一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，包括密封圈本体，该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64‑65%，聚醚醚酮：18‑21%，青铜粉：6‑8%，石墨：3‑5%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12‑18份，有机硅改性环氧树脂：10‑14份，ATO粉剂：2‑5份，E‑20环氧树脂：1‑5份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12‑18份，碳纤维粉：20‑27份；耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：10‑17份，基料乳液：3‑7份，防冻剂：11‑18份，填料：5‑10份，增塑类树脂：17‑19份，气相缓蚀剂：21‑23份；本发明专利技术不仅提高了产品的耐用性，延长了该产品的寿命，节约了生产成本，更好的满足了客户的需求，而且加工工艺步骤简单，操作方便。

A Polytetrafluoroethylene Filled Polyether Ether Ketone Seal Ring and Its Processing Technology

The invention discloses a polytetrafluoroethylene filled polyether ether ketone sealing ring, which comprises a sealing ring body. The sealing ring body comprises the following weight percentages of raw materials: polytetrafluoroethylene: 64 65%, polyether ether ether ketone: 18 21%, bronze powder: 6 8%, graphite: 3 5%, the remaining amount is high temperature resistant filler and wear resistant material. The high temperature resistant filler comprises the following components by mass fraction: Prepolymer: 12, 18 parts, silicone modified epoxy resin: 10, 14, ATO powder: 2, 5, E 20 epoxy, 1, 5, alcohol soluble acrylic resin: 12, 18 parts, carbon fiber powder: 18%; wear resistant material according to the mass fraction, including the following components: glass fiber dimension: raw material, base material emulsion: Plastic resin: 17 19 copies, vapor corrosion inhibitor: 21 23 copies; The invention not only improves the durability of the product, prolongs the life of the product, saves the production cost, better meets the needs of customers, but also has simple processing steps and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈及其加工工艺
本专利技术涉及聚醚醚酮密封圈及其加工
，具体的说是涉及一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈及其加工工艺。
技术介绍
现有技术中密封圈均采用纯聚四氟乙烯材料，纯聚四氟乙烯密封圈的蠕变效果好，但在200℃以上的高温环境中就会变形，密封效果差，耐磨性能不好，阀门就会发生泄漏导致事故的发生，就需要经常更换密封圈甚至是更换阀门，给客户带来了巨大的经济损失和安全隐患。为解决高温工况下四氟密封圈的使用寿命和耐磨效果，本专利技术提出了一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈及其加工工艺，不仅提高了产品的耐用性，延长了该产品的寿命，节约了生产成本，更好的满足了客户的需求，而且加工工艺步骤简单，操作方便。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，包括密封圈本体，该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64-65%，聚醚醚酮：18-21%，青铜粉：6-8%，石墨：3-5%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12-18份，有机硅改性环氧树脂：10-14份，ATO粉剂：2-5份，E-20环氧树脂：1-5份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12-18份，碳纤维粉：20-27份；耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：10-17份，基料乳液：3-7份，防冻剂：11-18份，填料：5-10份，增塑类树脂：17-19份，气相缓蚀剂：21-23份。本专利技术进一步的技术方案是：前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，聚四氟乙烯采用500目以上的细料。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，青铜粉采用200目以上的粉料。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，石墨采用300目以上的粉料。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64%，聚醚醚酮：18%，青铜粉：6%，石墨：3%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12份，有机硅改性环氧树脂：10份，ATO粉剂：2份，E-20环氧树脂：1份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12份，碳纤维粉：20份；耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：10份，基料乳液：3份，防冻剂：11份，填料：5份，增塑类树脂：17份，气相缓蚀剂：21份。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：65%，聚醚醚酮：21%，青铜粉：8%，石墨：5%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：18份，有机硅改性环氧树脂：14份，ATO粉剂：5份，E-20环氧树脂：5份，醇溶性丙烯酸酯树脂：18份，碳纤维粉：27份；耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：17份，基料乳液：7份，防冻剂：18份，填料：10份，增塑类树脂：19份，气相缓蚀剂：23份。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64.5%，聚醚醚酮：20%，青铜粉：7%，石墨：4%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：15份，有机硅改性环氧树脂：12份，ATO粉剂：3份，E-20环氧树脂：4份，醇溶性丙烯酸酯树脂：15份，碳纤维粉：25份；耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：15份，基料乳液：5份，防冻剂：16份，填料：7份，增塑类树脂：18份，气相缓蚀剂：22份。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈的加工工艺，包括以下步骤：（一）将聚四氟乙烯、聚醚醚酮、青铜粉以及石墨投入搅拌机中，混合搅拌，搅拌时间为3-5min，搅拌速度为60-80r/min，搅拌结束后投入耐高温填料以及耐磨材料继续搅拌，搅拌时间为15-20min，然后将所得的混合料投入气流粉碎机高速混合5-10min，至完全充分混合均匀，接着在过筛机中进行杂质过滤；（二）过滤杂质后的混合料存放12小时候进行模具压制，按规格计算产品投料，从而决定模具的压力大小，保压时间，压制过程中排气2-3次；（三）接着将所得的混合物整齐排列在烘箱内升温至200-250℃，保温2-3h，接着升温至250-300℃，保温2-3h，接着升温至375℃，保温4小时，然后冷却；（四）自然冷却至180℃后投入模具负压整形，压机压力为15-18Mpa，保压时间为3-5min后脱模即可得到成品。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈的加工工艺，包括以下步骤：（一）将聚四氟乙烯、聚醚醚酮、青铜粉以及石墨投入搅拌机中，混合搅拌，搅拌时间为3min，搅拌速度为60r/min，搅拌结束后投入耐高温填料以及耐磨材料继续搅拌，搅拌时间为15min，然后将所得的混合料投入气流粉碎机高速混合5min，至完全充分混合均匀，接着在过筛机中进行杂质过滤；（二）过滤杂质后的混合料存放12小时候进行模具压制，按规格计算产品投料，从而决定模具的压力大小，保压时间，压制过程中排气2次；（三）接着将所得的混合物整齐排列在烘箱内升温至200℃，保温2h，接着升温至250℃，保温2h，接着升温至375℃，保温4小时，然后冷却；（四）自然冷却至180℃后投入模具负压整形，压机压力为15Mpa，保压时间为3min后脱模即可得到成品。前述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈的加工工艺，包括以下步骤：（一）将聚四氟乙烯、聚醚醚酮、青铜粉以及石墨投入搅拌机中，混合搅拌，搅拌时间为5min，搅拌速度为80r/min，搅拌结束后投入耐高温填料以及耐磨材料继续搅拌，搅拌时间为20min，然后将所得的混合料投入气流粉碎机高速混合10min，至完全充分混合均匀，接着在过筛机中进行杂质过滤；（二）过滤杂质后的混合料存放12小时候进行模具压制，按规格计算产品投料，从而决定模具的压力大小，保压时间，压制过程中排气3次；（三）接着将所得的混合物整齐排列在烘箱内升温至250℃，保温3h，接着升温至300℃，保温3h，接着升温至375℃，保温4小时，然后冷却；（四）自然冷却至180℃后投入模具负压整形，压机压力为18Mpa，保压时间为5min后脱模即可得到成品。采用本专利技术的技术方案有益效果是：通过本专利技术的技术方案，采用聚四氟乙烯作为主材，并同时添加了耐高温填料以及耐磨材料，改善了现有技术中纯聚四氟乙烯在200℃以上的高温环境中就会变形，密封效果差，耐磨性能不好的缺点，该专利技术所制得的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈摩擦系数为0.17，在老化箱260℃试样72小时产品不蠕变，客户在阀门试验台连续工作1000小时没有发生泄漏，密封效果和耐磨效果良好，同时添加了石墨，使得产品的自润滑性能得到大大增强，极大的满足了客户的要求，延长了该产品的寿命，节约了生产成本，并且加工工艺步骤简单，操作方便。具体实施方式实施例1本实施例提供一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64%，聚醚醚酮：18%，青铜粉：6%，石墨：3%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12份，有机硅改性环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64‑65%，聚醚醚酮：18‑21%，青铜粉：6‑8%，石墨：3‑5%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，所述的耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12‑18份，有机硅改性环氧树脂：10‑14份，ATO粉剂：2‑5份，E‑20环氧树脂：1‑5份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12‑18份，碳纤维粉：20‑27份；所述的耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：10‑17份，基料乳液：3‑7份，防冻剂：11‑18份，填料：5‑10份，增塑类树脂：17‑19份，气相缓蚀剂：21‑23份。

