抗反射玻璃的制备方法及光伏组件技术

本发明专利技术提供了一种抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶法‑凝胶法，制备第一复合二氧化硅凝胶及第二复合二氧化硅凝胶；S2、低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液的制备；S3、底层反减涂层的涂布极固化；S4、表层反减涂层的涂布、固化，及抗反射玻璃的钢化烧结。本发明专利技术的抗反射玻璃的制备方法制备的抗反射玻璃可有效防止入射光在玻璃表面发生反射及折射，提升玻璃的光透过率；同时使用本发明专利技术的制备方法制得的抗反射玻璃，可广泛应用在光伏领域中制成具有高光伏功率的光伏组件。

Preparation of Anti-reflective Glass and Photovoltaic Modules

The invention provides a method for preparing antireflective glass, which comprises the following steps: S1, sol gel method, preparation of first composite silica gel and two composite silica gel; preparation of S2, low refractive index silica solution and high refractive index silica solution; S3, coating coating on the bottom layer anti coating, and coating and fixing of S4 and surface anti coating. Tempering and sintering of anti-reflective glass. The anti-reflective glass prepared by the preparation method of the anti-reflective glass of the present invention can effectively prevent the reflection and refraction of incident light on the glass surface and improve the light transmittance of the glass; at the same time, the anti-reflective glass prepared by the preparation method of the present invention can be widely used in the field of photovoltaics to make photovoltaic modules with high photovoltaic power.

【技术实现步骤摘要】
抗反射玻璃的制备方法及光伏组件
本专利技术涉及一种抗反射玻璃的制备方法，尤其涉及一种光伏组件以及应用在该光伏组件中的抗反射玻璃的制备方法。
技术介绍
随着光伏技术的迅猛发展，光伏电池作为一种清洁无污染的新能源材料得到越来越多的关注。目前，随着光伏技术研究的不断加深及光伏组件的广泛应用，光伏组件的使用客户对光伏组件的功率要求越来越高。高功率的光伏组件一方面可以有效提高光伏组件阵列的整体使用效率；另一方面，高功率光伏组件的应用可以有效降低汇流箱、逆变器等非组件BOS成本。从现有光伏组件的生产技术上来讲，决定光伏组件的功率高低主要依靠具有优异性能的电池片，受制于现有电池片生产材料及生产工艺的影响，现有电池片的性能已达到行业的高水准，因此想要提升光伏组件的功率已不能单单从提升光伏组件中的电池片的性能着手，更需要从其他角度来提高现有光伏组件的整体的光伏功率。现有的研究表明，高性能的封装或组装材料对提升光伏组件的功率也有积极的效果，当光伏组件的表面封装层具有较高的透过率时，照射在光伏组件表面的太阳辐射更容易被电池片吸收，以进一步转化为电能。然而现有的光伏组件在实际使用过程中，由于表面封装层即玻璃板在使用过程中容易反生反射及折射，致使现有的光伏组件的功率达不到理论水平，限制了光伏组件的使用范围及使用功率。有鉴于此，确有必要对现有的光伏组件及抗反射玻璃制备方法进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗反射玻璃的制备方法，由该制备方法制得的抗反射玻璃，可有效防止入射光在玻璃表面发生反射及折射，提升抗反射玻璃的光透过率；同时使用本专利技术的制备方法制得的抗反射玻璃，可广泛应用在光伏领域中制成具有高光伏功率的光伏组件。