一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备、（2）原料称取备用、（3）混炼处理、（4）挤出成型、（5）打磨处理。本发明专利技术提供了一种PVC木塑复合材料的制备方法，本方法各步骤搭配合理，工艺简单，便于推广应用，制得的PVC木塑复合材料力学强度高，耐水性好，耐腐能力强，使用寿命长，极具市场竞争力和推广应用价值。

Preparation of a Water-Resistant and High Strength PVC Wood-Plastic Composite

The invention discloses a preparation method of a water-resistant and high strength PVC wood-plastic composite material, which comprises the following steps: (1) preparation of functional additives, (2) raw material weighing and reserve, (3) mixing treatment, (4) extrusion moulding and (5) grinding treatment. The invention provides a preparation method of PVC wood-plastic composite material. The method has reasonable steps, simple process, easy popularization and application. The prepared PVC wood-plastic composite material has high mechanical strength, good water resistance, strong corrosion resistance, long service life, great market competitiveness and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法
本专利技术属于复合材料加工处理领域，具体涉及一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法。
技术介绍
木材是现在人们生活中常用的材料，但随着木材被大肆砍伐，木材资源也较为紧缺，并且木材存在着耐水性、耐腐性差，强度不佳等问题。塑料是现在人们生活中必不可少的原料之一，但塑料不易降解，单纯的使用塑料不利于环境的保护。对此，人们将塑料和木材共同复合制成了一种木塑复合材料，此类材料既具有较高的强度品质，又具有良好的可降解品质。但随着人们对于材料性能要求的不断提升，此类材料的性能需要不断的进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备：1）先将蒙脱土放入到盐酸溶液中浸泡处理4~6min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5~8min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；2）将操作1）处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5~2.5h后取出备用；3）将操作2）处理后的蒙脱土放入到微波辐照箱内进行辐照处理，40~45min后取出备用；4）将12-羟基硬脂酸、硫酸锰、硫酸锌、焦磷酸钠、硝酸镧、硝酸铈、操作3）处理后的蒙脱土、二甲苯、乙酸乙酯、去离子水对应按照重量比14~17：0.2~0.4：0.3~0.5：1.5~2：0.5~1：0.6~1.2：15~20：4~7：10~15：260~280进行混合放入到反应釜内，将反应釜内的温度升至102~106℃，不断搅拌处理35~40min后，再将反应釜内的温度升至163~166℃，不断搅拌处理10~12h后得混合物A备用；5）向操作4）处理后的反应釜内加入混合物A总质量10~15%的异辛醇、1~1.5%的壳聚糖、1~2%的玉米纤维胶，并向反应釜内持续通入氮气，随后将反应釜的温度升至178~183℃，不断搅拌处理5~6h后取出得混合物B备用；6）对操作5）所得的混合物B进行过滤后，再用去离子水对过滤物冲洗一次，最后将过滤物放入到干燥箱内干燥处理3~5h后取出得功能添加剂备用；（2）原料称取备用：按对应重量份称取下列原料备用：45~50份木粉、62~68份PVC树脂、3~6份发泡剂、0.2~0.4份抗氧剂、0.1~0.3份紫外线吸收剂、0.5~1份稳定剂、0.4~0.7份PE蜡、6~9份步骤（1）制得的功能添加剂；（3）混炼处理：将步骤（2）称取的所有原料共同投入到混炼机内进行混炼处理，25~30min后取出得混炼料备用，在混炼处理期间还持续进行了紫外线辐照处理；（4）挤出成型：将步骤（3）所得的混炼料投入到挤出机内进行挤出成型处理，完成后取出得半成品备用；（5）打磨处理：将步骤（4）所得的半成品放入到打毛机内进行打磨处理，打磨平整后取出即得成品。