一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术的制备方法为：按配方配好原材料，将生胶NT1846投入开炼机中，然后依次投入WB16、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、石蜡、微晶蜡和氧化锌，混合均匀后继续投入炭黑N330、炭黑N550和增塑剂DOP，混合均匀后投入硫磺、促进剂TMTD和促进剂CZ，混炼均匀后经过硫化，即得耐低温耐臭氧符合大众VW2.8.1的NBR橡胶。本发明专利技术的配方选择NBR为生胶，在不并用任何其他高分子材料的情况下，能够达到耐低温耐臭氧的要求，同时所有性能均满足大众VW2.8.1的要求，具备价格低，工艺性好，适用性高等多方面特性。

A Low Temperature and Ozone Resistant NBR Rubber and Its Preparation Method

The invention relates to a low temperature and ozone resistant NBR rubber and a preparation method thereof, belonging to the technical field of macromolecule materials. The preparation method of the invention is as follows: raw materials are prepared according to the formula, raw rubber NT1846 is put into the smelting machine, then WB16, stearic acid, antioxidant 4010NA, antioxidant RD, paraffin, microcrystalline wax and zinc oxide are put into the mixing evenly, then carbon black N330, carbon black N550 and plasticizer DOP are put into the mixing evenly, then sulfur, accelerator TMTD and accelerator CZ are put into the mixing evenly, and then sulfur is passed through the mixing evenly. NBR rubber with low temperature and ozone resistance conforming to VW2.8.1 is obtained. The formulation of the invention chooses NBR as raw rubber, which can meet the requirements of low temperature resistance and ozone resistance without using any other macromolecule materials, and all properties meet the requirements of VW2.8.1 of the public, and has the characteristics of low price, good technology and high applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法
本专利技术涉及一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法，属于高分子材料

