The invention discloses a flame retardant and corrosion resistant busbar groove, and the polyvinyl chloride synthetic film comprises the following components according to the mass fraction: low mist grade special polyester light material: 13, 19 parts, low mist grade special masterbatch: 22, 27 parts, waterborne resin emulsion: 3, 9 parts, silicon carbide powder: 24 29 parts, gas phase inhibitor: 12 19 19, film forming AIDS: 20, 20 parts, thickener: 20. Amounts of defoamer, defoamer, curing agent, curing agent, curing agent, curing agent, curing agent and directional polytetrafluoroethylene thin films are as follows: liquid crystal elastomer, liquid crystal elastomer, thermoplastic polyurethane elastomer, thermoplastic polyurethane elastomer, thermoplastic polyurethane elastomer, organic silicone modified epoxy resin, ATO powder, ATO powder, ATO powder, 18, 24, E, epoxy resin, 33, styrene-butadiene rubber, 11, 19, toluene, 5, water. Glass: 10 19, sodium tetraborate: 9 12, mixed phosphate: 22 27, plasticizer: 13 19, accessories: 30 37.
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐腐蚀母线槽
本专利技术涉及母线槽
，具体的说是涉及一种阻燃耐腐蚀母线槽。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，现有技术中的母线槽在长期的使用过程中容易导致损坏，报废率极大，给工作人员带来了极大的不变，为了改善这一现状，本专利技术提出了一种阻燃耐腐蚀母线槽。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种阻燃耐腐蚀母线槽，不仅提高了产品的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种阻燃耐腐蚀母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质，阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：13-19份，低雾度膜级专用母料：22-27份，水性树脂乳液：...
【技术保护点】
1.一种阻燃耐腐蚀母线槽，包括母线槽本体，其特征在于：所述的母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质，所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：13‑19份，低雾度膜级专用母料：22‑27份，水性树脂乳液：3‑9份，碳化硅微粉：24‑29份，气相缓蚀剂：12‑19份，成膜助剂：20‑26份，增稠剂：11‑18份，消泡剂：18‑22份，固化剂：30‑38份；所述的聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：液晶弹性体：13‑19份，热塑性聚氨酯弹性体：25‑28份，有机硅改性环...
【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐腐蚀母线槽，包括母线槽本体，其特征在于：所述的母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质，所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：13-19份，低雾度膜级专用母料：22-27份，水性树脂乳液：3-9份，碳化硅微粉：24-29份，气相缓蚀剂：12-19份，成膜助剂：20-26份，增稠剂：11-18份，消泡剂：18-22份，固化剂：30-38份；所述的聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：液晶弹性体：13-19份，热塑性聚氨酯弹性体：25-28份，有机硅改性环氧树脂：14-19份，ATO粉剂：18-24份，E-20环氧树脂：33-38份，丁苯橡胶：11-19份，甲苯：5-9份，水玻璃：10-19份，四硼酸钠：9-12份，混合磷酸盐：22-27份，增塑剂：13-19份，辅料：30-37份。2.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：15-22%，铈：11-16%，镨：3-7%，钕：1-3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。3.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述的母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质，所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：13份，低雾度膜级专用母料：22份，水性树脂乳液：3份，碳化硅微粉：24份，气相缓蚀剂：12份，成膜助剂：20份，增稠剂：11份，消泡剂：18份，固化剂：30份；所述的聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：液晶弹性体：13份，热塑性聚氨酯弹性体：25份，有机硅改性环氧树脂：14份，ATO粉剂：18份，E-20环氧树脂：33份，丁苯橡胶：11份，甲苯：5份，水玻璃：10份，四硼酸钠：9份，混合磷酸盐：22份，增塑剂：13份，辅料：30份。4.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述的母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质，所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：19份，低雾度膜级专用母料：27份，水性树脂乳液：9份，碳化硅微粉：29份，气相缓蚀剂：19份，成膜助剂：26份，增稠剂：18份，消泡剂：22份，固化剂：38份；所述的聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：液晶弹性体：19份，热塑性聚氨酯弹性体：28份，有机硅改性环氧树脂：19份，ATO粉剂：24份，E-20环氧树脂：38份，丁苯橡胶：19份，甲苯：9份，水玻璃：19份，四硼酸钠：12份，混合磷酸盐：27份，增塑剂：19份，辅料：37份。5.根据权利要求1所述的阻燃耐腐蚀母线槽，其特征在于：所述的母线槽本体中设有包裹母排的阻燃耐腐蚀绝缘介质，所述的阻燃耐腐蚀绝缘介质为聚氯乙烯合成薄膜以及聚四氟乙稀定向薄膜，所述的聚氯乙烯合成薄膜按质量份数计包括以下组分：低雾度膜级专用聚酯光料：15份，低雾度膜级专用母料：25份，水性树脂乳液：7份，碳化硅微粉：26份，气相缓蚀剂：17份，成膜助剂：24份，增稠剂：15份，消泡剂：20份，固化剂：35份；所述的聚四氟乙稀定向薄膜按质量份数计包括以下组分：液晶弹性体：16份，热塑性聚氨酯弹性体：26份，有机硅改性环氧树脂：18份，ATO粉剂：20份，E-20环氧树脂：35份，丁苯橡胶：16份，甲苯：8份，水玻璃：15份，四硼酸钠：10份，混合磷酸盐：25份，增塑剂：16份，辅料：32份。6.一种阻燃耐腐蚀母线槽的制备方法，该方法设有权利要求1-5中任一权利要求所...
【专利技术属性】
技术研发人员：常加军，李银生，许伟，王星，王伟，常鑫，倪文龙，陈明，张万荣，陆燕，赵开封，
申请(专利权)人：荣马电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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