一种磁性元件中间体成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体，成型装置本体包括涡轮机外壳、电机外壳、底部固定杆、第一固定板、第二固定板、连接件、成型箱、成型腔、滑板、高压喷头、水泵、工作台、液压机、冲压杆、冲压板、冲压箱、电机、减速机、涡轮，涡轮机外壳为长方体设计，涡轮机外壳一侧固定安装有电机外壳，电机外壳一侧设有散热口，涡轮机外壳另一侧面固定安装有缓冲腔，缓冲腔和涡轮机外壳连接的侧面与电机外壳和涡轮机外壳连接的侧面相邻，本磁性元件中间体成型装置采用涡轮丝杆推动设备作为驱动源，通过组合冲压的方式代替传统的单一冲压方式，便于冲压后的脱腔，从而提高整体的工作效率。

An Intermediate Molding Device for Magnetic Components

The invention discloses a forming device for intermediate of magnetic components, including a forming device body, which comprises a turbine shell, a motor shell, a bottom fixed rod, a first fixed plate, a second fixed plate, a connecting part, a forming box, a forming chamber, a slide plate, a high-pressure sprinkler, a water pump, a working table, a hydraulic press, a stamping rod, a stamping plate, a punching box, a motor, a reducer, and a forming chamber. Turbine, turbine shell is cuboid design, one side of turbine shell is fixed with motor shell, one side of motor shell is fixed with heat sink, the other side of turbine shell is fixed with buffer cavity, the side of buffer cavity and turbine shell is adjacent to the side of motor shell and turbine shell, and the intermediate forming device of magnetic component is driven by turbine screw rod. As the driving source, the combined stamping method is used to replace the traditional single stamping method, which is convenient for the cavity removal after stamping, so as to improve the overall working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性元件中间体成型装置
本专利技术属于磁性元件生产设备
，具体为一种磁性元件中间体成型装置。
技术介绍
传统的磁性元件中间体生产过程中，磁性元件中间体成型装置大多采用单一冲压方式，这样不便于冲压后的脱腔，工作效率低。如何通过改变冲压方式来提高工作效率是一个值得研究探讨的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁性元件中间体成型装置，解决了现有的磁性元件中间体成型装置冲压腔难清理的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括涡轮机外壳、电机外壳、底部固定杆、第一固定板、第二固定板、连接件、成型箱、成型腔、滑板、高压喷头、水泵、工作台、液压机、冲压杆、冲压板、冲压箱、电机、减速机、涡轮，所述涡轮机外壳为长方体设计，所述涡轮机外壳一侧固定安装有电机外壳，所述电机外壳一侧设有散热口，所述涡轮机外壳另一侧面固定安装有缓冲腔，所述缓冲腔和涡轮机外壳连接的侧面与所述电机外壳和涡轮机外壳连接的侧面相邻，并且所述涡轮机外壳、缓冲腔以及电机外壳底部均处于同一水平面上，所述涡轮机外壳一侧设有丝杆，所述涡轮机外壳一侧固定安装有两个相互平行的底部固定杆，两个所述底部固定杆关于涡轮机外壳横向中心线轴对称分布，两个所述底部固定杆上端面均固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在所在底部固定杆上端面的两端位置，所述第一固定板一侧中心位置和第二固定板一侧中心位置之间通过滑杆固定连接。