一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺，多孔陶瓷过滤板中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，具体操作步骤如下：S1：研磨制浆；S2：造粒；S3：制胚；S4：烧制；S5：包装。本发明专利技术通过严格控制原料的细粉粒度，通过造粒的方式再生所需颗粒后，采用自动化模压技术，一次成型所需尺寸的陶瓷过滤板，再通过将湿润颗粒料粘附在陶瓷过滤板上进行烧制，可使得陶瓷过滤板成品的表面以及孔道内通过颗粒结构增加比表面积，从而提高产品的过滤效果，本方法具有生产周期短，效率高，以及更环保更节能等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺
本专利技术属于陶瓷加工
，更具体地说，尤其涉及一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺。
技术介绍
陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等，是由刚玉、碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质。目前，陶瓷过滤板的生产工艺为挤泥方式，该生产工艺在生产过程中需要练泥和微波烘干等高能耗并容易造成空气污染的繁杂工序，不利于节能减，排保护环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺，多孔陶瓷过滤板中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺，多孔陶瓷过滤板中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，其特征在于：具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶瓷干坯，坯体压制成型后直接固定在烧制窑车上的支架上，之后取S2中颗粒料使用S1中浆体混合...

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷过滤板的生产工艺，多孔陶瓷过滤板中按质量百分比计包括如下组分：精焦细粉45～50%，高岭土20～30%，高铝细粉5～10%，石英细粉10～15%，滑石粉5%，其特征在于：具体操作步骤如下：S1：研磨制浆，将上述原料按配比称量并投入球磨机内，加水球磨24hr后经800目震动网筛过滤，得到浆体，备用；S2：造粒，通过喷雾造粒机造粒并干燥后过筛，得到70～150目均质颗粒，控制颗粒中水份含量低于2%，制得颗粒料，备用；S3：制胚，将颗粒料填满所需尺寸的成型模具中，由液压机压制成具有一定强度的多孔陶瓷干坯，坯体压制成型后直接固定在烧制窑车上的支架上，之后取S2中颗粒料使用S1中浆体混合，得湿润颗粒料，之后将胚体表面使用喷雾器浸润，再将颗粒料撒在胚体上，翻转胚体，使得湿润颗粒料均匀的粘附在胚体的表面以及孔道内，同时使得多余湿润颗粒料掉落，收集湿润颗粒料重复使用；S4：烧制，将烧制窑车推入窑内，烧成升温控制如下：在8小时内将温度从20℃升至150℃；之后在6小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：温国平，杨志文，温国忠，张文达，温智宏，王佳楠，
申请(专利权)人：宜兴市德浦冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32