The invention discloses a copper-based pantograph carbon slide plate, which is made of graphene copper-based nano-selenium-niobium composite material. The graphene copper-based nano-selenium-niobium composite material is prepared by mixing, pressing and calcining the mixture with a weight ratio of 70 to 75 percent and the binder with a weight ratio of 25 to 30 percent, and then leaching copper. The beneficial effect is that the preparation method of a copper-based pantograph carbon slide plate can produce a pantograph carbon slide plate with high wear resistance, low friction coefficient, high conductivity, high cost performance and good impact resistance, which effectively solves many problems existing in the use of the existing pantograph slide plate and has good practicability.
【技术实现步骤摘要】
一种密封石墨及其制备方法
本专利技术涉及新型石墨材料领域，具体涉及一种密封石墨及其制备方法。
技术介绍
密封石墨件是机械设备中不可缺少的重要零部件，其具有耐腐蚀,抗氧化性强,电阻低等特性，因此广泛应用于机械、石油、化工、化肥、合成橡胶、仪表、液压转动等设备及其它工业行业，尤其在低温、高温、真空、高压以及各种腐蚀性、易燃、易爆、有毒介质环境中是机械设备理想的密封材料。碳-石墨密封材料具有高导热率、低摩擦系数、低膨胀系数、高耐热性、高耐震性、良好的化学稳定性、易于精加工等优点，因此常被用作密封材料。但是，随着航空航天业的发展，对密封提出的要求也越来越高，并且密封材料的性能是决定密封可靠性的首要因素，而现有的碳-石墨密封材料无法满足上述使用要求，因此需要设计一种密封性能能够满足航空航天发展需求的石墨密封材料。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封石墨及其制备方法，以解决现有技术中传统的碳-石墨密封材料无法满足航空航天发展对石墨密封材料的性能要求等问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案制备的密封石墨结构均匀细腻，体积密度高，石墨材料理...
【技术保护点】
1.一种密封石墨，其特征在于：包括重量比为25‑70%的骨粉料和重量比为30‑75%的粘结剂混合后依次经过压制、炭化、提纯、浸渍、固化制得；所述骨粉料包括重量比为40‑60%的骨料和重量比为30‑70%的粉料；所述粉料包括氧化石墨烯粉、炭黑和特种石墨粉，且三者的重量比为50:25:25；所述骨料包括 15～20wt%的骨料A、骨料C和骨料D以及20～25wt%的骨料B和30～40wt%的骨料E，其中，80nm≤骨料A的粒径
【技术特征摘要】
1.一种密封石墨，其特征在于：包括重量比为25-70%的骨粉料和重量比为30-75%的粘结剂混合后依次经过压制、炭化、提纯、浸渍、固化制得；所述骨粉料包括重量比为40-60%的骨料和重量比为30-70%的粉料；所述粉料包括氧化石墨烯粉、炭黑和特种石墨粉，且三者的重量比为50:25:25；所述骨料包括15～20wt%的骨料A、骨料C和骨料D以及20～25wt%的骨料B和30～40wt%的骨料E，其中，80nm≤骨料A的粒径<100nm、50nm≤骨料B的粒径<80nm、30nm≤骨料C的粒径<50nm、10nm≤骨料D的粒径<30nm、5nm≤骨料E的粒径<10nm。2.根据权利要求1所述的一种密封石墨，其特征在于：所述粘结剂为中温煤沥青，其软化点为83-88℃，结焦值为≥48%，喹啉不溶物≤0.30%；所述骨料A、骨料B、骨料C、骨料D和骨料E均为沥青焦，其中沥青焦的粒度D50≤100nm，真密度≥2.05/cm3，灰分≤0.25%、含硫量≤0.5%、挥发份≤0.8%；所述炭黑的纯度为99%，粒度D50≤50nm；所述特种石墨粉的纯度为95%，粒度D50≤50nm，体积密度为1.80g/cm3，电阻率≤8μΩm，抗折强度≥30Mpa，抗压强度≥50Mpa；所述氧化石墨烯粉的纯度为99%；粒度D50≤80nm；浸渍所用的浸渍剂为环氧树脂，其耐热度≥200℃。3.一种制备前述权利要求中任一项所述的密封石墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：骨料的碾磨、筛分、配料，将骨料用碾磨设备碾磨后筛分成骨料A、骨料B、骨料C、骨料D和骨料E，然后按各自的质量百分比进行配料混匀备用；S2：粉料的碾磨、筛分、配料，将氧化石墨烯粉、特种石墨粉和炭黑各自碾磨、筛分成所需粒径后按重量比进行配料混匀备用；S3：骨粉料的配料，将S1中配好的骨料与S2中配好的粉料按重量比进行配料并混匀；S4：混捏，将粘结剂和S3配好的骨粉料加入混捏锅中进行搅拌；S5：等静压成型，将S4制得的混捏料装入橡胶模具中，封口，冷等静压成型；S6：一次炭化，先将S5压制成型的生坯置入石墨干锅中，然后向石墨干锅中填充冶金焦粉并振实，之后，将石墨干锅装入炭化炉中并用焦粉、石英砂、河砂填充炭化炉，最后在隔绝空气的情况下进行炭化；S7：提纯，将S6一次炭化后的炭制品放入艾奇逊石墨化炉中，在隔绝空气的条件下，通过电流将上述炭制品加热到2750-2900℃，使二维结构炭制品转换为三维石墨网格结构，通电总时间为180h；S8：浸渍，将S7提纯后的产品置入浸渍罐中，在一定工艺条件下，使浸渍剂浸入产品孔隙中；S9：固化，将S8浸渍后的产品放入固化炉中进行加压固化，以抑制浸渍剂从产品中流出；S10：二次炭化，将S9固化后的产品置于炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵洁，张培林，庞中海，武建军，刘伟凯，纪永良，雷涛，张彦举，霍有，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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