一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，多孔陶瓷蓄热体中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，具体操作步骤如下：S1：研磨制浆；S2：造粒；S3：制胚；S4：烧制；S5：包装。本发明专利技术通过严格控制原料的细粉粒度，通过造粒的方式再生所需颗粒后，采用自动化模压技术，一次成型所需尺寸的陶瓷蓄热体，通过颠倒后二次压合，可以使得坯体内部紧实，成型后结构强度高，具有生产周期短，效率高，产品尺寸公差更小更规范，以及更环保更节能等诸多优点。

Production Technology of a Porous Ceramic Regenerator

The invention discloses a production process of porous ceramic regenerator, which comprises the following components according to mass percentage: fine coke powder 45-50%, kaolin 20-30%, high alumina powder 5-10%, quartz powder 10-15%, talc powder 5%. The specific operation steps are as follows: S1: grinding pulping; S2: granulating; S3: embryo making; S4: firing; S5: packaging. By strictly controlling the granularity of fine powder of raw materials, regenerating the required particles through granulation, adopting automatic moulding technology, forming the required size of ceramic regenerator at one time, and by reversing and twice pressing, the inner part of the billet body can be compacted, the structure strength after forming is high, the production cycle is short, the efficiency is high, the product dimension tolerance is smaller and more standardized, and the environmental protection is better. More energy-saving and many other advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺
本专利技术属于陶瓷加工
，更具体地说，尤其涉及一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺。
技术介绍
陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。陶瓷蓄热体传统生产工艺为挤泥方式，该生产工艺在生产过程中需要练泥和微波烘干等高能耗并容易造成空气污染的繁杂工序，不利于节能减，排保护环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，多孔陶瓷蓄热体中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，多孔陶瓷蓄热体中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，其特征在于：具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶瓷干坯，将多孔陶瓷干坯取出后颠倒180度放入成型模具中，再次以相同压力进行压制10‑20...

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷蓄热体的生产工艺，多孔陶瓷蓄热体中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，其特征在于：具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶瓷干坯，将多孔陶瓷干坯取出后颠倒180度放入成型模具中，再次以相同压力进行压制10-20秒，坯体压制成型后直接装入烧制窑车，以避免二次人工搬运造成废品；S4：烧制，将烧制窑车推入窑内，烧成升温控制如下：在8小时内将温度从20℃升至150℃；之后在6小时内将温度从150℃升至550℃，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国平，朱云鹏，杨志文，张文达，温智宏，王佳楠，
申请(专利权)人：宜兴市德浦冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32