技术介绍
随着汽车工业的高速发展，人们对汽车减震降低噪音以达到安静舒适的驾驶、乘坐环境的要求越来越高，常规的高分子减震材料以天然橡胶的减震性能最为优异，但是用在一些会接触到机油，锂基脂，燃油的环境时，由于天然橡胶会被这些介质溶胀失效，因此无法使用。需选择丁腈橡胶(Nitrile-ButadienceRubber，简称NBR)作为此环境下的高分子减震材料生产，但是由于NBR的本身分子结构特性导致其耐臭氧与耐低温性能较差，无法满足VW2.8.1的要求，而此标准要求主体生胶材质为NBR，不允许并用任何别的材质的高分子材料如PVC，EPDM，CR等。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法。本专利技术的NBR橡胶，改善了NBR的耐低温耐臭氧性能，并且没有并用其他的高分子材质使制备的NBR橡胶符合大众VW2.8.1的要求，同时降低了生产成本以及改善了其工艺性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种耐低温耐臭氧NBR橡胶及其制备方法，其特征在于，该NBR橡胶及其制备方法具有以下特征：一种耐低温耐臭氧NBR橡胶，按重量份计，配方比例为：朗盛NT184690-110份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌4-7份，碳黑N33035-45份、碳黑N55050-60份、防老剂4010NA4-6份、StruktolWB162-4份、防老剂RD1.5-2.5份，增塑剂DOP5-10份、石蜡2-4份、微晶腊3-5份、促进剂TMTD0.8-1.1份、促进剂CZ0.7-0.9份、硫磺0.9-1.1份。一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)称量：按重量份计，称取朗盛NT184690-110份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌4-7份，碳黑N33035-45份、碳黑N55050-60份、防老剂4010NA4-6份、StruktolWB162-4份、防老剂RD1.5-2.5份，增塑剂DOP5-10份、石蜡2-4份、微晶腊3-5份、促进剂TMTD0.8-1.1份、促进剂CZ0.7-0.9份、硫磺0.9-1.1份；(2)混炼：在开炼机中投入称量的朗盛NT1846，调整辊距为5～6mm，进行塑炼；塑炼完成后投入硬脂酸、氧化锌、防老剂4010NA、StruktolWB16、防老剂RD、石蜡、微晶腊，混合均匀，继续投入碳黑N330、碳黑N550和增塑剂DOP，混炼均匀，继续投入促进剂TMTD、促进剂CZ和硫磺，4～6min投料完毕后将辊距调整为1～2mm，打三角包，最后将辊距调至7～8mm，下片；(3)硫化：取步骤(2)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，得到硫化的NBR橡胶。所述塑炼温度为35～45℃，塑炼时间为5～8min。所述硫化温度为170～180℃，硫化时间为450～510s，硫化压力为150Bar。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术的制备方法改善了NBR的耐低温耐臭氧性能，与现有技术相比其在耐臭氧方面不是通过并用其他高分子材料来实现的，而是通过合理的生胶选择，配合剂的选择和合理的质量配比实现的，充分保证了NBR的基本特性，没有损失NBR本身的耐油性和压缩永久变形的性能特性，其耐低温示差扫描量热法(differentialscanningcalorimetry，简称DSC)测试按照VDA675116标准测试结果为-46.2℃，也优于现有的技术。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的配方比例按重量份计如下：朗盛NT1846100份、硬脂酸1份、氧化锌4份，碳黑N33040份、碳黑N55055份、防老剂4010NA4份、StruktolWB162份、防老剂RD2份，增塑剂DOP5份、石蜡3份、微晶腊4份、促进剂TMTD1份、促进剂CZ0.8份、硫磺1份。一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的制备方法，按重量份计，步骤如下：(1)混炼：在开炼机中投入NT1846100份，调整辊距为5mm，在40℃塑炼7min；塑炼完成后投入硬脂酸1份、氧化锌5份、防老剂4010NA4份、StruktolWB162份、防老剂RD2份、石蜡3份、微晶腊4份，混合均匀，继续投入碳黑N33040份、碳黑N55055份和增塑剂DOP5份，混炼均匀，继续投入促进剂TMTD1份、促进剂CZ0.8份和硫磺1份，5min投料完毕后将辊距调整为1mm，打四个三角包，最后将辊距调至7mm下片；(2)硫化：取步骤(1)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为480s，硫化压力为150Bar，得到硫化的NBR橡胶。实施例2一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的配方比例按重量份计如下：朗盛NT184690份、硬脂酸0.5份、氧化锌6份，碳黑N33035份、碳黑N55060份、防老剂4010NA5份、StruktolWB163份、防老剂RD1.5份，增塑剂DOP7份、石蜡2份、微晶腊5份、促进剂TMTD0.8份、促进剂CZ0.7份、硫磺0.9份。一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的制备方法，按重量份计，步骤如下：(1)混炼：在开炼机中投入NT184690份，调整辊距为6mm，在40℃塑炼5min；塑炼完成后投入硬脂酸0.5份、氧化锌6份、防老剂4010NA5份、StruktolWB163份、防老剂RD1.5份、石蜡2份、微晶腊5份，混合均匀，继续投入碳黑N33035份、碳黑N55060份和增塑剂DOP7份，混炼均匀，继续投入促进剂TMTD0.9份、促进剂CZ0.7份和硫磺0.9份，4min投料完毕后将辊距调整为2mm，打四个三角包，最后将辊距调至8mm下片；(2)硫化：取步骤(1)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为510s，硫化压力为150Bar，得到硫化的NBR橡胶。实施例3一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的配方比例按重量份计如下：朗盛NT1846110份、硬脂酸1.5份、氧化锌7份，碳黑N33045份、碳黑N55055份、防老剂4010NA6份、StruktolWB164份、防老剂RD2.5份，增塑剂DOP10份、石蜡4份、微晶腊3份、促进剂TMTD1.1份、促进剂CZ0.9份、硫磺1.1份。一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的制备方法，按重量份计，步骤如下：(1)混炼：在开炼机中投入NT1846110份，调整辊距为8mm，在45℃塑炼8min；塑炼完成后投入硬脂酸1.5份、氧化锌7份、防老剂4010NA6份、StruktolWB164份、防老剂RD2.5份、石蜡4份、微晶腊3份，混合均匀，继续投入碳黑N33045份、碳黑N55055份和增塑剂DOP10份，混炼均匀，继续投入促进剂TMTD1.1份、促进剂CZ0.9份和硫磺1份，5min投料完毕后将辊距调整为1mm，打四个三角包，最后将辊距调至7mm下片；(2)硫化：取步骤(1)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为180℃，硫化时间为450s，硫化压力为150Bar，得到硫化的NBR橡胶。将实施例1中制备的硫化NBR橡胶进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温耐臭氧NBR橡胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：朗盛NT1846 90‑110份、硬脂酸0.5‑1.5份、氧化锌4‑7份，碳黑 N330 35‑45份、碳黑N550 50‑60份、防老剂4010NA 4‑6份、Struktol WB16 2‑4份、防老剂RD 1.5‑2.5份，增塑剂DOP 5‑10份、石蜡2‑4份、微晶腊3‑5份、促进剂TMTD 0.8‑1.1份、促进剂CZ 0.7‑0.9份、硫磺0.9‑1.1份。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温耐臭氧NBR橡胶，其特征在于，按重量份计，配方比例为：朗盛NT184690-110份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌4-7份，碳黑N33035-45份、碳黑N55050-60份、防老剂4010NA4-6份、StruktolWB162-4份、防老剂RD1.5-2.5份，增塑剂DOP5-10份、石蜡2-4份、微晶腊3-5份、促进剂TMTD0.8-1.1份、促进剂CZ0.7-0.9份、硫磺0.9-1.1份。2.一种耐低温耐臭氧NBR橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称量：按重量份计，称取朗盛NT184690-110份、硬脂酸0.5-1.5份、氧化锌4-7份，碳黑N33035-45份、碳黑N55050-60份、防老剂4010NA4-6份、StruktolWB162-4份、防老剂RD1.5-2.5份，增塑剂DOP5-10份、石蜡2-4份、微晶腊3-5份、促进剂TMTD0.8-1....

【专利技术属性】
技术研发人员：裴清馨，
申请(专利权)人：裴清馨，
类型：发明
国别省市：江苏,32