进一步的，步骤（1）操作1）中所述的盐酸溶液的质量分数为5~7%，所述的氢氧化钠溶液的质量分数为7~10%。进一步的，步骤（1）操作2）中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为880~920℃。进一步的，步骤（1）操作3）中所述的辐照处理时控制微波辐照箱内的功率为1300~1500W。进一步的，步骤（1）操作4）中所述的搅拌处理的搅拌转速均为1200~1400转/分钟。进一步的，步骤（1）操作5）中所述的反应釜内的压力始终保持为0.38~0.42MPa。进一步的，步骤（1）操作6）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~94℃。进一步的，步骤（3）中所述的混炼处理时控制混炼机内的温度为115~120℃，所述紫外线辐照处理时控制辐照的功率为700~900W、紫外线的波长控制为330~360nm。进一步的，步骤（4）中所述的挤出成型处理时所用的挤出机为双阶挤出机，控制双阶挤出机内熔融区的温度控制为138~142℃，挤出区的温度控制为149~154℃，定型区的温度控制为168~172℃。本专利技术改善了PVC木塑复合材料的制备方法，有效的提升了材料的综合使用品质。其中尤其添加了一种功能添加剂成分，此成分能够很好的优化材料的强度、耐水、耐腐等品质，在功能添加剂制备过程中，先对所用的原料物质-蒙脱土进行了预处理，处理后的蒙脱土比表面积增大、吸附能力增强、反应能力提高，为后续的处理奠定了基础，随后对其进行了改性处理，将蒙脱土与所用的原料成分共混处理期间，以12-羟基硬脂酸为单体成分，催化聚合成了聚12-羟基硬脂酸链段式成分，同时添加的硫酸锰、硫酸锌、焦磷酸钠、硝酸镧、硝酸铈成分能有效的在此聚12-羟基硬脂酸链上固定有多种价态的金属离子化合物，上述金属离子化合物的添加可改善链活性，使其接枝固定在蒙脱土的层间和表面上，将蒙脱土颗粒变成了一种多触状的结构，提高了与塑料树脂间的相容结合能力，随后又用异辛醇、壳聚糖和玉米纤维胶对其进行再次改性处理，其中添加的壳聚糖和玉米纤维胶能够在蒙脱土及其触状链上附着固定，对其进行了修饰改性，提升了整体与木质纤维间的相容结合强力，最后异辛醇成分对链结构进行了封端处理，提高了整体的稳定性和使用添加效果，最终经过干燥处理完成加工。之后再将功能添加剂与木粉、塑料等成分共同混合混炼处理，期间进行了紫外线辐照处理，在紫外线的辐照作用下，木粉、塑料等成分的表面反应活性得到增强，进而提升了相互间的结合固定强力，最后经过挤出、打磨等处理完成加工处理操作。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种PVC木塑复合材料的制备方法，本方法各步骤搭配合理，工艺简单，便于推广应用，制得的PVC木塑复合材料力学强度高，耐水性好，耐腐能力强，使用寿命长，极具市场竞争力和推广应用价值。具体实施方式实施例1一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备：1）先将蒙脱土放入到盐酸溶液中浸泡处理4min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；2）将操作1）处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5h后取出备用；3）将操作2）处理后的蒙脱土放入到微波辐照箱内进行辐照处理，40min后取出备用；4）将12-羟基硬脂酸、硫酸锰、硫酸锌、焦磷酸钠、硝酸镧、硝酸铈、操作3）处理后的蒙脱土、二甲苯、乙酸乙酯、去离子水对应按照重量比14：0.2：0.3：1.5：0.5：0.6：15：4：10：260进行混合放入到反应釜内，将反应釜内的温度升至102℃，不断搅拌处理35min后，再将反应釜内的温度升至163℃，不断搅拌处理10h后得混合物A备用；5）向操作4）处理后的反应釜内加入混合物A总质量10%的异辛醇、1%的壳聚糖、1%的玉米纤维胶，并向反应釜内持续通入氮气，随后将反应釜的温度升至178℃，不断搅拌处理5h后取出得混合物B备用；6）对操作5）所得的混合物B进行过滤后，再用去离子水对过滤物冲洗一次，最后将过滤物放入到干燥箱内干燥处理3h后取出得功能添加剂备用；（2）原料称取备用：按对应重量份称取下列原料备用：45份木粉、62份PVC树脂、3份发泡剂、0.2份抗氧剂、0.1份紫外线吸收剂、0.5份稳定剂、0.4份PE蜡、6份步骤（1）制得的功能添加剂；（3）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备：1） 