作为优选，所述丝杆一端固定连接固定杆，固定杆一端设有连接套筒，所述连接套筒靠近固定杆一侧设有圆槽，圆槽的内径等于固定杆外径，所述丝杆通过圆槽和固定杆与连接套筒转动连接，所述连接套筒外表面固定套装有安装套，所述安装套两侧均固定连接有连接件，两个所述连接件一端均设有滑杆圆孔，滑杆圆孔的内径等于滑杆外径，所述连接件通过滑杆圆孔与滑杆滑动连接，所述安装套上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端设有成型箱，所述支撑杆上端与成型箱下端面靠近侧边位置固定连接，所述成型箱上端面开设有成型腔，所述成型腔上端设有冲压腔，所述成型箱上端面中心靠近侧边位置设有进水口，进水口上端套设有密封套，所述密封套外表面设有防滑纹，所述冲压腔内壁与冲压腔外壁之间设有三个进料口，所述成型箱两侧均固定安装有两个滑板，两个所述滑板关于所在成型箱侧边横向中心线轴对称分布，四个所述滑板上端均固定安装有高压喷头，若干所述高压喷头关于所在滑板上端面等距离分布。作为优选，所述成型箱底部固定安装有水泵，所述水泵的两个输出端分别连接有排水管，两个所述排水管的输出端分别通过若干分级排水管连接至若干高压喷头输入端，两个所述第二固定板一侧固定安装有工作台，所述工作台上端面靠近两侧边位置固定安装有冲压柱，两个所述冲压柱上端固定安装有液压机，所述液压机下端中心位置设有冲压杆，所述冲压杆上端与液压机输出端固定连接，所述冲压杆下端设有冲压板，所述冲压板上端面中心位置与冲压杆下端固定连接，两个所述冲压柱所在的面板中部固定安装有冲压箱，所述冲压箱内部两侧壁均固定安装有滑轨，两个所述滑轨一侧设有滑腔，滑腔的高度大于滑板和高压喷头外露部分的总和，并且滑腔与对应的滑板处于同一水平面上，所述冲压箱一侧设有进料槽口。作为优选，所述电机外壳内部底板上固定安装有安装板，所述安装板上端固定安装有电机和减速机。作为优选，所述电机输出端通过驱动轴转动连接减速机输入端，所述减速机输出端转动连接有主动轴。作为优选，所述涡轮机外壳内部转动安装有涡轮，所述涡轮中部与主动轴一端固定连接。作为优选，所述涡轮外圈设有转动齿轮，所述涡轮一侧设有丝杆，所述丝杆外表面设有转动螺纹。作为优选，所述涡轮通过转动齿轮和转动螺纹与丝杆转动连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术涉及一种磁性元件中间体成型装置，具有工作效率高的特点，启动电机，通过驱动轴带动减速机的输入端转动，减速机的输入端带动主动轴转动，从而带动涡轮转动，进而通过转动齿轮和转动螺纹使得丝杆转动向右侧运动，丝杆与连接套筒转动连接，进而带动连接套筒也就是成型箱向右侧运动，通过滑板和滑轨辅助成型箱的运动，成型箱完全进入至冲压箱中，通过进料槽口和进料口向冲压腔内注入原料，启动水泵，通过排水管将水从高压喷头中喷出，对成型箱的外壁进行降温，冷却，再启动液压机使得冲压杆也就是冲压板对冲压腔进行冲压作业，使得磁性元件中间体快速成型，完成以上步骤后，反向开启电机，使得丝杆向左侧运动，成型箱从而向左侧运动，便于磁性元件中间体的脱腔。本专利技术提供的一种磁性元件中间体成型装置，与传统的磁性元件中间体成型装置相比较而言，本磁性元件中间体成型装置采用涡轮丝杆推动设备作为驱动源，通过组合冲压的方式代替传统的单一冲压方式，便于冲压后的脱腔，从而提高整体的工作效率。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的连接套筒结构示意图；图3为本专利技术的成型箱内部结构示意图；图4为本专利技术的电机外壳内部结构示意图；图5为本专利技术的涡轮传动结构示意图。图中：1、成型装置本体；2、涡轮机外壳；3、缓冲腔；4、电机外壳；5、散热口；6、丝杆；7、固定杆；8、第一固定板；9、第二固定板；10、滑杆；11、连接套筒；12、安装套；13、连接件；14、支撑杆；15、成型箱；16、成型腔；17、冲压腔；18、密封套；19、进料口；20、滑板；21、高压喷头；22、水泵；23、排水管；24、工作台；25、冲压柱；26、液压机；27、冲压杆；28、冲压板；29、冲压箱；30、滑轨；31、进料槽口；32、安装板；33、电机；34、驱动轴；35、减速机；36、主动轴；37、涡轮；38、转动齿轮；39、转动螺纹。具体实施方式如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体1，所述成型装置本体1包括涡轮机外壳2、电机外壳4、底部固定杆7、第一固定板8、第二固定板9、连接件13、成型箱15、成型腔16、滑板20、高压喷头21、水泵22、工作台24、液压机26、冲压杆27、冲压板28、冲压箱29、电机33、减速机35、涡轮37，所述涡轮机外壳2为长方体设计，所述涡轮机外壳2一侧固定安装有电机外壳4，所述电机外壳4一侧设有散热口5，所述涡轮机外壳2另一侧面固定安装有缓冲腔3，所述缓冲腔3和涡轮机外壳2连接的侧面与所述电机外壳4和涡轮机外壳2连接的侧面相邻，并且所述涡轮机外壳2、缓冲腔3以及电机外壳4底部均处于同一水平面上，所述涡轮机外壳2一侧设有丝杆6，所述涡轮机外壳2一侧固定安装有两个相互平行的底部固定杆7，两个所述底部固定杆7关于涡轮机外壳2横向中心线轴对称分布，两个所述底部固定杆7上端面均固定安装有第一固定板8和第二固定板9，所述第一固定板8和第二固定板9均固定安装在所在底部固定杆7上端面的两端位置，所述第一固定板8一侧中心位置和第二固定板9一侧中心位置之间通过滑杆10固定连接。