部投放进容纳腔，当卸除时，不需要倒向，可直接从底部卸除，转动带动杆可在原料装满时省力将下盖板打开，方便工人卸料，代替了传统编织袋储存。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种聚酯树脂生产原料存储设备，包括支撑组件,支撑组件底部对称设置安装有带动组件,支撑组件顶部对称设置安装有限位组件；
[0007]所述支撑组件包括支撑座体、上盖板、下盖板、水平固定柱、固定导向杆，支撑座体顶端中部开设有贯通的容纳腔,支撑座体顶端开设有前后对称设置的T型滑槽,支撑座体前后固定连接有呈直线整列的限位凸杆，支撑座体前后位于限位凸杆下方开设有固定定位孔,支撑座体前后位于固定定位孔下方开设有对称设置的定位转孔,上盖板底端对称固定连接有T型滑块,T型滑块通过T型滑槽与支撑座体滑动连接，下盖板前后对称开设有矩形固定槽,水平固定柱端面开设有固定通孔,固定导向杆穿过固定通孔与水平固定柱固定连接，水平固定柱周侧固定连接有连接横杆,连接横杆插入固定定位孔与支撑座体固定连接；
[0008]所述带动组件包括水平移动板、连接转杆、公转柱,水平移动板侧面开设有贯通的导向滑孔,水平移动板内侧开设有让位角,水平移动板正面开设有扇形孔,水平移动板后面固定连接有矩形固定块，连接转杆后端固定连接有自转杆,自转杆前端固定连接有带动杆,公转柱正面开设有转动圆孔,公转柱一端固定连接有与扇形孔大圆弧相切的短滑杆,公转柱另一端固定连接有与扇形孔小圆弧相切的长滑杆；
[0009]所述限位组件包括限位滑杆、竖直柱,限位滑杆顶端固定连接有顶盘,限位滑杆底端固定连接有限位插杆,限位滑杆周侧活动套设有弹簧,竖直柱顶端开设有通过滑孔,竖直柱周侧固定连接有连接固定杆,限位滑杆穿过通过滑孔与竖直柱滑动连接，连接固定杆远
离竖直柱一端与上盖板外壁固定连接。
[0010]进一步地，所述自转杆插入定位转孔与支撑座体转动连接，带动杆穿过转动圆孔与公转柱转动连接。
[0011]进一步地，所述固定导向杆穿过导向滑孔与水平移动板滑动连接，矩形固定块插入矩形固定槽与下盖板固定连接。
[0012]进一步地，所述弹簧顶端与顶盘底端接触连接，弹簧底端与竖直柱顶端接触连接。
[0013]进一步地，所述限位插杆位于限位凸杆之间。
[0014]本技术的有益效果是：该种聚酯树脂生产原料存储设备，通过设置有带动组件，原料从顶部投放进容纳腔，当卸除时，不需要倒向，可直接从底部卸除，转动带动杆可在原料装满时省力将下盖板打开，方便工人卸料，代替了传统编织袋储存。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部结构爆炸图；
[0018]图3是本技术的局部结构爆炸图；
[0019]图4是本技术的局部结构爆炸图。
[0020]图中：1、支撑组件；11、支撑座体；111、容纳腔；112、T型滑槽；113、限位凸杆；114、固定定位孔；115、定位转孔；12、上盖板；121、T型滑块；13、下盖板；131、矩形固定槽；14、水平固定柱；141、固定通孔；142、连接横杆；15、固定导向杆；2、带动组件；21、水平移动板；211、导向滑孔；212、让位角；213、扇形孔；22、矩形固定块；23、连接转杆；24、自转杆；25、带动杆；26、公转柱；261、转动圆孔；27、短滑杆；28、长滑杆；3、限位组件；31、限位滑杆；311、顶盘；312、限位插杆；32、弹簧；33、竖直柱；331、通过滑孔；332、连接固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1所示的一种聚酯树脂生产原料存储设备，包括支撑组件1,支撑组件1底部对称设置安装有带动组件2,支撑组件1顶部对称设置安装有限位组件3。
[0024]如图2所示，支撑组件1包括支撑座体11、上盖板12、下盖板13、水平固定柱14、固定导向杆15，支撑座体11顶端中部开设有贯通的容纳腔111,支撑座体11顶端开设有前后对称
设置的T型滑槽112,支撑座体11前后固定连接有呈直线整列的限位凸杆113，支撑座体11前后位于限位凸杆113下方开设有固定定位孔114,支撑座体11前后位于固定定位孔114下方开设有对称设置的定位转孔115,上盖板12底端对称固定连接有T型滑块121,T型滑块121通过T型滑槽112与支撑座体11滑动连接，下盖板13前后对称开设有矩形固定槽131,水平固定柱14端面开设有固定通孔141,固定导向杆15穿过固定通孔141与水平固定柱14固定连接，水平固定柱14周侧固定连接有连接横杆142,连接横杆142插入固定定位孔114与支撑座体11固定连接，固定导向杆15穿过导向滑孔211与水平移动板21滑动连接，矩形固定块22插入矩形固定槽131与下盖板13固定连接。
[0025]如图3所示，带动组件2包括水平移动板21、连接转杆23、公转柱26,水平移动板21侧面开设有贯通的导向滑孔211,水平移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂生产原料存储设备，其特征在于，包括支撑组件(1),支撑组件(1)底部对称设置安装有带动组件(2),支撑组件(1)顶部对称设置安装有限位组件(3)；所述支撑组件(1)包括支撑座体(11)、上盖板(12)、下盖板(13)、水平固定柱(14)、固定导向杆(15)，支撑座体(11)顶端中部开设有贯通的容纳腔(111),支撑座体(11)顶端开设有前后对称设置的T型滑槽(112),支撑座体(11)前后固定连接有呈直线整列的限位凸杆(113)，支撑座体(11)前后位于限位凸杆(113)下方开设有固定定位孔(114),支撑座体(11)前后位于固定定位孔(114)下方开设有对称设置的定位转孔(115),上盖板(12)底端对称固定连接有T型滑块(121),T型滑块(121)通过T型滑槽(112)与支撑座体(11)滑动连接，下盖板(13)前后对称开设有矩形固定槽(131),水平固定柱(14)端面开设有固定通孔(141),固定导向杆(15)穿过固定通孔(141)与水平固定柱(14)固定连接，水平固定柱(14)周侧固定连接有连接横杆(142),连接横杆(142)插入固定定位孔(114)与支撑座体(11)固定连接；所述带动组件(2)包括水平移动板(21)、连接转杆(23)、公转柱(26),水平移动板(21)侧面开设有贯通的导向滑孔(211),水平移动板(21)内侧开设有让位角(212),水平移动板(21)正面开设有扇形孔(213),水平移动板(21)后面固定连接有矩形固定块(22)，连接转杆(23)后端固定连接有自转杆(24),自转杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：江帆，郎徽，
申请(专利权)人：黄山市华圣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：