先将蒙脱土放入到盐酸溶液中浸泡处理4~6min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5~8min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；2）将操作1）处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5~2.5h后取出备用；3）将操作2）处理后的蒙脱土放入到微波辐照箱内进行辐照处理，40~45min后取出备用；4）将12‑羟基硬脂酸、硫酸锰、硫酸锌、焦磷酸钠、硝酸镧、硝酸铈、操作3）处理后的蒙脱土、二甲苯、乙酸乙酯、去离子水对应按照重量比14~17：0.2~0.4：0.3~0.5：1.5~2：0.5~1：0.6~1.2：15~20：4~7：10~15：260~280进行混合放入到反应釜内，将反应釜内的温度升至102~106℃，不断搅拌处理35~40min后，再将反应釜内的温度升至163~166℃，不断搅拌处理10~12h后得混合物A备用；5）向操作4）处理后的反应釜内加入混合物A总质量10~15%的异辛醇、1~1.5%的壳聚糖、1~2%的玉米纤维胶，并向反应釜内持续通入氮气，随后将反应釜的温度升至178~183℃，不断搅拌处理5~6h后取出得混合物B备用；6）对操作5）所得的混合物B进行过滤后，再用去离子水对过滤物冲洗一次，最后将过滤物放入到干燥箱内干燥处理3~5h后取出得功能添加剂备用；（2）原料称取备用：按对应重量份称取下列原料备用：45~50份木粉、62~68份PVC树脂、3~6份发泡剂、0.2~0.4份抗氧剂、0.1~0.3份紫外线吸收剂、0.5~1份稳定剂、0.4~0.7份PE蜡、6~9份步骤（1）制得的功能添加剂；（3）混炼处理：将步骤（2）称取的所有原料共同投入到混炼机内进行混炼处理，25~30min后取出得混炼料备用，在混炼处理期间还持续进行了紫外线辐照处理；（4）挤出成型：将步骤（3）所得的混炼料投入到挤出机内进行挤出成型处理，完成后取出得半成品备用；（5）打磨处理：将步骤（4）所得的半成品放入到打毛机内进行打磨处理，打磨平整后取出即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种耐水高强度PVC木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）功能添加剂制备：1）先将蒙脱土放入到盐酸溶液中浸泡处理4~6min后取出，然后再放入到氢氧化钠溶液中浸泡处理5~8min后取出，最后用去离子水冲洗至中性后备用；2）将操作1）处理后的蒙脱土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1.5~2.5h后取出备用；3）将操作2）处理后的蒙脱土放入到微波辐照箱内进行辐照处理，40~45min后取出备用；4）将12-羟基硬脂酸、硫酸锰、硫酸锌、焦磷酸钠、硝酸镧、硝酸铈、操作3）处理后的蒙脱土、二甲苯、乙酸乙酯、去离子水对应按照重量比14~17：0.2~0.4：0.3~0.5：1.5~2：0.5~1：0.6~1.2：15~20：4~7：10~15：260~280进行混合放入到反应釜内，将反应釜内的温度升至102~106℃，不断搅拌处理35~40min后，再将反应釜内的温度升至163~166℃，不断搅拌处理10~12h后得混合物A备用；5）向操作4）处理后的反应釜内加入混合物A总质量10~15%的异辛醇、1~1.5%的壳聚糖、1~2%的玉米纤维胶，并向反应釜内持续通入氮气，随后将反应釜的温度升至178~183℃，不断搅拌处理5~6h后取出得混合物B备用；6）对操作5）所得的混合物B进行过滤后，再用去离子水对过滤物冲洗一次，最后将过滤物放入到干燥箱内干燥处理3~5h后取出得功能添加剂备用；（2）原料称取备用：按对应重量份称取下列原料备用：45~50份木粉、62~68份PVC树脂、3~6份发泡剂、0.2~0.4份抗氧剂、0.1~0.3份紫外线吸收剂、0.5~1份稳定剂、0.4~0.7份PE蜡、6~9份步骤（1）制得的功能添加剂；（3）混炼处理：将步骤（2）称取的所有原料共同投入到混炼机内进行混炼处理，25~30min后取出得混炼料备用，在混炼处理期间还持续进行了紫外线辐照处理；（4）挤出成型：将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：程聚光，
申请(专利权)人：宣城市聚源精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34