所述丝杆6一端固定连接固定杆，固定杆一端设有连接套筒11，所述连接套筒11靠近固定杆一侧设有圆槽，圆槽的内径等于固定杆外径，所述丝杆6通过圆槽和固定杆与连接套筒11转动连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于，所述成型装置本体(1)包括涡轮机外壳(2)、电机外壳(4)、底部固定杆(7)、第一固定板(8)、第二固定板(9)、连接件(13)、成型箱(15)、成型腔(16)、滑板(20)、高压喷头(21)、水泵(22)、工作台(24)、液压机(26)、冲压杆(27)、冲压板(28)、冲压箱(29)、电机(33)、减速机(35)、涡轮(37)，所述涡轮机外壳(2)为长方体设计，所述涡轮机外壳(2)一侧固定安装有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)一侧设有散热口(5)，所述涡轮机外壳(2)另一侧面固定安装有缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)和涡轮机外壳(2)连接的侧面与所述电机外壳(4)和涡轮机外壳(2)连接的侧面相邻，并且所述涡轮机外壳(2)、缓冲腔(3)以及电机外壳(4)底部均处于同一水平面上，所述涡轮机外壳(2)一侧设有丝杆(6)，所述涡轮机外壳(2)一侧固定安装有两个相互平行的底部固定杆(7)，两个所述底部固定杆(7)关于涡轮机外壳(2)横向中心线轴对称分布，两个所述底部固定杆(7)上端面均固定安装有第一固定板(8)和第二固定板(9)，所述第一固定板(8)和第二固定板(9)均固定安装在所在底部固定杆(7)上端面的两端位置，所述第一固定板(8)一侧中心位置和第二固定板(9)一侧中心位置之间通过滑杆(10)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于，所述成型装置本体(1)包括涡轮机外壳(2)、电机外壳(4)、底部固定杆(7)、第一固定板(8)、第二固定板(9)、连接件(13)、成型箱(15)、成型腔(16)、滑板(20)、高压喷头(21)、水泵(22)、工作台(24)、液压机(26)、冲压杆(27)、冲压板(28)、冲压箱(29)、电机(33)、减速机(35)、涡轮(37)，所述涡轮机外壳(2)为长方体设计，所述涡轮机外壳(2)一侧固定安装有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)一侧设有散热口(5)，所述涡轮机外壳(2)另一侧面固定安装有缓冲腔(3)，所述缓冲腔(3)和涡轮机外壳(2)连接的侧面与所述电机外壳(4)和涡轮机外壳(2)连接的侧面相邻，并且所述涡轮机外壳(2)、缓冲腔(3)以及电机外壳(4)底部均处于同一水平面上，所述涡轮机外壳(2)一侧设有丝杆(6)，所述涡轮机外壳(2)一侧固定安装有两个相互平行的底部固定杆(7)，两个所述底部固定杆(7)关于涡轮机外壳(2)横向中心线轴对称分布，两个所述底部固定杆(7)上端面均固定安装有第一固定板(8)和第二固定板(9)，所述第一固定板(8)和第二固定板(9)均固定安装在所在底部固定杆(7)上端面的两端位置，所述第一固定板(8)一侧中心位置和第二固定板(9)一侧中心位置之间通过滑杆(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种磁性元件中间体成型装置，其特征在于：所述丝杆(6)一端固定连接固定杆，固定杆一端设有连接套筒(11)，所述连接套筒(11)靠近固定杆一侧设有圆槽，圆槽的内径等于固定杆外径，所述丝杆(6)通过圆槽和固定杆与连接套筒(11)转动连接，所述连接套筒(11)外表面固定套装有安装套(12)，所述安装套(12)两侧均固定连接有连接件(13)，两个所述连接件(13)一端均设有滑杆圆孔，滑杆圆孔的内径等于滑杆(10)外径，所述连接件(13)通过滑杆圆孔与滑杆(10)滑动连接，所述安装套(12)上端固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上端设有成型箱(15)，所述支撑杆(14)上端与成型箱(15)下端面靠近侧边位置固定连接，所述成型箱(15)上端面开设有成型腔(16)，所述成型腔(16)上端设有冲压腔(17)，所述成型箱(15)上端面中心靠近侧边位置设有进水口，进水口上端套设有密封套(18)，所述密封套(18)外表面设有防滑纹，所述冲压腔(17)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙克文，颜天宝，张虎，龙毅，
申请(专利权)人：佛山市程显科技有限公司，佛山市川东磁电股份有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：广东,44