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶法-凝胶法，将正硅酸乙酯溶液作为复合前驱体，添加表面活性剂，使得在复合前驱体中水解分布出二氧化硅，形成含有二氧化硅的溶胶，所述溶胶中二氧化硅的质量百分比含量为1.0％-5.0％，所述二氧化硅的粒径范围在10nm-100nm之间，向所述溶胶内添加聚氨脂，其中，以粒径为25nm-45nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第一复合二氧化硅凝胶，以粒径为10nm-25nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第二复合二氧化硅凝胶；S2、提供异丙醇溶剂，将S1中所述的第一复合二氧化硅凝胶、第二复合二氧化硅凝胶与所述异丙醇溶剂分别进行混合，分别形成固体含量在2.0％-8.0％之间的低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液；S3、提供玻璃，将S2中制成的低折射率二氧化硅溶液涂在所述玻璃上，进行固化，得到低折射率的底层反减涂层；S4、在所述底层反减涂层上，将S2中制成的高折射率二氧化硅溶液涂在所述底层反减涂层上进行固化，并在固化结束后进行钢化烧结，得到高折射率的表层反减涂层，从而制成所述抗反射玻璃。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤S2中进行混合的时间范围分别为3-5小时。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤S1及S2中，环境湿度控制为50±10％。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤S1及S2中，环境温度控制为25±5度。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3中采用辊涂法将所述低折射率二氧化硅溶液涂布在所述玻璃上表面上，形成所述底层反减涂层，所述底层反减涂层的厚度范围为50-120nm。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S4中形成的所述表层反减涂层的厚度范围为50-120nm。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3及S4中，固化过程的固化温度为200±50度，固化时间为50±20s。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S4中抗反射玻璃的钢化烧结温度为700±100度。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S4中抗反射玻璃的钢化烧结时间为150±50s。为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种光伏组件，包括由上至下依次排布的抗反射玻璃、EVA层、电池片、EVA层及背板层，其中，所述抗反射玻璃经前述抗反射玻璃的制备方法制备而成。本专利技术的有益效果是：本专利技术的抗反射玻璃的制备方法通过对底层反减涂层及表层反减涂层制备材料的控制，分别制得低折射率的和高折射率的涂层溶液，再使用双镀工艺对玻璃进行加工，即在玻璃上先进行低折射率的底层反减涂层固化，再在低折射率的底层反减涂层上进行高折射率的表层反减涂层固化，从而确保经过双镀后的玻璃具有良好的光透射率。当采用本专利技术制备方法制成的抗反射玻璃应用于光伏组件上时，能够提升光伏组件的光伏功率。附图说明图1是本专利技术抗反射玻璃的制备方法的流程示意图。图2是本专利技术光伏组件的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。请参阅图1所示，为本专利技术抗反射玻璃的制备方法的流程图。该抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶法-凝胶法，将正硅酸乙酯溶液作为复合前驱体，添加表面活性剂，使得在复合前驱体中水解分布出二氧化硅，形成含有二氧化硅的溶胶，所述溶胶中二氧化硅的质量百分比含量为1.0％-5.0％，所述二氧化硅的粒径范围在10nm-100nm之间，向所述溶胶内添加聚氨脂，其中，以粒径为25nm-45nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第一复合二氧化硅凝胶，以粒径为10nm-25nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第二复合二氧化硅凝胶；S2、提供异丙醇溶剂，将S1中所述的第一复合二氧化硅凝胶、第二复合二氧化硅凝胶与所述异丙醇溶剂分别进行混合，分别形成固体含量在2.0％-8.0％之间的低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液；S3、提供玻璃，将S2中制成的低折射率二氧化硅溶液涂在所述玻璃上，进行固化，得到低折射率的底层反减涂层；S4、在所述底层反减涂层上，将S2中制成的高折射率二氧化硅溶液涂在所述底层反减涂层上进行固化，并在固化结束后进行钢化烧结，得到高折射率的表层反减涂层，从而制成所述抗反射玻璃。