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，包括密封圈本体，其特征在于：该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64-65%，聚醚醚酮：18-21%，青铜粉：6-8%，石墨：3-5%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，所述的耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12-18份，有机硅改性环氧树脂：10-14份，ATO粉剂：2-5份，E-20环氧树脂：1-5份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12-18份，碳纤维粉：20-27份；所述的耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：10-17份，基料乳液：3-7份，防冻剂：11-18份，填料：5-10份，增塑类树脂：17-19份，气相缓蚀剂：21-23份。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，其特征在于：所述的聚四氟乙烯采用500目以上的细料。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，其特征在于：所述的青铜粉采用200目以上的粉料。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，其特征在于：所述的石墨采用300目以上的粉料。5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，其特征在于：该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64%，聚醚醚酮：18%，青铜粉：6%，石墨：3%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，所述的耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：12份，有机硅改性环氧树脂：10份，ATO粉剂：2份，E-20环氧树脂：1份，醇溶性丙烯酸酯树脂：12份，碳纤维粉：20份；所述的耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：10份，基料乳液：3份，防冻剂：11份，填料：5份，增塑类树脂：17份，气相缓蚀剂：21份。6.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，其特征在于：该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：65%，聚醚醚酮：21%，青铜粉：8%，石墨：5%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，所述的耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：18份，有机硅改性环氧树脂：14份，ATO粉剂：5份，E-20环氧树脂：5份，醇溶性丙烯酸酯树脂：18份，碳纤维粉：27份；所述的耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：17份，基料乳液：7份，防冻剂：18份，填料：10份，增塑类树脂：19份，气相缓蚀剂：23份。7.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯填充聚醚醚酮密封圈，其特征在于：该密封圈本体包括下列重量百分比的原料：聚四氟乙烯：64.5%，聚醚醚酮：20%，青铜粉：7%，石墨：4%，余量为耐高温填料以及耐磨材料，所述的耐高温填料按质量份数计包括以下组分：聚苯预聚体：15份，有机硅改性环氧树脂：12份，ATO粉剂：3份，E-20环氧树脂：4份，醇溶性丙烯酸酯树脂：15份，碳纤维粉：25份；所述的耐磨材料按质量份数计包括以下组分：玻璃纤维：15份，基料乳液：5份，防冻剂：16份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德扬，
申请(专利权)人：扬中市橡胶塑料厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32