ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术提供ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法。其技术方案为：该配方配比为：PVC树脂100份、ACM 6‑10份、加工型ACR1.5份，粘度8‑10、活性碳酸钙5份、内润滑硬质脂酸钙0.7份、外润滑AC6A1.2份、有机锡热稳定剂1.5份、金红石型钛白粉11份。本发明专利技术的有益效果：配方配比合理实用，高抗冲低成本，省时省力，提高了企业经济效率和效益，适合普遍推广使用。

Formulation and preparation of ACM high impact PVC profiles

The invention provides the formulation of ACM high impact PVC profiles and a preparation method thereof. The technical scheme is as follows: the formulation ratio is 100 phr of PVC resin, 6 phr of ACM, 10 phr of processed ACR 1.5 phr, 8 phr of viscosity, 5 phr of active calcium carbonate, 0.7 phr of internal lubrication calcium stearate, 1.5 phr of organic tin heat stabilizer and 11 phr of rutile titanium dioxide. The invention has the advantages of reasonable and practical formulation ratio, high impact resistance and low cost, time saving and labor saving, improved economic efficiency and benefit of enterprises, and is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法
本专利技术涉及塑料门窗
，尤其是ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法。
技术介绍
在我国PVC型材生产中，主要使用CPE作为改性剂用来改性PVC，其次使用抗冲ACR作为改性剂用来改性PVC；由于CPE树脂的玻璃化温度大于-10℃，并且树脂本身中含有氯原子，因此制品的热稳定性也较差，即使在改性过程中加入热稳定剂，由于不能与CPE相溶，只能与PVC较好的相溶，因此只能有效的防止PVC的脱氯化氢分解，却不能阻止CPE的分解，故通过CPE改性制得的PVC制品在低温条件下的抗冲击性能较差，在热和紫外线的作用下极易分解，使得制品的力学性能下降，出现表面变色现象。抗冲ACR此类改性剂改性的机理是，将苯乙烯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯腈等单体的混合物接枝到轻度交联的丙烯酸酯类弹性体上而制的丙烯酸酯类核-壳接枝共聚物。此类改性剂的有效抗冲击成分为丙烯酸酯类弹性体，弹性体本身不含有氯原子酯类聚合物所以具有良好的耐候性。这种丙烯酸酯类核-壳接枝共聚物类改性剂改性的PVC制品，较CPE类改性剂改性的PVC制品来说，制品低温条件下的抗冲击性能和耐候性都有明显的改善，但传统的ACR改性的PVC制品易发脆破裂，常温条件下韧性较差。由于传统抗冲改性剂，都有其自身的缺陷，因此本文引进一种新型的冲击改性剂ACM，在克服其传统冲击增韧改性剂的一些缺陷的同时还要有产生较高的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高抗冲，低成本的PVC异型材配方及其制备方法，来解决传统冲击增韧改性剂的一些缺陷，并实现经济性的ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法。其技术方案为：该配方配比为：PVC树脂100份、ACM6-10份、加工型ACR1.5份、粘度8-10活性碳酸钙5份、内润滑硬质脂酸钙0.7份、外润滑AC6A1.2份、有机锡热稳定剂1.5份、金红石型钛白粉11份。该制备方法包括如下步骤：（一）、常温添加PVC树脂、热稳定剂，混合至60℃，加ACR、添加抗冲改性剂、润滑剂；（二）、混合至100℃，添加CaCO3、TiO2；（三）、混合至120℃放入冷混降至40℃放料，混合料静放48小时后备用；（四）、将PVC混合料至于双辊开炼机，在185℃下，开炼3min，制得4mm厚的片材；（五）、将片材在65型锥双挤出机加工出样品；（六）、将制备好的样品，进行力学性能、流变性能、加工性、电镜扫描，光学性能检测、经济性分析。本专利技术的有益效果：配方配比合理实用，高抗冲低成本，省时省力，提高了企业经济效率和效益，适合普遍推广使用。附图说明图1为本专利技术对ACM不同添加量时的流变性能示意图；图2为本专利技术ACM含量对缺口冲击强度的影响示意图；图3为本专利技术ACM含量对拉伸强度的影响示意图；图4为本专利技术ACM含量对断裂伸长率的影响示意图；图5为本专利技术光老化及热老化性能实验结果示意图；图6为本专利技术加工性能实验检测结果示意图；图7为本专利技术8份ACM配方体系和传统CPE、ACR配方的经济性比较示意图。具体实施方式实施例1PVC树脂100份；有机锡稳定剂1.5份；ACM6份；钛白粉11份；活性碳酸钙5份；AC6A1.2份；硬脂酸钙0.7份；ACR1.5份。常温添加PVC树脂、热稳定剂，混合至60℃时，加工助剂（ACR）、添加抗冲改性剂、润滑剂，再混合至100℃时添加CaCO3、TiO2，混合至120℃，放入冷混到40℃放料。混合料静放48小时后备用。将PVC混合料至于双辊开炼机，在185℃下，开炼3min，制得4mm厚的片材，将PVC混合料在65型锥双挤出机加工。实施例2PVC树脂100份；有机锡稳定剂1.5份；ACM8份；钛白粉11份；活性碳酸钙5份；AC6A1.2份；硬脂酸钙0.7份；ACR1.5份。常温添加PVC树脂、热稳定剂混合至60℃时，加工助剂（ACR）、添加抗冲改性剂、润滑剂，再混合至100℃时添加CaCO3、TiO2混合至120℃，放入冷混到40℃放料，混合料静放48小时后备用。将PVC混合料至于双辊开炼机，在185℃下，开炼3min，制得4mm厚的片材，将PVC混合料在65型锥双挤出机加工实施例3PVC树脂100份；有机锡稳定剂1.5份；ACM10份；钛白粉11份；活性碳酸钙5份；AC6A1.2份；硬脂酸钙0.7份；ACR1.5份。常温添加PVC树脂、热稳定剂混合至60℃时，加工助剂（ACR）、添加抗冲改性剂、润滑剂，再混合至100℃时添加CaCO3、TiO2混合至120℃，放入冷混到40℃放料，混合料静放48小时后备用。将PVC混合料至于双辊开炼机，在185℃下，开炼3min，制得4mm厚的片材将PVC混合料在65型锥双挤出机加工。通过上面的实施例,得到一种高抗冲，低成本型PVC配方,检测结果如下：对ACM不同添加量时的流变性能（见图1）；ACM含量对缺口冲击强度的影响（见图2）；ACM含量对拉伸强度的影响（见图3）；ACM含量对断裂伸长率的影响（见图4）；光老化及热老化性能实验结果（见图5）；加工性能实验检测结果（见图6）；加工性能实验检测结果（见图7）.尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型均应落入本专利技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法，其特征在于：该配方配比为：PVC树脂100份、ACM 6‑10份、加工型ACR1.5份、粘度8‑10活性碳酸钙5份、内润滑硬质脂酸钙0.7份、外润滑AC6A1.2份、有机锡热稳定剂1.5份、金红石型钛白粉11份。

【技术特征摘要】
1.ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法，其特征在于：该配方配比为：PVC树脂100份、ACM6-10份、加工型ACR1.5份、粘度8-10活性碳酸钙5份、内润滑硬质脂酸钙0.7份、外润滑AC6A1.2份、有机锡热稳定剂1.5份、金红石型钛白粉11份。2.根据权利要求1所述的ACM高抗冲PVC异型材配方及其制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：（一）、常温添加PVC树脂、热稳定剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：常春娜，傅桂云，王思淇，陈燕，
申请(专利权)人：东营大明新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37