以下说明书部分将对步骤S1-S4作具体说明。所述步骤S1中，以正硅酸乙酯作为复合前驱体，向其中添加一定量的表面活性剂，并采用溶胶-凝胶法制取质量百分比为1.0-5.0％、粒径在10-100nm之间的二氧化硅溶胶，该过程中应对溶胶不断的进行搅拌，以保证水解出的二氧化硅均匀的分布在溶胶当中；向所述溶胶中添加聚氨脂，由于溶胶中的二氧化硅粒子带有负电荷，故在搅拌过程中所述二氧化硅粒子吸附在聚氨酯周围形成复合球体结构，以制得以聚氨脂为聚合体中心的复合二氧化硅凝胶；进一步的，当所述溶胶中添加的聚氨脂直径范围在25nm-45nm之间时，所述复合二氧化硅凝胶为第一复合二氧化硅凝胶；当添加的聚氨脂直径范围为10nm-25nm时，所述复合二氧化硅凝胶为第二复合二氧化硅凝胶。事实上，在溶胶-凝胶过程中，所述表面活性剂的具体类型可根据实际情况进行选择，于此不予限制。采用共混技术将S1中的第一复合二氧化硅凝胶、第二复合二氧化硅凝胶分别与异丙醇溶剂进行混合，形成固含量在2.0％-8.0％之间的共混溶液。具体来讲，当所述第一复合二氧化硅凝胶与异丙醇溶剂进行混合时，制得低折射率二氧化硅溶液；当所述第二复合二氧化硅凝胶与异丙醇溶剂进行混合时，制得高折射率二氧化硅溶液。进一步的，步骤S2中第一复合二氧化硅凝胶、第二复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶法‑凝胶法，将正硅酸乙酯溶液作为复合前驱体，添加表面活性剂，使得在复合前驱体中水解分布出二氧化硅，形成含有二氧化硅的溶胶，所述溶胶中二氧化硅的质量百分比含量为1.0％‑5.0％，所述二氧化硅的粒径范围在10nm‑100nm之间，向所述溶胶内添加聚氨脂，其中，以粒径为25nm‑45nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第一复合二氧化硅凝胶，以粒径为10nm‑25nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第二复合二氧化硅凝胶；S2、提供异丙醇溶剂，将S1中所述的第一复合二氧化硅凝胶、第二复合二氧化硅凝胶与所述异丙醇溶剂分别进行混合，分别形成固体含量在2.0％‑8.0％之间的低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液；S3、提供玻璃，将S2中制成的低折射率二氧化硅溶液涂在所述玻璃上，进行固化，得到低折射率的底层反减涂层；S4、在所述底层反减涂层上，将S2中制成的高折射率二氧化硅溶液涂在所述底层反减涂层上进行固化，并在固化结束后进行钢化烧结，得到高折射率的表层反减涂层，从而制成所述抗反射玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种抗反射玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1、采用溶胶法-凝胶法，将正硅酸乙酯溶液作为复合前驱体，添加表面活性剂，使得在复合前驱体中水解分布出二氧化硅，形成含有二氧化硅的溶胶，所述溶胶中二氧化硅的质量百分比含量为1.0％-5.0％，所述二氧化硅的粒径范围在10nm-100nm之间，向所述溶胶内添加聚氨脂，其中，以粒径为25nm-45nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第一复合二氧化硅凝胶，以粒径为10nm-25nm的聚氨酯作为聚合体中心，制备第二复合二氧化硅凝胶；S2、提供异丙醇溶剂，将S1中所述的第一复合二氧化硅凝胶、第二复合二氧化硅凝胶与所述异丙醇溶剂分别进行混合，分别形成固体含量在2.0％-8.0％之间的低折射率二氧化硅溶液及高折射率二氧化硅溶液；S3、提供玻璃，将S2中制成的低折射率二氧化硅溶液涂在所述玻璃上，进行固化，得到低折射率的底层反减涂层；S4、在所述底层反减涂层上，将S2中制成的高折射率二氧化硅溶液涂在所述底层反减涂层上进行固化，并在固化结束后进行钢化烧结，得到高折射率的表层反减涂层，从而制成所述抗反射玻璃。2.根据权利要求1所述的抗反射玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中进行混合的时间范围分别为3-5小时。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉平，严伟萍，许涛，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32